JPH04284229A - タイヤ成型用ブラダーを製造する方法及び装置 - Google Patents

タイヤ成型用ブラダーを製造する方法及び装置

Info

Publication number
JPH04284229A
JPH04284229A JP3319609A JP31960991A JPH04284229A JP H04284229 A JPH04284229 A JP H04284229A JP 3319609 A JP3319609 A JP 3319609A JP 31960991 A JP31960991 A JP 31960991A JP H04284229 A JPH04284229 A JP H04284229A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
chamber
bladder
mold
inner core
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP3319609A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3244734B2 (ja
Inventor
Marco Franzini
マルコ・フランツイーニ
Fabrizio Giovannucci
フアブリツイオ・ジヨバヌツチ
Attilio Pomenti
アツテイリオ・ポメンテイ
Gordon M Tomlinson
ゴードン・マルコム・トムリンソン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bridgestone Firestone Inc
Original Assignee
Bridgestone Firestone Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bridgestone Firestone Inc filed Critical Bridgestone Firestone Inc
Publication of JPH04284229A publication Critical patent/JPH04284229A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3244734B2 publication Critical patent/JP3244734B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/10—Building tyres on round cores, i.e. the shape of the core is approximately identical with the shape of the completed tyre
    • B29D30/18—Fitting the bead-rings or bead-cores; Folding the textile layers around the rings or cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0654—Flexible cores therefor, e.g. bladders, bags, membranes, diaphragms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/02—Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/43—Removing or ejecting moulded articles using fluid under pressure
    • B29C45/435—Removing or ejecting moulded articles using fluid under pressure introduced between a mould core and a hollow resilient undercut article, e.g. bellows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/3642—Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0654—Flexible cores therefor, e.g. bladders, bags, membranes, diaphragms
    • B29D2030/0655—Constructional or chemical features of the flexible cores
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/812—Venting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明はタイヤ成型用ブラダーの製造方法
に関する。
【０００２】公知のタイヤ組立て用ドラムは、通常、多
数の外部ブラダーを備え、これらは、タイヤ製造中、内
側カーカスを予備成形するため及びビードの周囲及び上
方にタイヤショルダー部分を回すために膨らませられる
。通常は、このビードは金属ビードであり、ドラム自体
の固定具によりドラムに固定される。
【０００３】これらが受ける機械的歪及びこられが遂行
を要求される特別の作用のため、上述の形式のブラダー
は、必要というわけではないが通常は強化用プライを備
え、大部分が手作りであり、更に比較的時間を要しかつ
費用のかさむ製造方法を使用したオートクレーブ内で加
硫される。
【０００４】本発明の目的は、製造時間と費用とを低減
させると同時に手作りのブラダーと少なくも同じ精度と
信頼性を与えるタイヤ成型用ブラダーの製造方法を提供
することである。
【０００５】この目的で、本発明に従って、閉鎖された
ときに製造すべきブラダーと同じ形となる内部成形室を
形成する第１の半型と第２の半型及び内部コアを有する
加硫用の型を使用することを特徴とするタイヤ成型用ブ
ラダーの製造方法が提供され、前記方法は、前記型の外
側にありかつ少なくも１個の射出用ダクトを経て前記内
部室と連通している室の中に一塊の生ゴムを供給し、圧
力手段と閉鎖された前記型とにより前記一塊の生ゴムに
これを前記外部室から前記射出用ダクトを経て前記内部
室に射出させるに充分な圧力を加え、仕上げられた前記
ブラダーを製造するように前記内部室内で前記ゴムを加
硫し、更に前記内部室の開放と前記内部コアの引き抜き
とにより前記仕上げられたブラダーを前記型から引き出
すことよりなる諸段階を含む。
【０００６】上の方法は、開放された型による内部コア
上への強化用プライを適合させる別の段階を含むことが
好ましく、前記プライは好ましくは内部コア上に取り付
けられるより以前に加硫されたゴム被覆プライであるこ
とが好ましい。
【０００７】上の方法の好ましい実施例によれば、前記
外部室は射出シリンダーの可変容積室であり、前記圧力
手段は射出に次いで前記ダクトを閉じる前記シリンダー
の可動ピストンより構成される。
【０００８】上の方法により、前記一塊の生ゴムは、好
ましくは前記内部室内に射出されるより前に処与の温度
に加熱される。
【０００９】上の方法は、好ましくは、前記一塊の生ゴ
ムを前記外部室から前記内部室に射出するより前に前記
内部室内に真空を作る別の段階を含む。
【００１０】最後に、上の方法は、好ましくは、内部コ
アからブラダーを外すために前記内部コアと前記仕上げ
られたブラダーとの間に空気を吹き込む別の段階を含む
。
【００１１】本発明はタイヤ形成用ブラダーを製造する
装置にも関係する。
【００１２】本発明により、相互に可動の第１及び第２
の半型及び引き抜きうる内部コアを有するブラダー加硫
用の型を備えた装置が提供され、これは、前記加硫用の
型が閉じられたときに前記ブラダーと同じ形の実質的に
円環状の内部成型室を定め、前記型は一塊の生ゴムを受
け入れるように設計された外部室、前記内部室と外部室
との間の連通を可能とする少なくも１個の射出用ダクト
、及び前記一塊の生ゴムを前記外部室から前記内部室に
射出するために前記外部室に沿って移動する圧力手段も
備える。
【００１３】本発明の非限定的な実施例が、付随図面を
参照し例示により説明されるであろう。
【００１４】図１の番号１は、タイヤ形成用のブラダー
２を製造する装置を示す。
【００１５】装置１は、長手方向中心軸Ａを有し、かつ
相互に可動の第１の半型４と第２の半型５及び引き抜き
うる内部コア６を有し実質的に円筒状ブラダーの加硫用
の型３を備える。前記半型４と５及び前記内部コア６は
、総て中心軸Ａと同軸であり、型が閉じられたとき、中
心軸Ａと同軸でかつ実質的にブラダー２と同じＶ字形で
ある内部成形室７を定める。
【００１６】図１に示されるように、半型４は、中心軸
Ａと同軸の中央穴９を有しかつ一端に外側フランジ１０
を有する実質的に円筒状の環状本体８を備える。本体８
は、フランジ１０とは反対の側に、平らな環状の面１１
及び中心軸Ａと同軸の環状付属部１２を備える。この付
属部は面１１の外周部から半型５に向かって延び、その
自由端は平らな環状面１３により定めらる。
【００１７】付属部１２の外面は、熱交換用流体の循環
用の流路１５を定めるライナー１４により外部の閉じら
れた環状の溝を備える。
【００１８】付属部１２は、一端において環状溝１７に
より面１１と一緒になる円筒状の面１６により内側を限
定され、内部室７の第１の外側面の部分を定める。
【００１９】図１に示されるように、半型５は、中心軸
Ａと同軸の中央穴１９を有する実質的に円筒状の本体１
８を備え、更に半型４に面する端部においては平らな環
状面２１及び中心軸Ａと同軸であって面２１の外周部か
ら半型４に向かって延びている軸方向の環状付属部２２
を持つ。型３が閉じられたときは、付属部２２は付属部
１２の端部上に適合し、同時に面２１は半型４の面１３
と接触する。
【００２０】面２１の内周は、中心軸Ａと同軸の筒状付
属部２５の円錐台状の面２４と面２１とが一緒になる環
状の溝２３により定められ、この付属部は本体１８の中
央部から付属部１２の内部を半型４に向かって延び、更
に中心軸Ａと同軸でかつ穴１９と連通している軸方向の
凹所２６を持つ。付属部２５の自由端は板材２７と一体
的に適合し、この板材は付属部２５に面する側に凹所２
８を有し、この凹所は凹所２６と共に中心軸Ａと同軸で
かつ穴１９により外部と連通している内部空洞２９を定
める。
【００２１】面２４の延長部を構成し、更に面１６に面
しその内側を延びている内部室７の外側部分を面２４及
び溝２３と共に定めている円錐台状の面３０により、板
材２７は外部が定められる。板材２７はまた、その自由
端においては平らな環状の面３１により限定され、その
外周から中心軸Ａと同軸の円錐台状の付属部３２が本体
８に向かって突き出す。
【００２２】本体１８の面２１とは反対側の環状の端面
３３は、中心軸Ａと同軸でかつ一塊の生ゴムより構成さ
れている円環体３５（図５）を受け入れるように設計さ
れた環状の外部室３４を定める環状の正面溝を形成する
。
【００２３】本体１８の外側横方向の面は、熱交換用流
体を循環させる流路を定めるライナー３６により外部の
閉鎖された環状の溝を備える。
【００２４】図１に示されるように、内部コア６は、円
錐台状付属部３２と組み合わせられた円錐台状の部分４
０のある中央穴３９を持った環状の中央部分３８を備え
る。中央部分３８は円筒状の面４１により横方向が定め
られ、更に両端は中心軸Ａと同軸でかつこれに垂直な２
個の環状平面４２と４３とにより定められる。
【００２５】面４２は本体８の面１１と接触するように
配置され、更に、ブラダー２の環状の第１の伸縮脚又は
端部脚４５を形成するための流路を一緒に定めるように
溝１７の内側を延びている軸方向の環状リブ４４により
外側が定められる。面４２の内側は、本体８に向かって
延びかつ穴９の円錐台部分と組み合っている実質的に円
錐台状の外面４７を有する円筒状の軸方向の付属部４６
により定められる。
【００２６】面４３は内側を面４０により定められ、外
側は環状リブ４９で定められる。このリブは、面３１の
外周から軸方向に延び、ブラダー２の第２の伸縮脚又は
環状の端部脚５０を形成するための流路を溝４８内で形
成する。本体３８から半型５に向かって延びている薄壁
の筒状付属部５１の表面と面４３とは溝４８により一緒
になる。特に、型が閉鎖されたときは、付属部５１は、
その自由端を溝２３と組み合わせて、一方の側の面１６
と他方の側の面２４と３０の間を延びる。付属部５１の
内側は面２４と３０とよりなる円錐台面に平行な円錐台
状の面５２により定められ室７の第１の内面部分を定め
、この付属部の外側は面４１と同様にこれと同軸の円筒
状の面５３により定められ、これは面５３と共に、面１
６と向き合う室７の第２の内面部分を定める。半型４及
び５は、それぞれ軸方向の穴５７及び５８を有し互いに
向かい合った半径方向外側のブラケット５５と５６の対
を多数有する外部案内装置５４を備える（そのただ１組
のみが示される）。各穴５８は、中心軸Ａと平行でかつ
型３が閉じられたとき摺動してそれぞれのブラケット５
５の穴５７と組み合うピン６０の軸方向固定の端部スピ
ゴット５９を収容する。
【００２７】図１に示されるように、外部室３４の端面
は、溝２３の端部に、外部室３４と内部室７との間を連
通させうる多数の射出用ダクト６１を備える。
【００２８】内部コア６の付属部４６と中間部分３８と
は多数の実質的に軸方向の貫通孔６２（その１個だけが
図示される）を備え、この各の実質的に半径方向の端部
は面４１に出口６３を形成する。孔６２は６４で全体的
に示された空気噴出吸引装置の端部を形成する。
【００２９】図示されない変更によれば、内部コア６の
付属部４６と中間部分３８とは第１及び第２の孔６２を
備え、その一方は圧縮空気噴出装置の、もう一方は吸入
装置の端部を形成する。
【００３０】図１に示されるように、外部室３４は全体
として６５で示された射出シリンダーの可変容積室であ
り、そのピストンは中心軸Ａと同軸の環状付属部６６と
室３４とにより定められ、可動環状部材６８の環状板６
７から半型５に向かって突き出している。前記部材６８
は通常はプレス（図示せず）の可動部材（図示せず）に
連結された外側フランジ６９を備え、その固定板（図示
せず）は半型４のフランジ１０に適合する。
【００３１】装置１の作動が図２の作動位置から始めて
説明されるであろう。この図においては、可動部材６８
は後ろで支持された位置にあり、型３は開かれ、半型５
は制御棒７０により背後から支持され可動部材６８と接
触し内側コア６は制御棒７１により半型４と５との中間
に置かれる。
【００３２】上の設定で開始して、図７に示されたよう
に強化用プライを備えるか否かに応じてブラダー２を形
成しうる２種の方法がある。
【００３３】プライ７２を備えない場合には、内側コア
６を本体８と付属部１２とにより定められた半型４の凹
所内に差し込むように棒７１を軸方向で作動させる（図
３）。これに反し、プライ７２が設けられる場合は、前
記凹所内に内側コア６を挿入する以前にプライ７２が付
属部５１上に取り付けられ、内側コア６の中間部分３８
の面４１と接触する。図７に示されるように、通常はゴ
ムで被覆され糸で内部的に強化された（図示せず）プラ
イ７２は筒状コア７３を使用して別に形成される。プラ
イ７２が最初に形成されるコア７３の外側面７４は、面
４１−５３と同様な円筒面７５、及び面５２と同様では
あるが反対方向に先細にされた円錐台状の面７６を備え
る。
【００３４】プライ７２が形成されると（図７ａ）、こ
れは加硫により部分的に安定化され、コア７３から外さ
れ、そして内部コア６に取り付けられる（図７ｃ）より
前に実質的にＶ字形断面に折り曲げられる（図７ｂ）。
【００３５】図３及び４に示されるように、コア６が半
型４内に挿入されると、制御棒７０が作動し、付属部２
５−２７をコア６の付属部５１と中間本体３８内に入れ
、半型５が半型４上を閉鎖し、半型４及び内側コア６と
共に内側室７を形成する。
【００３６】この目的で、図５に示されたように２個の
半環状本体で構成されるのが普通の生ゴムの本体３５は
、最初にオーブン（図示せず）の中で処与の温度に加熱
された後に、室３４内に挿入され、プレス（図示せず）
は装置１が取り付けられた可動部材（図示せず）と固定
部材（図示せず）との間を閉じ、可動部材６８の付属部
６６を室３４内に徐々に組み合わせ、そして外部室３４
から内側室７内に射出用ダクト６１を経て生ゴムの本体
３５を射出する。
【００３７】室７内への本体３５の生ゴムの射出は装置
６４を経ての室７内の真空の生成により支援される。可
動部材６８が図１に示された最極限位置に達し、本体３
５のゴムの総てが型３内に射出され、室７を満たしブラ
ダー２を形成したとき、外部室３４の端面と接触する付
属部６６によりダクト６１が閉じられる。
【００３８】この位置で、熱交換用流体がダクト１５と
３７及び内側コア６と凹所２９の両者の内側に沿って循
環され、室７内に射出された生ゴムの比較的高い初期温
度のため、未加硫のブラダーは比較的迅速に加硫される
。
【００３９】更に、室７の形状と容積とは射出中は変化
しないので、優秀な表面仕上がりと正確に再現される室
７の形状を有するブラダー２が作られる。
【００４０】加硫後、プレス（図示せず）が開かれ、図
６に示されるように、棒７０が作動して可動部材６８と
半型５とを半型４から引いて型３を開放する。この点に
おいて（図６）、棒７１が作動し、内部コア６と仕上げ
られたブラダー２とを半型４から引き抜き、ブラダー２
をコア６から外すために装置６４により空気がブラダー
２と内部コア６との間に吹き込まれる。
【００４１】本発明の主なる特徴及び態様を説明すれば
次の通りである。
【００４２】１．閉鎖されたときに製造すべきブラダー
（２）と同じ形となる内部成形室（７）を形成する第１
の半型（４）と第２の半型（５）及び内部コア（６）を
有する加硫用の型（３）を使用することを特徴とするタ
イヤ成型用ブラダーの製造方法にして；　前記型（３）
の外側にありかつ少なくも１個の射出用ダクト（６１）
を経て前記内部室（７）と連通している室（３４）内に
一塊の生ゴム（３５）を供給し；　圧力手段（６８）及
び閉鎖された前記型（３）により前記一塊の生ゴム（３
５）にこれを前記外部室（３４）から前記射出用ダクト
（６１）を経て前記内部室（７）に射出させるに充分な
圧力を加え；　仕上げられた前記ブラダー（２）を製造
するように前記内部室（７）内で前記ゴムを加硫し；　
更に前記内部室（７）の開放と前記内部コア（６）の引
き抜きとにより前記仕上げられたブラダー（２）を前記
型（３）から引き出すことよりなる諸段階を含むタイヤ
成形用ブラダーの製造方法。
【００４３】２．前記型（３）の開放時に前記内部コア
（６）上に強化用プライ（７２）を適合させる別の段階
を含むことを特徴とする上記１に説明された方法。
【００４４】３．前記プライ（７２）は前記内部コア（
６）上に適合されるより前に加硫されたゴム被覆プライ
であることを特徴とする上記２に説明された方法。
【００４５】４．前記外部室（３４）が射出シリンダー
（６５）の可変容積室であり、前記圧力手段（６８）は
前記シリンダー（６５）の可動ピストンよりなり、射出
に続いて前記射出用ダクト（６１）を閉鎖することを特
徴とする上記のいずれかに説明された方法。
【００４６】５．前記一塊の生ゴム（３５）が前記内部
室（７）内に射出されるより前に処与の温度に加熱され
ることを特徴とする先行実施態様のいずれかに説明され
た方法。 ６．前記一塊の生ゴム（３５）が前記外部室（３４）か
ら前記内部室（７）に射出されるより前に前記内部室（
７）内に真空を作る別の段階を含むことを特徴とする上
記のいずれかに説明された方法。
【００４７】７．前記ブラダー（２）を前記内部コア（
６）から外すために前記内側コア（６）と前記仕上げら
れたブラダー（２）との間に空気を吹き込む別の段階を
含むことを特徴とする上記のいずれかに説明された方法
。
【００４８】８．タイヤ成型用のブラダー（２）を製造
する装置にして、相互に可動の第１の半型（４）と第２
の半型（５）及び引き抜きうる内部コア（６）を有する
ブラダー加硫用の型（３）を備え、これは前記加硫用の
型（３）が閉じられたときに前記ブラダー（２）と同じ
形の実質的に円環状の内部成型室（７）を定め；前記型
は一塊の生ゴム（３５）を受け入れるように設計された
外部室（３４）；　前記内部室（７）と外部室（３４）
との間の連通を可能とする少なくも１個の射出用ダクト
（６１）；　及び前記一塊の生ゴム（３５）を前記外部
室（３４）から前記内部室（７）に射出するために前記
外部室（３４）に沿って移動する圧力手段（６８）も備
えることを特徴とするタイヤ成形用ブラダー製造装置。
【００４９】９．前記外側室（３４）が射出シリンダー
（６５）の可変容積室であり、前記圧力手段（６８）は
前記シリンダー（６５）の可動ピストンよりなることを
特徴とする上記８に説明された装置。
【００５０】１０．前記外部室（３４）が前記半型（４
、５）の一方の外面に形成されることを特徴とする上記
９に説明された装置。
【００５１】１１．前記内部室（７）内に空気を吹き込
み／ここからの空気の抜き出しをする噴出／吸引手段（
６４）を備え、前記噴出／吸引手段が前記内部コア（６
）を通って形成されることを特徴とする先行実施態様８
ないし１０のいずれかによる装置。 １２．実質的に付属図面を参照しここに説明され図解さ
れたタイヤ形成用のブラダーの製造方法。
【００５２】１３．実質的に付属図面を参照しここに説
明され図解されたタイヤ形成用のブラダーの製造装置。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の作動位置における本発明による装置の好
ましい実施例の軸方向の半断面を示す。
【図２】別の作動位置における図１の装置の図式的な軸
方向半断面を示す。
【図３】別の作動位置における図１の装置の図式的な軸
方向半断面を示す。
【図４】別の作動位置における図１の装置の図式的な軸
方向半断面を示す。
【図５】別の作動位置における図１の装置の図式的な軸
方向半断面を示す。
【図６】別の作動位置における図１の装置の図式的な軸
方向半断面を示す。
【図７】図２と図３との間で行なわれる副工程における
３個の連続段階の図式的な軸方向半断面を示す。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　閉鎖されたときに製造すべきブラダー
    （２）と同じ形となる内部成形室（７）を形成する第１
    の半型（４）と第２の半型（５）及び内部コア（６）を
    有する加硫用の型（３）を使用することを特徴とするタ
    イヤ成型用ブラダーの製造方法にして；　前記型（３）
    の外側にありかつ少なくも１個の射出用ダクト（６１）
    を経て前記内部室（７）と連通している室（３４）内に
    一塊の生ゴム（３５）を供給し；　圧力手段（６８）及
    び閉鎖された前記型（３）により前記一塊の生ゴム（３
    ５）にこれを前記外部室（３４）から前記射出用ダクト
    （６１）を経て前記内部室（７）に射出させるに充分な
    圧力を加え；　仕上げられた前記ブラダー（２）を製造
    するように前記内部室（７）内で前記ゴムを加硫し；　
    更に前記内部室（７）の開放と前記内部コア（６）の引
    き抜きとにより前記仕上げられたブラダー（２）を前記
    型（３）から引き出すことよりなる諸段階を含むタイヤ
    成形用ブラダーの製造方法。
  2. 【請求項２】　　タイヤ成型用のブラダー（２）を製造
    する装置にして、相互に可動の第１の半型（４）と第２
    の半型（５）及び引き抜きうる内部コア（６）を有する
    ブラダー加硫用の型（３）を備え、これは前記加硫用の
    型（３）が閉じられたときに前記ブラダー（２）と同じ
    形の実質的に円環状の内部成型室（７）を定め；　前記
    型は一塊の生ゴム（３５）を受け入れるように設計され
    た外部室（３４）；　前記内部室（７）と外部室（３４
    ）との間の連通を可能とする少なくも１個の射出用ダク
    ト（６１）；　及び前記一塊の生ゴム（３５）を前記外
    部室（３４）から前記内部室（７）に射出するために前
    記外部室（３４）に沿って移動する圧力手段（６８）も
    備えることを特徴とするタイヤ成形用ブラダー製造装置
    。
JP31960991A 1990-11-09 1991-11-08 タイヤ成型用ブラダーを製造する方法及び装置 Expired - Fee Related JP3244734B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT67879A IT1241315B (it) 1990-11-09 1990-11-09 Metodo e dispositivo per la realizzazione di camere d'aria per tamburi di formatura di pneumatici
IT67879-A/90 1990-11-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04284229A true JPH04284229A (ja) 1992-10-08
JP3244734B2 JP3244734B2 (ja) 2002-01-07

Family

ID=11306038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP31960991A Expired - Fee Related JP3244734B2 (ja) 1990-11-09 1991-11-08 タイヤ成型用ブラダーを製造する方法及び装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5256350A (ja)
EP (1) EP0484937A1 (ja)
JP (1) JP3244734B2 (ja)
KR (1) KR920009551A (ja)
IT (1) IT1241315B (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012086364A (ja) * 2010-10-15 2012-05-10 Bridgestone Corp タイヤ成型用折返しブラダーの製造方法および装置
JP2018159001A (ja) * 2017-03-23 2018-10-11 住友ゴム工業株式会社 タイヤ加硫用ブラダーとその製造方法およびブラダー用ゴム組成物

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5480606A (en) * 1994-12-07 1996-01-02 Sunbeam Plastics Corporation Method and apparatus for reverse gated compression molding of thermoplastic material
US5641365A (en) * 1994-12-12 1997-06-24 The Hyper Corporation Pre-pressurized in-line skate wheel
US6085815A (en) * 1994-12-12 2000-07-11 The Hyper Corporation Pre-pressurized polyurethane skate wheel
US6102091A (en) * 1994-12-12 2000-08-15 The Hyper Corporation Hollow core pneumatic wheel having contour conforming polyurethane wall
US6013219A (en) * 1995-10-20 2000-01-11 Degrenier; Michael H. Method and apparatus of injection molding a cover with a hole
US7404712B2 (en) * 2006-10-17 2008-07-29 Carlisle Intangible Company Multiple segment mold to manufacture tire bladders

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1159675A (en) * 1965-08-12 1969-07-30 Dunlop Co Ltd Pneumatic Tyres.
GB1234832A (en) * 1968-07-05 1971-06-09 Berlin Gummiwerke Method of and apparatus for manufacturing resilient hollow bodies
US3813197A (en) * 1972-05-30 1974-05-28 Dayco Corp Apparatus for making an endless power transmission belt
US3892512A (en) * 1973-09-13 1975-07-01 Alan V Diehl Transfer molding apparatus with resilient pad to distribute molding pressure
US4124343A (en) * 1976-08-16 1978-11-07 The Goodyear Tire & Rubber Company Injection molding divers articles in selectably ordered sequence
JPS5881150A (ja) * 1981-11-09 1983-05-16 Bridgestone Corp タイヤ成形機用サイドブラダの製造方法
JPS58187332A (ja) * 1982-04-27 1983-11-01 Toyoda Gosei Co Ltd エラストマ−製品の圧入成形方法及び圧入成形用金型
JPS59123640A (ja) * 1982-12-29 1984-07-17 Toyoda Gosei Co Ltd ゴム注入成形用金型
US4531902A (en) * 1983-11-14 1985-07-30 The B. F. Goodrich Company Apparatus for making improved tire curing bladders
JPH0696250B2 (ja) * 1986-05-09 1994-11-30 株式会社ブリヂストン 射出成型装置
JPS63128919A (ja) * 1986-11-19 1988-06-01 Bridgestone Corp 射出成型装置
US4954074A (en) * 1988-08-04 1990-09-04 Us Molding Machinery Company Injection bladder press

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012086364A (ja) * 2010-10-15 2012-05-10 Bridgestone Corp タイヤ成型用折返しブラダーの製造方法および装置
JP2018159001A (ja) * 2017-03-23 2018-10-11 住友ゴム工業株式会社 タイヤ加硫用ブラダーとその製造方法およびブラダー用ゴム組成物

Also Published As

Publication number Publication date
JP3244734B2 (ja) 2002-01-07
EP0484937A1 (en) 1992-05-13
IT1241315B (it) 1994-01-10
IT9067879A0 (it) 1990-11-09
IT9067879A1 (it) 1992-05-10
US5256350A (en) 1993-10-26
KR920009551A (ko) 1992-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2221470A (en) Method of making flexible pressure containers
US2997738A (en) Apparatus and method for positioning a tire in a curing press
US2874458A (en) Method of making an air spring
AU718004B2 (en) Vulcanized innerliner and method of utilizing the same for pneumatic tyres
JPH04284229A (ja) タイヤ成型用ブラダーを製造する方法及び装置
CN101484303A (zh) 用于制造充气轮胎的方法和设备
US2962757A (en) Method of and apparatus for molding and vulcanizing a fabric reinforced rubber air spring bellows
BRPI0520726B1 (pt) processo e aparelho para construção de pneus
CN102159383B (zh) 用于模制和硫化轮胎的方法和设备
US3409490A (en) Method and apparatus for manufacturing pneumatic tires
US2614056A (en) Method of and apparatus for forming tire bands and band so formed
EP0604984A1 (en) Vulcanizing method and precuring device for a pneumatic tire
JP3240199B2 (ja) タイヤの製造方法
US6479008B1 (en) Method and apparatus for moulding and curing tires for vehicle wheels
EP1038657B1 (en) Method and apparatus for moulding and curing tyres for vehicle wheels
JP3172218B2 (ja) 加硫用ブラダーを製造する方法及び装置
CA1287714C (en) Method and apparatus for vulcanizing pneumatic vehicle tires
US2405149A (en) Hollow rubber article and apparatus for producing same
RU2062698C1 (ru) Способ изготовления работающей под давлением полой оболочки
US1365462A (en) Method and apparatus for manufacturing inflated rubber articles
US3997641A (en) Method of manufacturing tire inner tubes
KR100477429B1 (ko) 그린 타이어 성형 드럼
JPS5825949A (ja) タイヤの製造方法
JP4367927B2 (ja) 空気入りラジアルタイヤの成形・加硫兼用のブラダーユニット装置の取付け方法及びその取付け装置
US2983954A (en) Method and apparatus for making diaphragms

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071026

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081026

Year of fee payment: 7

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees