JPS58187332A - エラストマ−製品の圧入成形方法及び圧入成形用金型 - Google Patents
エラストマ−製品の圧入成形方法及び圧入成形用金型Info
- Publication number
- JPS58187332A JPS58187332A JP7105082A JP7105082A JPS58187332A JP S58187332 A JPS58187332 A JP S58187332A JP 7105082 A JP7105082 A JP 7105082A JP 7105082 A JP7105082 A JP 7105082A JP S58187332 A JPS58187332 A JP S58187332A
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- JP
- Japan
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- cavity
- mold
- press
- vacuum
- planes
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/02—Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はゴム又は弾性プラスチックからなるエラスト
マー製品を圧入成形する方法及びそれに使用する成形用
金型に関する。ここで圧入成形とはトランスファー成形
及び射出成形のことをいう従来、エラストマー製品を圧
入成形、例えばトランスファー成形する際、圧入過程に
おいてエラストマー材料が空気を巻き込むため、PL面
間精度を粗に仕−Lげておいて、型締め時PL圃面間介
してキャビティを真空吸引しながらエラストマー材料を
一ギャビテイに圧入していた。しかし、この方法は型締
め時に生じるPL同面間隙間に真空吸引の作用も相まっ
て材料が流入しパリが発生しやすい。このため材料が無
駄になるとともに、製品仕にげのためのパリ除去作業が
必要であった。
マー製品を圧入成形する方法及びそれに使用する成形用
金型に関する。ここで圧入成形とはトランスファー成形
及び射出成形のことをいう従来、エラストマー製品を圧
入成形、例えばトランスファー成形する際、圧入過程に
おいてエラストマー材料が空気を巻き込むため、PL面
間精度を粗に仕−Lげておいて、型締め時PL圃面間介
してキャビティを真空吸引しながらエラストマー材料を
一ギャビテイに圧入していた。しかし、この方法は型締
め時に生じるPL同面間隙間に真空吸引の作用も相まっ
て材料が流入しパリが発生しやすい。このため材料が無
駄になるとともに、製品仕にげのためのパリ除去作業が
必要であった。
この発明は、上記にかんがみて、材料の無駄が少なくし
かも製品仕上げのためのパリ除去作業もほとんど不要な
エラストマー製品の圧入成形方法及び圧入成形用金型を
提供することを目的とするこの発明のエラストマー製品
の圧入成形□方法及び圧入成形用金型は、型締め直前の
PL同面間隙間を介してキャビティを真空状態とした後
、型締めによりPL圃面間完全に閉じた状態でエラスト
マー材料をキャビティに圧入することにより、及び、P
L圃面間通じる真空吸引流路を有するとともに、型締め
直前に金型のPL圃面間真空吸引流路とキャビティとの
間を連通ずる密閉空間を形成するようにシール部材を配
設することにより上記目的を達成する。
かも製品仕上げのためのパリ除去作業もほとんど不要な
エラストマー製品の圧入成形方法及び圧入成形用金型を
提供することを目的とするこの発明のエラストマー製品
の圧入成形□方法及び圧入成形用金型は、型締め直前の
PL同面間隙間を介してキャビティを真空状態とした後
、型締めによりPL圃面間完全に閉じた状態でエラスト
マー材料をキャビティに圧入することにより、及び、P
L圃面間通じる真空吸引流路を有するとともに、型締め
直前に金型のPL圃面間真空吸引流路とキャビティとの
間を連通ずる密閉空間を形成するようにシール部材を配
設することにより上記目的を達成する。
以下、この発明の一実施例を、図例に基づいて説明する
。ここでは、ゴム製品(ダストカバー)をトランスファ
ー成形する場合を例に採り説明するがこれに限られるも
のではない。
。ここでは、ゴム製品(ダストカバー)をトランスファ
ー成形する場合を例に採り説明するがこれに限られるも
のではない。
第3〜q図に示すようにこの実施例に使用する成形用金
型は、上型/に真空吸引流路IOを有し、型締め直前に
金型のPL圃面間吸引流路10とキャビティ/3との間
を連通ずる密閉空間(隙間α)を形成するように下型S
にOリング、2.2が、また摺動部位にはオイルシール
Ig、/9.21がそれぞれ配設されている。
型は、上型/に真空吸引流路IOを有し、型締め直前に
金型のPL圃面間吸引流路10とキャビティ/3との間
を連通ずる密閉空間(隙間α)を形成するように下型S
にOリング、2.2が、また摺動部位にはオイルシール
Ig、/9.21がそれぞれ配設されている。
第1図に示すようなトランスファー成形装置ニおいて、
−に型lに一体形成されたポットに予熱ゴム材料を投入
後、ソレノイドバルブ(図示せず)をオンとすると油圧
シリンダー2のラム3が作動して苛動盤qに装着された
下型Sが上昇し、続いてコイルばね6が上型/が装着さ
れた浮動盤ざに当接することにより上型/も上昇しコイ
ルばね9がプランジャ//が装着された固定盤12に当
接する。この状態は第2図(サイクル線図)のA位置で
ある。
−に型lに一体形成されたポットに予熱ゴム材料を投入
後、ソレノイドバルブ(図示せず)をオンとすると油圧
シリンダー2のラム3が作動して苛動盤qに装着された
下型Sが上昇し、続いてコイルばね6が上型/が装着さ
れた浮動盤ざに当接することにより上型/も上昇しコイ
ルばね9がプランジャ//が装着された固定盤12に当
接する。この状態は第2図(サイクル線図)のA位置で
ある。
さらにラム3は」二昇するが、コイルばね乙、9か圧縮
されて、プランジャl/がボット7内に部分的に挿入さ
れて3図に示すようにキャビティ/3内をl) L面間
の隙間α(密閉空間)及び上型/に形成されたU)j収
流路10を介して真空吸引可能に金型全体(下型S、上
型7.プランジャ//)かシールされた状態、即ち型締
め直前状態になるとラム3は停止する。この状態は第2
図のB位置である。また、金型全体のシールは具体的に
は、プランジャ//、スライドコア/’7の作動棒15
及び中子/6のセット俸/7における摺動部位はオイル
シール/ざ、/9,2/で、上型/と下型Sの合せ部等
rl′i0 IJング22でそれぞれ行なわれる。なお
、Mけゴム材料、23は圧力計である。
されて、プランジャl/がボット7内に部分的に挿入さ
れて3図に示すようにキャビティ/3内をl) L面間
の隙間α(密閉空間)及び上型/に形成されたU)j収
流路10を介して真空吸引可能に金型全体(下型S、上
型7.プランジャ//)かシールされた状態、即ち型締
め直前状態になるとラム3は停止する。この状態は第2
図のB位置である。また、金型全体のシールは具体的に
は、プランジャ//、スライドコア/’7の作動棒15
及び中子/6のセット俸/7における摺動部位はオイル
シール/ざ、/9,2/で、上型/と下型Sの合せ部等
rl′i0 IJング22でそれぞれ行なわれる。なお
、Mけゴム材料、23は圧力計である。
上記状態になると同時に、リミットスイッチ21がオン
して真空吸引が開始され、キャビティ/3、即ち金型全
体が絶対圧10朋11g以下の真空状態となったことを
真空度検出スイッチ25で検知しさらに一定時間T+
(通常7〜3秒)経過後に、ラム3が再び作動して型締
めか高圧で行なわれ第を図に示すようにPL圃面間完全
に閉じられると同時にキャビティ13にゴム材料Mかプ
ランジャ/lにより圧入される。この状態は第2図のC
位置である。このとき当然PL曲面間完全に閉じ可能、
即ちパリが発生しない程度の精変に仕にげられている。
して真空吸引が開始され、キャビティ/3、即ち金型全
体が絶対圧10朋11g以下の真空状態となったことを
真空度検出スイッチ25で検知しさらに一定時間T+
(通常7〜3秒)経過後に、ラム3が再び作動して型締
めか高圧で行なわれ第を図に示すようにPL圃面間完全
に閉じられると同時にキャビティ13にゴム材料Mかプ
ランジャ/lにより圧入される。この状態は第2図のC
位置である。このとき当然PL曲面間完全に閉じ可能、
即ちパリが発生しない程度の精変に仕にげられている。
続いて、上記高圧型締め状態を所定時間維持して加硫完
了後(第2図のD位置)、ラム3を作動して型開きを行
ない成形品を取り出す(第2図のE位置)。なお、高圧
型締め状態の当初C位置から一定時間T2 (通常2〜
5秒)は真空吸引を続けることか真空開安定の見地から
望ましい。PL面1…が完全に閉じられていても、PL
面間相互は金属接触なのでパリは発生しないが若干のエ
アは導通ij丁能である。
了後(第2図のD位置)、ラム3を作動して型開きを行
ない成形品を取り出す(第2図のE位置)。なお、高圧
型締め状態の当初C位置から一定時間T2 (通常2〜
5秒)は真空吸引を続けることか真空開安定の見地から
望ましい。PL面1…が完全に閉じられていても、PL
面間相互は金属接触なのでパリは発生しないが若干のエ
アは導通ij丁能である。
この発明のエラストマー製品の正大成形方法及び圧入成
形用金型は、上記のように、キャピテイ内をl′I・面
の隙間を介して真空とした状態で、型締めにより」−′
L部面間完全に閉じてエラストマ材料をキャビティGこ
圧入するので、成形品にパリがほとんと発生しない。従
って、材料の無駄が少なくしかも1m品仕上げのための
パリ除去作業も不要となる。さらに、完全に型締めしな
い状態でPL【01間に1僚間をおいて真空吸引するの
で吸引効率もよく成形サイクルを短縮化でき成形能率が
向上する。
形用金型は、上記のように、キャピテイ内をl′I・面
の隙間を介して真空とした状態で、型締めにより」−′
L部面間完全に閉じてエラストマ材料をキャビティGこ
圧入するので、成形品にパリがほとんと発生しない。従
って、材料の無駄が少なくしかも1m品仕上げのための
パリ除去作業も不要となる。さらに、完全に型締めしな
い状態でPL【01間に1僚間をおいて真空吸引するの
で吸引効率もよく成形サイクルを短縮化でき成形能率が
向上する。
第1図はこの発明の方法に使用するトランスファー成形
装置Hの概略図、第2図はこの発明の方法における型締
め吸引状態を示す成形サイクル線図第3図は型締め直前
の真空吸引状態を示す金型断面図、第を図は型締め完了
状態を示す金型断面図である。 /・・・上型、3・・・ラム、S・・・下型、7・・ポ
ット、10・・・真空吸引流路、//・・・プランジャ
、/3キャビティ、/I、/9,2/・・オイルシール
シール部材)、22・・・0リング(シール部材)、α
・・・PL間の隙間(密閉空間)、M・ゴム材料。 特 許 出 願 人 豊田合成株式会社 第1II 第3図 4EJ
装置Hの概略図、第2図はこの発明の方法における型締
め吸引状態を示す成形サイクル線図第3図は型締め直前
の真空吸引状態を示す金型断面図、第を図は型締め完了
状態を示す金型断面図である。 /・・・上型、3・・・ラム、S・・・下型、7・・ポ
ット、10・・・真空吸引流路、//・・・プランジャ
、/3キャビティ、/I、/9,2/・・オイルシール
シール部材)、22・・・0リング(シール部材)、α
・・・PL間の隙間(密閉空間)、M・ゴム材料。 特 許 出 願 人 豊田合成株式会社 第1II 第3図 4EJ
Claims (2)
- (1)エラストマー製品を圧入成形するに際し、型締直
前のPL同面間隙間を介してキャビティを真空状態とし
た後、型締めによりPL同面間完全に閉じた状態でエラ
ストマー材料をキャビティに圧入することを特徴とする
エラストマー製品の圧入成形方法。 - (2)エラストマー製品を圧入成形する際に使用する金
型であって、PL同面間通じる真空吸引流路を有すると
ともに、型締直前において金型のP ]−、。 面間に前記真空吸引流路とキャビティとの間を連通ずる
密閉空間を形成するようにシール部材が配設された構成
の圧入成形用金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7105082A JPS58187332A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | エラストマ−製品の圧入成形方法及び圧入成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7105082A JPS58187332A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | エラストマ−製品の圧入成形方法及び圧入成形用金型 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58187332A true JPS58187332A (ja) | 1983-11-01 |
Family
ID=13449302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7105082A Pending JPS58187332A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | エラストマ−製品の圧入成形方法及び圧入成形用金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58187332A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0484937A1 (en) * | 1990-11-09 | 1992-05-13 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Method and device for manufacturing tire forming bladders |
-
1982
- 1982-04-27 JP JP7105082A patent/JPS58187332A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0484937A1 (en) * | 1990-11-09 | 1992-05-13 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Method and device for manufacturing tire forming bladders |
US5256350A (en) * | 1990-11-09 | 1993-10-26 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Method and device for manufacturing tire forming bladders |
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