JPS62193814A - 樹脂材料の圧縮成形方法 - Google Patents
樹脂材料の圧縮成形方法Info
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- JPS62193814A JPS62193814A JP3554786A JP3554786A JPS62193814A JP S62193814 A JPS62193814 A JP S62193814A JP 3554786 A JP3554786 A JP 3554786A JP 3554786 A JP3554786 A JP 3554786A JP S62193814 A JPS62193814 A JP S62193814A
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- Japan
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- mold
- resin material
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- Pending
Links
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 13
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- 101100328887 Caenorhabditis elegans col-34 gene Proteins 0.000 abstract description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、樹脂ｔオマ４の圧縮成形に関するものである
。
。
１、Ｃ来、成形品形状によっては金型にエア溜りをｉ卜
シ、成形品の品質不良をさたす欠点があった。
シ、成形品の品質不良をさたす欠点があった。
また、物性の向上を図るため、成形時のエア巻き込みの
抑制や揮発性物質の除去といった、ガス抜。
抑制や揮発性物質の除去といった、ガス抜。
さ操作を行ってもガスの残留を止し、成形品や物性に忠
影響を及ぼず場合があり、力′スの抜けやすい仝型構造
にするなどの対策が必要であった。
影響を及ぼず場合があり、力′スの抜けやすい仝型構造
にするなどの対策が必要であった。
本発明は、これらの問題点を改善、すなわちエフや揮発
性物質の残留する機会を非常に少なくし高品質、高物性
の成形品を得ろことを目的とするもので、これを図面に
基づいて説明すれば、イ）プレス８！ｌは、ベット２に
取り付けた下型３とシリンダ装置６で昇降するラム４に
取りけけた上型５とて樹脂材料７を圧縮成形して成形品
を１与るものである。
性物質の残留する機会を非常に少なくし高品質、高物性
の成形品を得ろことを目的とするもので、これを図面に
基づいて説明すれば、イ）プレス８！ｌは、ベット２に
取り付けた下型３とシリンダ装置６で昇降するラム４に
取りけけた上型５とて樹脂材料７を圧縮成形して成形品
を１与るものである。
口）上型５は、密閉手段８を備えており、上型５の周側
壁に沿ってスプリング９を設け、該スプリングに接続さ
れた密閉板１０が昇降可能に、周側壁を包むように設け
られている。また、周側壁と密蘭板ＩＯの間にパツキン
Ｉｆａを段ζす、エアが漏れないようになされている。
壁に沿ってスプリング９を設け、該スプリングに接続さ
れた密閉板１０が昇降可能に、周側壁を包むように設け
られている。また、周側壁と密蘭板ＩＯの間にパツキン
Ｉｆａを段ζす、エアが漏れないようになされている。
ハ）下型３に真空吸引及び吸気用、すなわち気圧調整の
ための吸排気穴１２を設け、該吸排気穴の一端は、エア
及び発生ガス流路のための溝１３へ通じ、他端は、真空
装置１４に接続され、該真空装置は真空ホンブ１５．真
空タンク１６゜＃管１７．バルブ１８て構成されている
。また密閉板ｌＯと下型３とが当接して、上型５と下型
３と密閉板１０の三者にて空間を形成する際下型３の上
記当接面にパツキンｌｌｂを設け、エアが漏れないよう
に密閉したものである。
ための吸排気穴１２を設け、該吸排気穴の一端は、エア
及び発生ガス流路のための溝１３へ通じ、他端は、真空
装置１４に接続され、該真空装置は真空ホンブ１５．真
空タンク１６゜＃管１７．バルブ１８て構成されている
。また密閉板ｌＯと下型３とが当接して、上型５と下型
３と密閉板１０の三者にて空間を形成する際下型３の上
記当接面にパツキンｌｌｂを設け、エアが漏れないよう
に密閉したものである。
本発明は、以上のような構造であり、次に樹脂材料の圧
縮成形について順を追って説明する。
縮成形について順を追って説明する。
イ）樹脂ｔオ料７を下型３にチャージする。
口）シリンタ装置６にて上型５の下降を行ない、密閉板
１０は下型３に設けられたパツキンｌｌｂに当接され、
上型５と下型３と密閉板１０の王者にて形成される空間
は密閉状態となる。
１０は下型３に設けられたパツキンｌｌｂに当接され、
上型５と下型３と密閉板１０の王者にて形成される空間
は密閉状態となる。
ハ）バルブ１８を大気開放位置から真空装置１４へ切り
変えて、上記口）に記載の密閉状態にある空間内部のエ
アを真空装置１４にて吸排ス穴１２より排除し、減圧状
態に保持する。また、真空タンク１６の容量は、空間容
量及び成形サイクルより決められるが、十分な余裕をも
っておく必要がある。
変えて、上記口）に記載の密閉状態にある空間内部のエ
アを真空装置１４にて吸排ス穴１２より排除し、減圧状
態に保持する。また、真空タンク１６の容量は、空間容
量及び成形サイクルより決められるが、十分な余裕をも
っておく必要がある。
二）上型５の下降動作をゆっくりと続け、樹脂材料７は
、圧縮されながら金型に沿って移動し、やがて下死点位
置に達し、樹脂材料７は、成形形状に圧縮され、成形は
完了する。
、圧縮されながら金型に沿って移動し、やがて下死点位
置に達し、樹脂材料７は、成形形状に圧縮され、成形は
完了する。
ホ）一定時間定圧で金型をｔ市持し、いわゆる樹脂材料
７の硬化を行ない、成形品を（ｉろとバルブ１８を大気
開放し、ラム４を上昇させ通型を行ない、成形品の取り
出しを行なう。
７の硬化を行ない、成形品を（ｉろとバルブ１８を大気
開放し、ラム４を上昇させ通型を行ない、成形品の取り
出しを行なう。
４、発明の効果
減圧状態での圧縮成形であるので、成形時にエア溜りを
生じろ機会が少なく、また、吸引操作によりエフや樹脂
材料中に含有されろ揮発性物質を強制的に排出すること
により、力スの残留をほぼ除去することが可能で、かつ
エアの巻き込みも極少であるため、外観的に欠点のない
成形品や物性の良い成形品を得ることが可能である。
生じろ機会が少なく、また、吸引操作によりエフや樹脂
材料中に含有されろ揮発性物質を強制的に排出すること
により、力スの残留をほぼ除去することが可能で、かつ
エアの巻き込みも極少であるため、外観的に欠点のない
成形品や物性の良い成形品を得ることが可能である。
また、型締開始から下死点位置に達する間にガス抜きを
行うので、従来のように予ｌ１ｉｉｉ型締、ガス抜き、
本型締という工程を必要とせず、成形サイクルの短縮を
図ることができる。
行うので、従来のように予ｌ１ｉｉｉ型締、ガス抜き、
本型締という工程を必要とせず、成形サイクルの短縮を
図ることができる。
第１図は本発明の縦断面図
１−プレス１３−下型 ５−上型 ７−樹脂材料 ８−
密閉手段 ９−スプリング １〇−密閉板 １１ａ、ｌ
１ｂ−パツキン １２−吸排気穴 １３−１１１４−真
空Ｈ置
密閉手段 ９−スプリング １〇−密閉板 １１ａ、ｌ
１ｂ−パツキン １２−吸排気穴 １３−１１１４−真
空Ｈ置
Claims (1)
- 樹脂材料の圧縮成形において、下死点付近で上型と下型
の間にて形成する空間を密閉した後、該空間を減圧状態
にし、上下型の型締を行なうことを特徴とする樹脂材料
の圧縮成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3554786A JPS62193814A (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | 樹脂材料の圧縮成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3554786A JPS62193814A (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | 樹脂材料の圧縮成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62193814A true JPS62193814A (ja) | 1987-08-26 |
Family
ID=12444752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3554786A Pending JPS62193814A (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | 樹脂材料の圧縮成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62193814A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62259826A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-12 | Shatai Kogyo Kk | 真空脱気成形法 |
| US5196206A (en) * | 1991-11-26 | 1993-03-23 | Scantland Industries Inc. | Vacuum heat shield |
| US5281383A (en) * | 1991-03-13 | 1994-01-25 | Kasai Kogyo Co., Ltd. | Method for molding a laminated molded article using a vented mold |
| US5723155A (en) * | 1995-03-23 | 1998-03-03 | Ngk Insulators, Ltd. | Composite insulator-producing compression mold device |
| US5753538A (en) * | 1994-03-11 | 1998-05-19 | Towa Corporation | Method of sealing electronic parts with molded resin and mold employed therefor |
| US5834035A (en) * | 1993-04-19 | 1998-11-10 | Towa Corporation | Method of and apparatus for molding resin to seal electronic parts |
| JP2017222122A (ja) * | 2016-06-17 | 2017-12-21 | 本田技研工業株式会社 | 樹脂成形部材の成形方法及び成形システム |
-
1986
- 1986-02-19 JP JP3554786A patent/JPS62193814A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62259826A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-12 | Shatai Kogyo Kk | 真空脱気成形法 |
| US5281383A (en) * | 1991-03-13 | 1994-01-25 | Kasai Kogyo Co., Ltd. | Method for molding a laminated molded article using a vented mold |
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| JP2017222122A (ja) * | 2016-06-17 | 2017-12-21 | 本田技研工業株式会社 | 樹脂成形部材の成形方法及び成形システム |
| WO2017217151A1 (ja) * | 2016-06-17 | 2017-12-21 | 本田技研工業株式会社 | 樹脂成形部材の成形方法及び成形システム |
| US11052581B2 (en) | 2016-06-17 | 2021-07-06 | Honda Motor Co., Ltd. | Molding method and molding system for resin molded member |
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