JP3172218B2 - 加硫用ブラダーを製造する方法及び装置 - Google Patents

加硫用ブラダーを製造する方法及び装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は加硫用ブラダーの製造方法に関す
る。
【０００２】加硫用の型は、一般に、加硫するために未
加硫タイヤを受け入れる円環状の室を形成するような方
法で連結しうる上部半型及び下部半型を備え、通常は連
続した２段階でタイヤの内側でブラダーが膨らませら
れ、従ってタイヤの外面は型の内面に付着し、また高温
の熱交換用流体のための円環状流路も形成される。
【０００３】これらが受ける機械的及び熱的なストレ
ス、並びにこれらが行うべき特別の作用のため、上述形
式のブラダーは極めて高度の正確度を要求しかつ殆どが
手作りされるか又は射出成形されるかのいずれかであ
る。
【０００４】かかるブラダーを製造する低費用の公知の
方法は「圧縮成形」として知られたものである。この方法
によれば、ブラダーは２個の半型と、多分、内部コアを
備えた加硫用の型を使用して製造され、これは、型が閉
じられたとき、製造すべきブラダーと正確に同じ形の内
部円環状室を形成する。型を閉じるより前に、一塊の生
ゴムが半型の一方の内側に供給され、これは、型が閉じ
られたとき、内部室に沿ってこれを満たすように強制す
る比較的高い圧力を受ける。
【０００５】上の圧縮成形方法は多くの欠点を有し、そ
の第１は型を閉鎖するための比較的高い圧力の必要性、
及び仕上がり製品の全体的な不正確さである。後者は実
際の成形中の内部室の形と容積の変動によるものであ
り、これはゴムと内部室の壁との間の摩擦を不安定と
し、型が閉じられたときにゴムが内部室の形を正確に再
現することを妨げる。
【０００６】本発明の目的は、射出成型と同じ精度であ
るが低費用の加硫用ブラダーの製造方法を提供すること
である。
【０００７】この目的で、本発明に従って、加硫用の型
が閉鎖されたときに製造すべきブラダーと同じ形の実質
的に円環状の内部成形室を形成する第１の半型と第２の
半型及び内部コアを有する加硫用の型を使用する加硫用
ブラダーの製造方法が提供され、前記方法は、前記型の
外側にありかつ少なくも１個の射出用ダクトを経て前記
内部室と連通している室の中に一塊の生ゴムを供給し、
圧力手段と閉鎖された前記型とにより前記一塊の生ゴム
にこれを前記外部室から前記射出用ダクトを経て前記内
部室に射出させるに充分な圧力を加え、仕上げられた前
記ブラダーを製造するように前記内部室内で前記ゴムを
加硫し、更に前記内部室の開放と前記内部コアの引き抜
きとにより前記仕上げられたブラダーを前記型から引き
出すことよりなる諸段階を含むことを特徴とする。
【０００８】上の方法の好ましい実施例によれば、前記
外部室は射出シリンダーの可変容積室であり、前記圧力
手段は射出に次いで前記ダクトを閉じる前記シリンダー
の可動ピストンより構成される。
【０００９】上の方法により、前記一塊の生ゴムは、好
ましくは前記内部室内に射出されるより前に処与の温度
に加熱される。
【００１０】最後に、上の方法は、好ましくは、内部コ
アからブラダーを外すために前記内部コアと前記仕上げ
られたブラダーとの間に空気を吹き込む別の段階を含
む。
【００１１】従って、予熱された生ゴムは、外部室から
内部室の射出されたとき、更に加熱され、これにより加
硫時間とブラダー加硫に要するエネルギーの両方を更に
減らす。
【００１２】更に、生ゴムは外部室から閉鎖された型の
内部室に射出されるので、内部室は射出中を通じて一定
の形と体積とを示し、生ゴムは比較的小さな摩擦で内部
室を満たすことができ、従って同じ形を正確に再現す
る。
【００１３】本発明はまた加硫用ブラダーを製造する装
置にも関する。
【００１４】本発明により、加硫用の型が閉じられたと
きに前記ブラダーと同じ形の実質的に円環状の内部成形
室を定める相互に可動の第１の半型と第２の半型及び引
き抜きうる内部コアを有するブラダー加硫用の型を備え
た加硫用ブラダーの製造装置が提供され、これはまた前
記型の外側にありかつ一塊の生ゴムを受け入れるように
設計された室、前記内部室と外部室との間の連通を可能
とする少なくも１個の射出用ダクト、及び前記一塊の生
ゴムを前記外部室から前記内部室に射出するために前記
外部室に沿って移動する圧力手段も備えることを特徴と
する。
【００１５】本発明の非限定的な実施例が、付随図面を
参照し例示により説明されるであろう。
【００１６】図１の番号１は加硫用ブラダー２を製造す
る(図４ないし６)装置を示す。
【００１７】装置１は、長手方向中心軸Ａを有し、かつ
相互に可動の第１の半型４と第２の半型５及び引き抜き
うる内部コア６を有し実質的に円筒状のブラダーの加硫
用の型３を備える。前記半型４と５及び前記内部コア６
は、総て中心軸Ａと同軸であり、型３が閉じられたと
き、中心軸Ａと同軸でかつ実質的にブラダー２と同じ円
環状の形となる内部成形室７を定める。
【００１８】図１に示されるように、半型４は、中心軸
Ａと同軸の中央穴９を有しかつ一端に外側フランジ１０
を有する実質的に円筒状の環状本体８を備え、これはこ
のフランジにより支持板(図示せず)に固定される。本体
８は、フランジ１０とは反対の側に、平らな環状の面１
１及び中心軸Ａと同軸で面１１の外周部から半型５に向
かって延びる軸方向の環状付属部１２を備える。付属部
１２の半型５に面する端部は平らな環状面１３により定
められ、その外周は中心軸Ａと同軸の円筒状環状体１６
の内側フランジ１５と組み合う環状の溝１４を有し、こ
の環状体は付属部１２から半型５に向かって延び、面１
３と共に円環状室１７を形成する。
【００１９】付属部１２の外面は、壁１８により外側が
閉ざされかつ熱交換用流体の循環用の流路１９を定める
環状の溝を備える。
【００２０】付属部１２は、内側室７の第１の外面部分
を定めるように一端において面１１と一緒になるように
成形された面２０により内側が定められる。
【００２１】本体８は、面１３と反対の端面２１に穴９
を囲んで前面の環状溝が形成され、熱交換用流体循環用
の流路２３を定めるようにカバー２２により覆われる。
【００２２】図１に示されるように、半型５は、中心軸
Ａと同軸の中央穴２５、及び一方の端部に外側環状フラ
ンジ２６を有する実質的に円筒状の本体２４を備える。
本体２４は、フランジ２６と反対側の端部に平面２７を
有し、更に軸方向の環状付属部２８が中心軸Ａと同軸に
面２７の外周部から半型４に向かって延びる。付属部２
８は半型４の円環状室１７と組み合い、その半型５に面
する自由端には平らな環状の端面２９を備え、これは、
型３が閉じられたとき半型４の面１３と接触する。
【００２３】本体２４の面２９と反対側の環状端面３０
に環状体３２を収容する前面の環状溝３１が形成され
る。本体３２は実質的にＬ字形の断面を有し、溝３１の
内部を２個の部分に分割し、その第１は熱交換用流体循
環用の流路３３を定め、第２は中心軸Ａと同軸でかつ一
塊の生ゴムよりなる円環体３５を受け入れるように設計
された外側環状室３４を定める。
【００２４】付属部２５は、内側室７の第２の外面部分
を定めるように一端で面２４と一緒になるような形にさ
れた面３６により内側が限定される。
【００２５】図１に示されるように、内部コア６は、中
心軸Ａに沿ってこれと同心の中央部分３７及び両方の端
部３８と３９を備える。
【００２６】特別には、中央部分３７はねじ４３の手段
により一緒にまとめられた３個の本体４０、４１及び４
２よりなり、その第１のものは他の２個の間に置かれた
環状板である。
【００２７】本体４１は、面３６に面しかつ室７の内面
部分を定める形成された横方向の面４４により、更に本
体２４の環状面２７と接触している平らな環状端面４５
により、外側が定められた環状本体である。面４４は環
状溝により面４５の外周と一緒になり、これは面３６と
共にブラダー２の関係の端部環状拡大部４７を形成する
環状流路４６を定める(図２前方)。環状本体４１は、半
型５に面する端部において端部３９と一体的に適合さ
れ、この端部は穴２５の円錐状内側部分の内側と組み合
った円錐状ベースよりなる。
【００２８】本体４２は、面２０に面し形成された横方
向の面４８により、更に端部３８の端面と接触している
平らな環状の端面４９により外側が定められる。
【００２９】端部３８は、面２０に面しかつ面４８と共
に室７の内面部分を定めるようにこれと一緒になる形作
られた横方向の面５０により外側が定められる。端部３
８は、本体８の環状面１１と接触している中間の環状シ
ョルダー部５１を形成する。面５０は環状溝によりショ
ルダー部５１の外周と一緒になり、この環状溝は面２０
と共にブラダー２の関係の端部環状拡大部５３を形成す
る環状流路５２を定める(図２前方)。端部３８は、半型
４に面する端部において、中心軸Ａと同軸でかつ穴９の
円錐状の内側部分と組み合うショルダー部５１から延び
た円錐状ベース５４を形成する。
【００３０】図１に示されるように、外部室３４の端面
は、流路４６の付近に、外部室３４と内部室７との間を
連通させうる多数の射出用ダクト５５(その内の１個だ
けが図示される)を備える。
【００３１】図２に示されるように、本体８は実質的に
半径方向の多数の貫通孔５６(その内の１個だけが図示
される)を備え、その各は本体８の面１１に達し、更に
端部３８を実質的に軸方向に貫いて形成されかつ本体４
２の面４９と接触して延びている端部３８の端面上に出
口を有する別の孔５７と交わる。孔５６と５７の前記の
対(その一方のみが図示される)は、全体として５８で示
されたそれぞれの圧縮空気噴出−吸入装置の端部を定め
る。
【００３２】図示されない変更によれば、本体８は第１
及び第２の孔の対５６−５７を備え、その一方は圧縮空
気噴出装置の、もう一方は吸入装置の端部を形成する。
【００３３】図１及び特に図２に示されるように、外部
室３４は全体として５９で示された射出シリンダーの可
変容積室であり、そのピストンは中心軸Ａと同軸の環状
付属部６０と室３４とにより定められ、可動環状部材６
２の環状板６１から半型５に向かって突き出している。
前記部材６２は、フランジ２６に面した外側フランジ６
３を備え、通常は、プレス(図示せず)の可動部材(図示
せず)に連結され、その固定板(図示せず)は半型４と適
合する。
【００３４】フランジ６３及び２６は、同軸の穴の対を
多数備え(その１組のみが図１に示される)、これらはそ
れぞれのピン６６の両端と組み合わせられ、可動部材６
２を半型５に関して案内する。特別には、各ピン６６は
関係の穴６４内で軸方向に固定された端部スピゴット６
７を備え、他方の端部においては、限界停止具として作
用する鍔６８を備え、これは可動部材６２がピン６６の
鍔６０とフランジ２６との接触点より遠くまで半型５か
ら離されたときの鍔６３とフランジ２６との連結用要素
としても作用する。
【００３５】装置１の作動が図１に示された作動位置か
ら始めて説明されるであろう。この図においては、型３
は閉鎖され、室７は空であり、可動部材６２は鍔６８と
フランジ２６の連結で支持された位置にあり、生ゴムの
本体３５はオーブン内で処与の温度に予熱され室３４に
供給される。
【００３６】このとき、可動要素(図示せず)と固定要素
(図示せず)との間に装置１を取り付けたプレス(図示せ
ず)が閉じられ、可動部材６２の付属部６０が漸進的か
つ比較的高速に室３４の内部と組み合い、外部室３４か
ら射出用ダクト５５を経て内部室７内に生ゴムの本体３
５を射出する。可動部材６２が図２に示された最極限位
置に達したときに、ゴム本体３５の総てが内部室７内に
射出され、室７を満たし、ブラダー２が形成され、そし
て外部室３４の端面と接触する付属部６０によりダクト
５５が閉鎖される。
【００３７】ブラダー２は、流路２３、３３及び１９並
びに内部コア６の内側に沿って連続的に循環される熱交
換用流体により伝えられる熱によって加熱される。射出
前のオーブンでの本体３５の予熱、及び最小断面が比較
的小さいダクト５５を通って射出されるゴムに機械的に
伝達される熱の双方による室７内に射出された生ゴムの
比較的高い初期温度のため、加硫は比較的急速に行なわ
れる。
【００３８】更に、室７の形状と容積とは射出中は変化
しないので、射出されたゴムは室７の全容積を占め、従
って優秀な表面仕上がりと正確に再現された室７の形状
を有するブラダー２が作られる。
【００３９】室７の完全充填は、空気装置５８により室
７内に真空を作ることにより更に支援される。
【００４０】ブラダー２が加硫されると、プレス(図示
せず)が図３の示されたように開かれ、まず可動部材６
２を引き抜かれた位置に動かし、この位置においてピン
６６の鍔６０がフランジ２６と接触し(図１)、次いで半
型５と組み合ってこの位置より先に動かし、半型４の円
環状室１７から本体３２の付属部２８を引き抜き、型３
を開放する。
【００４１】図４に示されるように型３が開かれると、
コア６の一体部分３７と３９とは、可動部材６２を通過
し部分３９と一体的に連結された棒６９の作用により動
かされ、部分３３から離される。棒６９の作動と共に、
噴射装置５８により内部コア６の面４４と４８及びブラ
ダー２の間に空気が吹き込まれ、ブラダー２を部分３７
と３９の外面から外し、かつ環状拡大体４７を膨張させ
関係の環状溝４６から出させる。
【００４２】図５に示されるように、空気装置５８によ
る空気の吹き込みによるブラダー２の膨張がブラダー２
からの部分３７と３９の完全な引き抜きを与える。部分
３７と３９とは、部分３８により半型４との接触を維持
しているブラダー２から引き抜かれると、棒６９により
動かされ(図６)、図３に示された開放位置にあるプレス
(図示せず)により保持された半型５の内面と接触する。
【００４３】最後に、図７に示されるように、棒６９と
同軸でかつコア６の部分３８と一体の別の棒７０が部分
３８を半型４から引き抜き、環状拡大部４７の内側端部
と接触させる。棒７０のこの変位がブラダー２を半型４
から外し、少なくもこれを部分的に引き抜く。
【００４４】このとき、ブラダー２を半型４から外すた
め、環状拡大部５３を手で少し変形させることにより、
内部コア６の部分３８からこれを離すことができる。
【００４５】本発明の主なる特徴及び態様を説明すれば
次の通りである。
【００４６】１．加硫用の型(３)が閉鎖されたときに製
造すべきブラダー(２)と同じ形の実質的に円環状の内部
成形室(７)を形成する第１の半型(４)と第２の半型(５)
及び内部コア(６)を有する加硫用の型(３)を使用する加
硫用ブラダー(２)の製造方法にして、前記型(３)の外側
にありかつ少なくも１個の射出用ダクト(５５)を経て前
記内部室(７)と連通している室(３４)の中に一塊の生ゴ
ム(３５)を供給し、圧力手段(６０)と閉鎖された前記型
(３)とにより前記一塊の生ゴム(３５)にこれを前記外部
室(３４)から前記射出用ダクト(５５)を経て前記内部室
(７)に射出させるに充分な圧力を加え、仕上げられた前
記ブラダー(２)を製造するように前記内部室(７)内で前
記ゴムを加硫し、更に前記内部室(７)の開放と前記内部
コア(６)の引き抜きとにより前記仕上げられたブラダー
(２)を前記型(３)から引き出すことの諸段階を含むこと
を特徴とする加硫用ブラダーの製造方法。
【００４７】２．前記外部室(３４)が射出シリンダー
(５９)の可変容積室であり、前記圧力手段(６０)は射出
に次いで前記射出用ダクト(５５)を閉じる前記シリンダ
ー(５９)の可動ピストンより構成されることを特徴とす
る上記１に説明された方法。
【００４８】３．前記一塊の生ゴム(３５)が前記内部室
(７)内に射出されるより前に処与の温度に加熱されるこ
とを特徴とする上記１又は２に説明された方法。
【００４９】４．内部コア(６)から前記仕上げられたブ
ラダー(２)を外すために前記内部コア(６)と前記仕上げ
られたブラダー(２)との間に空気を吹き込む別の段階を
含むことを特徴とする上記のいずれかに説明された方
法。
【００５０】５．前記内部コア(６)が第１(３９、４
０、４１、４２)及び第２(３８)の分離可能な軸方向部
分を備え、前記別の段階が前記第１の部分(３９、４
０、４１、４２)から前記仕上げられたブラダー(２)を
外し、更に前記第２の部分(３８)は前記仕上げられたブ
ラダー(２)用の引き抜き具として作用することを特徴と
する上記４に説明された方法。
【００５１】６．加硫用の型(３)が閉じられたときにブ
ラダー(２)と同じ形の実質的に円環状の内部成形室(７)
を定める相互に可動の第１の半型(４)と第２の半型(５)
及び引き抜きうる内部コア(６)を有するブラダー加硫用
の型(３)を備えた加硫用ブラダーの製造装置にして、前
記型の外側にありかつ一塊の生ゴム(３５)を受け入れる
ように設計された室(３４)、前記内部室(７)と前記外部
室(３４)との間の連通を可能とする少なくも１個の射出
用ダクト(５５)、及び前記一塊の生ゴム(３５)を前記外
部室(３４)から前記内部室(７)に射出するために前記外
部室(３４)に沿って移動する圧力手段(６０)を備えるこ
とを特徴とする加硫用ブラダー製造装置。
【００５２】７．前記外部室(３４)が射出シリンダー
(５９)の可変容積室であり、前記圧力手段(６０)は前記
シリンダー(５９)の可動ピストンよりなることを特徴と
する上記６に説明された装置。
【００５３】８．前記外部室(３４)が前記半型(４、５)
の一方の外面に形成され、前記ピストン(６０)が前記型
(３)に関して完全に引き抜かれた位置と前記外部室(３
４)と完全に組み合った位置との間を軸方向に往復運動
するように前記ピストン(６０)を案内するために、前記
ピストン(６０)と前記外部室(３４)を固定している半型
(５)との間に案内手段(６６)が設けられることを特徴と
する上記７に説明された装置。
【００５４】９．前記ピストン(６０)が前記完全に引き
抜かれた位置より先に動かされたときに前記ピストン
(６０)と共に組み合わせられた半型(５)の軸方向変位に
対する限界停止手段(６８)を前記案内手段が備えること
を特徴とする上記８に説明された装置。
【００５５】１０．前記内部室(７)内に空気を吹き込む
噴出手段(５８)を備え、前記噴出手段(５８)は前記内部
コア(６)の外面に開口することを特徴とする上記６ない
し９のいずれかに説明された装置。
【００５６】１１．前記内部コア(６)が第１(３９、４
０、４１、４２)及び第２(３８)の分離可能な軸方向部
材を備え、前記噴出手段(５８)は仕上げられたブラダー
(２)の引き抜き具として作用するように前記半型(４、
５)に関して動きうる前記第２の部分(３８)の外面に形
成された出口を有することを特徴とする上記１０に説明
された装置。
【００５７】１２．実質的に付属図面を参照しここに説
明され図解された加硫用ブラダーの製造方法。
【００５８】１３．実質的に付属図面を参照しここに説
明され図解された加硫用ブラダーの製造装置。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の作動位置にある本発明による装置の好ま
しい実施例の軸方向半断面を示す。
【図２】別の作動位置にある図１の装置の軸方向半断面
を示す。
【図３】別の作動位置にある図１の装置の軸方向半断面
を示す。
【図４】別の作動位置にある図１の装置の軸方向半断面
を示す。
【図５】別の作動位置にある図１の装置の軸方向半断面
を示す。
【図６】別の作動位置にある図１の装置の軸方向半断面
を示す。
【図７】別の作動位置にある図１の装置の軸方向半断面
を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フアブリツイオ・ジヨバヌツチ イタリア00147ローマ・ビアレオンパン カルド50 (72)発明者 アツテイリオ・ポメンテイ イタリア00122ローマ・ビアエフダルポ ツギオ18 (72)発明者 ゴードン・マルコム・トムリンソン イタリア00125ローマ・ビアソフオクル 183 (56)参考文献 特開 平４−284229（ＪＰ，Ａ) 米国特許4531902（ＵＳ，Ａ) 米国特許4954074（ＵＳ，Ａ) 米国特許3892512（ＵＳ，Ａ) 英国特許1159675（ＧＢ，Ｂ) 英国特許1234832（ＧＢ，Ｂ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 33/00 - 33/76 B29C 35/02 B29D 30/26

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１の半型（４）と第２の半型（５）及
    び内部コア（６）を有する加硫用の型（３）であって、
    加硫用の型（３）が内部コア（６）の回りにて閉鎖され
    たとき、製造すべきブラダー（２）と同じ形の実質的に
    円環状の内部室（７）を形成し、内部コア（６）が、軸
    方向に分離可能な第１及び第２の部分（３９、４０、４
    １、４２：３８）を有する加硫用の型（３）を使用する
    加硫用ブラダー（２）の製造方法であって、 前記型（３）の外側にあり、少なくも１個の射出用ダク
    ト（５５）を経て前記内部室（７）と連通する外部室
    （３４）の中に一塊の生ゴム（３５）を供給し、 圧力手段（６０）と閉鎖された前記型（３）とにより前
    記一塊の生ゴム（３５）に、前記外部室（３４）から前
    記射出用ダクト（５５）を経て前記内部室（７）に前記
    ゴムを射出させるに充分な圧力を加え、 仕上げられた前記ブラダー（２）を製造するように前記
    内部室（７）内で前記ゴムを加硫し、 前記仕上げられたブラダー（２）が硬化した後に、前記
    内部室（７）の開放と前記内部コア（６）の引き抜きと
    により、前記仕上げられたブラダー（２）を前記型
    （３）から引き出し、 前記仕上げられたブラダー（２）を、第１のコア部分
    （３９、４０、４１、４２）から引き出し、前記仕上げ
    られたブラダー（２）のための引き抜き具として作用す
    る第２のコア部分（３８）が、該第１のコア部分（３
    ９、４０、４１、４２）から前記仕上げられたブラダー
    （２）を引き離すことを含むことを特徴とする加硫用ブ
    ラダーの製造方法。
  2. 【請求項２】 加硫用の型（３）が閉じられたときに、
    ブラダー（２）と同じ形の実質的に円環状の内部成形室
    （７）を定める相互に可動の第１の半型（４）と第２の
    半型（５）及び引き抜きうる内部コア（６）、 前記半型（４、５）の１つの外側にあり、一塊の生ゴム
    （３５）を受け入れるように設計された室（３４）、 前記内部室（７）と前記外部室（３４）との間の連通を
    可能とする少なくも１個の射出用ダクト（５５）、及び
    前記一塊の生ゴム（３５）を前記外部室（３４）から前
    記内部室（７）に射出するために前記外部室（３４）に
    沿って移動する圧力手段（６０）を備え、 該内側コア（６）が、軸方向に分離可能な第１及び第２
    の部分（３９、４０、４１、４２：３８）を有し、 該第２の部分（３８）が、前記仕上げられたブラダー
    （２）のための引き抜き具として作用するように、該半
    型（４、５）に対して移動可能であるることを特徴とす
    る加硫用ブラダー製造装置。
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