CN211591383U - 一种囊类制品的成型机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种囊类制品的成型机头，包括设置在成型机上的机头，机头为可以充入以及抽出气体或液体从而其内压力以及大小变化的胶囊，胶囊内设置两端伸出胶囊的芯轴，芯轴两端与胶囊密封连接。本实用新型的有益效果是：采用可以充放气体或者液体的气囊，胶囊充气后，将整个胶囊成型鼓放置在两处滚轮中间，作为成型机头使用。而且，囊类制品成型后可以选择不从气囊上拆掉，此时硫化时，不需要再重新安装气囊，节约工序和时间，提高了效率。

Description

一种囊类制品的成型机头

技术领域

本实用新型属于橡胶制造领域，具体涉及一种囊类制品的成型机头。

背景技术

囊类制品以轮胎为例，生产过程中需要在成型机上成型，成型机上设置机头，在机头上贴帘布层、胶皮等材料经过敷贴、压实等工序做成胎坯。将胎坯从机头上取下来后，需要放入硫化模具中进行硫化。硫化工序中胎坯套在硫化用胶囊上，且放置在硫化模具中进行硫化，如专利CN107351297A中提供了一种橡胶轮胎硫化预热装置中所示结构。胎坯等囊类制品的硫化过程中，内腔的胶囊需要根据硫化条件等工艺充气或者充过热水，需要有进排气或者水的结构。

另外，现有的囊类制品如轮胎所用成型机上的机头都是金属材料制成，囊类制品如轮胎在成型机上形成生胎后，需要从机头上取下生胎。由于产品结构中有尼龙帘线，并且两端开口较小，产品成型时，不易取出，并且硫化时需要套入硫化胶囊，不易装入。

实用新型内容

本实用新型提供一种囊类制品的成型机头。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种囊类制品的成型机头，包括设置在成型机上的机头，机头为可以充入以及抽出气体或液体从而其内压力以及大小变化的胶囊，胶囊内设置两端伸出胶囊的芯轴，芯轴两端与胶囊密封连接。

芯轴两端分别设置滚轮，芯轴通过滚轮设置在支架上。

芯轴任一端设置通气管道，通气管道位于胶囊外的一端为进气调节口，通气管道位于胶囊内的部分设置开口向着胶囊内部的进气口；通气管道位于进气口和进气调节口之间设置可以连接外部气源或者抽气管道的进气通道，进气通道位于胶囊外部；进气调节口处设置可以在通气管道内移动从而堵住或者放开进气通道的堵头。

堵头外表面与通气管道之间设置至少一个密封圈。

堵头一端设置螺纹，另一端为光轴；通气管道内表面设置与堵头配合的螺纹。

还包括一端与气源或者水源连通的进气管道，进气管道上设置压力表和截止阀，进气管道另一端连接进气通道。

所述芯轴两端都设置固定在一起的内夹盘和外夹盘，胶囊的两端分被夹持在对应端的内夹盘和外夹盘之间；内夹盘设置在靠近胶囊内部的一侧；内夹盘和芯轴之间至少设置一道密封圈。

本实用新型的有益效果是：采用可以充放气体或者液体的气囊，胶囊充气后，将整个胶囊成型鼓放置在两处滚轮中间，作为成型机头使用。而且，囊类制品成型后可以选择不从气囊上拆掉，此时硫化时，不需要再重新安装气囊，节约工序和时间，提高了效率。

芯轴上设置通气管道，不需要在其余地方专门设置。而且通气管道密封性能更好，可以比较精确的控制进气排气或者进水排水过程中的压力，从而精确控制胶囊的压力， 分别实现成型工序和硫化工序的需要。

附图说明

图1是囊类制品成型工序中机头示意图。

图2是图1中支架示意图。

图3是硫化以及成型工序中气囊结构示意图。

图4是图3进排气结构进气状态示意图。

图5是图3进排气结构闭合状态示意图。

其中，1是胶囊、2是芯轴、20是通气管道、21是进气调节口、22是进气通道、23是进气口、3是堵头、4是密封圈、5是进气管道、6是压力表、7是截止阀、8是内夹盘、9是外夹盘、10是滚轮、11支架、12是支撑滚轮。

具体实施方式

以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、 “相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。

如图1-5所示， 一种囊类制品的成型机头，包括设置在成型机上的机头，其中机头为可以充入以及抽出气体或液体从而其内压力以及大小变化的胶囊1，胶囊1内设置两端伸出胶囊的芯轴2，芯轴2两端与胶1囊密封连接。给胶囊1充气，当胶囊1尺寸达到成型鼓要求尺寸时，胶囊1可以作为机头使用。而且，囊类制品成型后可以不从胶囊1上拆掉。此时硫化时，不需要再重新安装胶囊1，节约工序和时间，提高了效率。胶囊1内的压力在囊类制品定型和硫化时需要不同的压力，通过该装置，可轻松实现。当然，也可以选择胶囊1只作为成型的机头使用，不参与后续的硫化过程。

芯轴2两端分别设置滚轮10，芯轴2通过滚轮10设置在支架11上。滚轮10外表面中间部分直径较小构成凹槽。支架上设置两个支撑滚轮12，滚轮10的凹槽设置在两个支撑滚轮12上。

芯轴2任一端设置通气管道20，通气管道20位于胶囊外的一端为进气调节口21，通气管道20位于胶囊1内的部分设置开口向着胶囊1内部的进气口23；通气管道20位于进气口23和进气调节口21之间设置可以连接外部气源或者抽气管道的进气通道22，进气通道22位于胶囊1外部；进气调节口21处设置可以在通气管道20内移动从而堵住或者放开进气通道的堵头3。通气管道以及进气口都可以充入或者排除气体或者液体，说明书中以气体为例进行说明。堵头3向外移动，进气通道22和进气口23之间连通，可以通入或者抽出气体。堵头3向内移动堵住进气通道22，胶囊1定型。

堵头3外表面与通气管道20之间设置至少一个密封圈4。堵头3一端设置螺纹，另一端为光轴；通气管道20内表面设置与堵头3配合的螺纹。

还包括一端与气源或者水源连通的进气管道5，进气管道5上设置压力表6和截止阀7，进气管道5另一端连接进气通道22。优选进气管道5和进气通道22可拆卸的连接。

芯轴2两端都设置固定在一起的内夹盘8和外夹盘9，胶囊1的两端分被夹持在对应端的内夹盘8和外夹盘9之间；内夹盘8设置在靠近胶囊1内部的一侧；内夹盘8和芯轴2之间至少设置一道密封圈4。芯轴2上设置通气管道20，不需要在胶囊1其余地方另外专门设置。而且这种进排气结构密封性能更好，可以比较精确的控制进气排气或者进水排水过程中的压力，从而精确控制胶囊1的压力，进一步保证产品成型的尺寸以及质量。

具体实施时，给胶囊1充气，进气时，将堵头3打开，放置在进气状态，压缩空气依次通过进气管路5、进气通道22、通气管道20、进气口23入胶囊1内。当压力表6上所示压力达到所需胶囊压力时，紧固堵头3，将其紧固至闭合状态，堵头3上前后各设有密封圈4，确保在进气和闭合时不会泄漏。在闭合状态后将进气管道5拆卸掉，经免在定型和硫化时防碍操作。将整个胶囊成型鼓放置在两处支架11中间，作为成型机头使用，在胶囊1表面依次敷贴胶皮和帘布层，形成整个囊类橡胶制品的胎坯，成型生产在胶囊1上进行。胎胚成型后，是否从胶囊1上取下，由硫化工艺确定。

成型工序和之后的硫化工序可以选择使用同一个胶囊，只是工艺、压力大小不同。以轮胎为例，成型需要0.3~0.6兆帕的压力；而硫化需要0.8-0.9的压力。成型的压力来源是胶囊1内通入压缩空气。硫化的压力是通入热水或者蒸汽。具体的工艺根据需求决定。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。而且，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理的精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型都在本说明书的范围内。

Claims (7)

1.一种囊类制品的成型机头，包括设置在成型机上的机头，其特征在于：所述机头为可以充入以及抽出气体或液体从而其内压力以及大小变化的胶囊，胶囊内设置两端伸出胶囊的芯轴，芯轴两端与胶囊密封连接。

2.根据权利要求1所述一种囊类制品的成型机头，其特征在于：所述芯轴两端分别设置滚轮，芯轴通过滚轮设置在支架上。

3.根据权利要求1所述一种囊类制品的成型机头，其特征在于：所述芯轴任一端设置通气管道，通气管道位于胶囊外的一端为进气调节口，通气管道位于胶囊内的部分设置开口向着胶囊内部的进气口；通气管道位于进气口和进气调节口之间设置可以连接外部气源或者抽气管道的进气通道，进气通道位于胶囊外部；进气调节口处设置可以在通气管道内移动从而堵住或者放开进气通道的堵头。

4.根据权利要求3所述一种囊类制品的成型机头，其特征在于：所述堵头外表面与通气管道之间设置至少一个密封圈。

5.根据权利要求4所述一种囊类制品的成型机头，其特征在于：所述堵头一端设置螺纹，另一端为光轴；通气管道内表面设置与堵头配合的螺纹。

6.根据权利要求3所述一种囊类制品的成型机头，其特征在于：还包括一端与气源或者水源连通的进气管道，进气管道上设置压力表和截止阀，进气管道另一端连接进气通道。

7.根据权利要求1-6任一所述一种囊类制品的成型机头，其特征在于：所述芯轴两端都设置固定在一起的内夹盘和外夹盘，胶囊的两端分被夹持在对应端的内夹盘和外夹盘之间；内夹盘设置在靠近胶囊内部的一侧；内夹盘和芯轴之间至少设置一道密封圈。

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