CN106042252B - 一种全自动泡沫预发机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种全自动泡沫预发机，包括真空筒体真空筒体上设置的排气管、抽真空管及投料口，抽真空管与抽真空机连通，真空筒体的筒底设置端盖，端盖内设置有蒸汽腔室，蒸汽腔室与蒸汽源连通，蒸汽腔室的上方设置有蒸汽隔板，蒸汽隔板的板面上设置有多个连通蒸汽腔室及真空筒体的连通孔，蒸汽隔板与驱动机构连接，驱动机构驱动蒸汽隔板转动，利用驱动机构驱动蒸汽隔板转动，一方面可使得蒸汽隔板上的可发性树脂珠粒始终处在旋转的状态，高温蒸汽使得可发性树脂珠粒均匀快速的吸收高温蒸汽膨胀，另一方面，转动的蒸汽隔板旋转产生均匀的高温蒸汽流，从而可进一步提高可发性树脂珠粒的膨胀速度，提高泡沫的生产速度。

Description

一种全自动泡沫预发机
技术领域
本发明涉及泡沫加工技术领域，具体涉及一种全自动泡沫预发机。
背景技术
泡沫的制作过程中，首先要将原始可发性树脂珠粒经预发获得所要求比重。预发后珠粒应保留尽肯能多的发泡剂含量，以便在下一步泡沫成型过程中充分膨胀得到光洁的泡沫白模；包装用泡沫多采用蒸汽连续式预发机，连续式预发机生产率高，但比重难以控制。而间歇式预发机可通过料位高度准确的控制预发厚珠粒比重，适合对比重要求高的消失模用泡沫珠粒预发使用。间歇式预发泡机分蒸汽、真空两大类，蒸汽预发机为立方或圆筒，真空预发机为卧式圆筒。立式预发机在预发过程中料位上升，筒体截面面积不变，很容易用料位高地来控制预发比重，但蒸汽预发机还需要进一步的风干泡沫珠粒的风干装置，如沸腾干燥床；卧式预发机在筒体在料位上升过程中筒体截面面积一直在变化，很难准确通过料位准确控制，而且真空预发机是通过夹层加热圆筒筒壁，将热量传递给不断翻滚的珠粒，同时多桶内抽真空，珠粒内部发泡剂在内外压差的作用下促使珠粒膨胀，虽然真空预发机可以得到干燥的珠粒，但加热效率低，预发速度慢。
发明内容
本发明的目的是：提供一种全自动泡沫预发机，能够提高蒸汽对真空预发机筒体内部珠粒的加热速度，进而提高珠粒的膨胀速度。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种全自动泡沫预发机，包括真空筒体，所述真空筒体上设置有排气管、抽真空管及投料口，所述抽真空管与抽真空机连通，所述真空筒体的筒底设置端盖，端盖内设置有蒸汽腔室，所述蒸汽腔室与蒸汽源连通，蒸汽腔室的上方设置有蒸汽隔板，所述蒸汽隔板的板面上设置有多个连通蒸汽腔室及真空筒体的连通孔，所述蒸汽隔板与驱动机构连接，驱动机构驱动蒸汽隔板转动。
本发明还存在以下技术特征：
所述蒸汽腔室内设置有蒸汽加热管，所述蒸汽加热管与蒸汽源连通，蒸汽加热管上设置有多个与蒸汽腔室连通的通孔。
所述真空筒体的筒口设置有筒盖，所述真空筒体的筒口处设置有环形凸块与筒盖下方设置的环形凹槽内构成卡接配合，环形凸块与环形凹槽之间填充有密封胶。
所述投料口呈漏斗状且设置在筒盖上，所述投料口上设置有气动球阀。
所述真空筒体内设置有刮料板，所述刮料板分别位于真空筒体的筒壁高度方向及端盖内上方间隔设置有多个，刮料板通过支架固定在转轴上，转轴的轴端与第一电机的驱动轴固定。
所述蒸汽隔板上设置有驱动轴，驱动轴与第二电机。
通过上述技术方案，本发明具有以下技术效果：向真空筒体内投入可发性树脂珠粒，然后向蒸汽腔室通入温度较高的蒸汽，高温蒸汽由蒸汽隔板上的连通孔进入真空筒体内，从而实施对可发性树脂珠粒进行加热，利用驱动机构驱动蒸汽隔板转动，一方面可使得蒸汽隔板上的可发性树脂珠粒始终处在旋转的状态，高温蒸汽使得可发性树脂珠粒均匀快速的吸收高温蒸汽膨胀，另一方面，转动的蒸汽隔板旋转产生均匀的高温蒸汽流，从而可进一步提高可发性树脂珠粒的膨胀速度，提高泡沫的生产速度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种全自动泡沫预发机，包括真空筒体10，所述真空筒体10上设置有排气管11、抽真空管12及投料口13，所述抽真空管12与抽真空机连通，所述真空筒体10的筒底设置端盖15，端盖15内设置有蒸汽腔室14，所述蒸汽腔室14与蒸汽源连通，蒸汽腔室14的上方设置有蒸汽隔板20，所述蒸汽隔板20的板面上设置有多个连通蒸汽腔室14及真空筒体10的连通孔21，所述蒸汽隔板20与驱动机构连接，驱动机构驱动蒸汽隔板20转动。
向真空筒体10内投入可发性树脂珠粒，然后向蒸汽腔室14通入温度较高的蒸汽，高温蒸汽由蒸汽隔板20上的连通孔21进入真空筒体10内，从而实施对可发性树脂珠粒加热，利用驱动机构驱动蒸汽隔板20转动，一方面可使得蒸汽隔板20上的可发性树脂珠粒始终处在旋转的状态，高温蒸汽使得可发性树脂珠粒均匀快速的吸收高温蒸汽膨胀，另一方面，转动的蒸汽隔板20旋转产生均匀的高温蒸汽流，从而可进一步提高可发性树脂珠粒的膨胀速度，提高泡沫的生产速度，当膨胀完后，对真空筒体10排气，然后利用抽真空装置对真空筒体10进行抽真空操作，进而确保真空筒体10内的膨胀珠粒的干燥度。
作为本发明的优选方案，所述蒸汽腔室14内设置有蒸汽加热管30，所述蒸汽加热管30与蒸汽源连通，蒸汽加热管30上设置有多个与蒸汽腔室14连通的通孔。利用管路及阀体与蒸汽加热管30连通，从而可对通入蒸汽加热管30内的蒸汽量及温度进行调节，进而调节进入真空筒体10内的蒸汽温度及蒸汽量，进而控制珠粒的膨胀量。
为确保对真空筒体10的密封牢靠度，所述真空筒体10的筒口设置有筒盖16所述真空筒体10的筒口处设置有环形凸块101与筒盖16下方设置的环形凹槽161内构成卡接配合，环形凸块101与环形凹槽161之间填充有密封胶。在实际装配时，在筒盖16的环形凹槽161内涂设密封胶，然后与真空筒体10的环形凸块101卡接，从而可确保密封的牢靠度。
为方便将珠粒投入真空筒体10内，述投料口13呈漏斗状且设置在筒盖16上，所述投料口13上设置有气动球阀131。
为方便将真空筒体10的筒壁及筒底的端盖15上粘附的珠粒刮落下来，所述真空筒体10内设置有刮料板40，所述刮料板40的分别位于真空筒体10的筒壁高度方向及端盖15内上方间隔设置有多个，刮料板40通过支架41固定在转轴42上，转轴42的轴端与第一电机43的驱动轴固定。第一电机43转动的过程中，从而将粘附在空筒体10的筒壁及筒底的端盖15上的珠粒刮落下来。
所述蒸汽隔板20上设置有驱动轴22，驱动轴22与第二电机23的转轴连接。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种全自动泡沫预发机，包括真空筒体(10)，其特征在于:所述真空筒体(10)上设置有排气管(11)、抽真空管(12)及投料口(13)，所述抽真空管(12)与抽真空机连通，所述真空筒体(10)的筒底设置端盖(15)，端盖(15)内设置有蒸汽腔室(14)，所述蒸汽腔室(14)与蒸汽源连通，蒸汽腔室(14)的上方设置有蒸汽隔板(20)，所述蒸汽隔板(20)的板面上设置有多个连通蒸汽腔室(14)及真空筒体(10)的连通孔(21)，所述蒸汽隔板(20)与驱动机构连接，驱动机构驱动蒸汽隔板(20)转动。
2.根据权利要求1所述的全自动泡沫预发机，其特征在于：所述蒸汽腔室(14)内设置有蒸汽加热管(30)，所述蒸汽加热管(30)与蒸汽源连通，蒸汽加热管(30)上设置有多个与蒸汽腔室(14)连通的通孔。
3.根据权利要求1或2所述的全自动泡沫预发机，其特征在于：所述真空筒体(10)的筒口设置有筒盖(16)，所述真空筒体(10)的筒口处设置有环形凸块(101)与筒盖(16)下方设置的环形凹槽(161)内构成卡接配合，环形凸块(101)与环形凹槽(161)之间填充有密封胶。
4.根据权利要求3所述的全自动泡沫预发机，其特征在于：所述投料口(13)呈漏斗状且设置在筒盖(16)上，所述投料口(13)上设置有气动球阀(131)。
5.根据权利要求1所述的全自动泡沫预发机，其特征在于：所述真空筒体(10)内设置有刮料板(40)，所述刮料板(40)分别位于真空筒体(10)的筒壁高度方向及端盖(15)内上方间隔设置有多个，刮料板(40)通过支架(41)固定在转轴(42)上，转轴(42)的轴端与第一电机(43)的驱动轴固定。
6.根据权利要求1所述的全自动泡沫预发机，其特征在于：所述蒸汽隔板(20)上设置有驱动轴(22)，驱动轴(22)与第二电机(23)的转轴连接。
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Denomination of invention: Full-automatic foam pre-generating machine

Effective date of registration: 20190614

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Pledgor: Anhui Siweida Building Materials Technology Co. Ltd.

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