CN212051303U - 酿酒用泡粮、蒸粮、余气利用一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了酿酒用泡粮、蒸粮、余气利用一体化装置，包括旋转蒸锅，旋转蒸锅内部设置有过滤板，过滤板将旋转蒸锅内部分割成独立的原料仓和水仓，原料仓的顶部设置有原料口，水仓的顶部设置有排水口，旋转蒸锅上设置有旋转轴，旋转轴的两端均开有“L”型孔后形成主转空心部和副转空心部，主转空心部和副转空心部均通过轴承与支撑架相连，主转空心部内部的通道通过余气回收管与原料口的内壁相连，副转空心部内部的通道通过水汽管道与水仓相连，主转空心部通过传动组件与驱动组件相连。本装置操作简单、省工、省时、节水、节能、减少泡粮污水排放、增加出酒率、提高产品质量。

Description

酿酒用泡粮、蒸粮、余气利用一体化装置

技术领域

本实用新型涉及酿酒设备领域，特别涉及酿酒用泡粮、蒸粮、余气利用一体化装置。

背景技术

根据历史考证，中国的酒文化已经持续了几千年，这也说明中国的酿酒技术也有几千年了。随着社会的发展，对于酿酒的自动化、智能化技术不断在提高，同时在酿酒的过程中会产生污水，而近年来提出了新的环保要求，因此这就促进了对酿酒的设备改造。

传统工艺泡粮：将蒸粮锅中放胚子的热水(80~90℃)排放入到泡粮池，然后向泡粮池中投放粮食，再将泡粮池中的粮食人工或者机械搅拌均匀后进行浸泡，浸泡的热水液面高过粮食10~20公分，浸泡时间长短根据粮食品种而定，粮食浸泡好后再放掉浸泡粮食的水。这个放掉的水就是浸泡后的污水，水量非常大且颜色非常深，将这些水加热到80~90℃需要消耗大量的能源。

传统工艺放胚子：先将泡粮池中泡好的粮食转运至蒸粮锅中，再将加入到蒸粮锅中的粮食上部刮平并通入蒸汽，圆气后熏蒸一段时间（15分钟左右），再给蒸粮锅中加入冷却池的热水(60℃左右)，待所加热水漫过粮食10~20公分之后再通入蒸汽，当蒸粮锅中的水温达到80~90℃时，再将蒸粮锅中的粮食搅拌均匀，并使粮食均匀吸水至粮食破皮，粮食破皮开裂80%~90%后再将蒸粮锅中热水放进到泡粮池，粮食破皮放水后变成胚子。

传统工艺蒸粮：蒸粮锅的胚子需要用人工或机器均匀翻松，翻松之后加上蒸粮锅的锅盖，然后通入蒸汽进行蒸粮，蒸粮过程中蒸汽直接外排，最后将蒸熟后的粮食用人工或机器搬运到降温吃曲的设备上，这个过程中的蒸粮前胚子翻松时，工作量也是非常大，同时翻松不均匀，使得糊化不彻底。

传统工艺泡粮池无保温设施，不能保温，不利于粮食浸泡。

传统工艺泡粮和放胚子时都需搅拌均匀，工作量大，而且不易搅拌均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供酿酒用泡粮、蒸粮、余气利用一体化装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

酿酒用泡粮、蒸粮、余气利用一体化装置，包括旋转蒸锅，所述旋转蒸锅内部设置有带有若干通孔且与所述旋转蒸锅内壁配合的过滤板，所述过滤板将所述旋转蒸锅内部分割成独立的原料仓和水仓，所述原料仓的顶部设置有用于装/卸原料的原料口，所述水仓的顶部设置有用于排出所述旋转蒸锅内部剩余冷凝水的排水口，所述排水口与所述原料口分别布置在所述旋转蒸锅的两端，所述旋转蒸锅的侧面上设置有贯穿所述旋转蒸锅的旋转轴，所述旋转轴的两端均开有“L”型孔后形成主转空心部和副转空心部，所述主转空心部和副转空心部均通过轴承与支撑架相连，所述主转空心部内部设有余气回收余气回收管，所述余气回收管延伸至所述原料仓的顶部，所述副转空心部内部的通道通过水汽管道与所述水仓相连，所述主转空心部通过传动组件与驱动组件相连。

进一步地，所述排水口与所述原料口对称布置在所述旋转蒸锅的两端，所述排水口与所述原料口上均设置有盖体，当所述原料口的开口斜向上并处于预设角度时，所述原料口与用于添加粮食的加料口配合。

进一步地，所述传动组件包括与所述驱动组件相连的主动轮，所述主动轮通过链条与从动轮相连，所述从动轮与所述主转空心部同轴固定连接。

进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、双摆线针轮减速机、制动组件，所述驱动电机的内部设置有贯穿的驱动轴，所述驱动轴的一端与所述制动组件相连，所述驱动轴的另一端与所述双摆线针轮减速机相连，所述双摆线针轮减速机与减速轴的一端相连，所述减速轴的另一端与所述主动轮相连。

进一步地，所述主转空心部的输出端设置有第一旋转接头，所述第一旋转接头的输出端与三通出管的第一端口相连，所述三通出管的第二端口通过蒸汽排出管与烤酒锅相连，所述三通出管的第三端口与排气管相连，所述排气管上设置有排气阀门，所述副转空心部的输入端设置有第二旋转接头，所述第二旋转接头的输入端与三通入管的一端相连，所述三通入管另外两端分别与蒸汽进入管、进水管的一端相连，所述蒸汽进入管的另一端与蒸汽锅炉相连，所述进水管的另一端通过抽水泵与冷却池相连，所述蒸汽排出管上设置有余气阀门，所述蒸汽进入管上设置有进气阀门，所述进水管上设置有进水阀门。

进一步地，所述水汽管道延伸至所述水仓的底部。

进一步地，所述排水口上设置有用于排出所述水仓内部冷凝水的排水管，所述排水管上设置有排水阀门。

进一步地，所述水仓的外部设置有用于检测所述旋转蒸锅内部水位情况的检测管。

进一步地，所述旋转蒸锅的外部均设置有加固板，所述过滤板上设置有加强筋，所述加强筋设置在水仓侧。

本实用新型的有益效果是：

1）本装置的旋转蒸锅是集传统工艺的泡粮池与蒸粮锅为一体的设备，所以减少了传统工艺的泡粮池与蒸粮锅、蒸粮锅与摊晾机之间的粮食搬运工作，节约了人工成本，同时减少了设备对工厂空间的占用。旋转蒸锅内部的泡粮水不仅参与泡粮，还参与放胚子，同时经过高温带压蒸粮后，粮食的糊化效果好，泡粮污水比传统工艺减少了99%，这样可有效的减少了处理泡粮污水的工作量和成本。旋转蒸锅中的蒸汽在蒸粮的过程中，蒸粮后的蒸汽输送到烤酒锅中进行二次利用，发挥了蒸汽的最大价值，余气利用可有效的节约成本。在旋转蒸锅中进行翻粮和松粮作业时不再需要人工参与，在减少工人劳动强度情况下还能更好的保证翻粮和松粮均匀。旋转蒸锅在泡粮和蒸粮过程中都是一个密封体，具有良好的保温措施，内部存在一定压力，在压力的作用下加快了泡粮和蒸粮的速度，节约了时间成本。粮食蒸熟后，将旋转蒸锅旋转至原料口朝下，打开原料口，粮食在重力的作用下自动进入到摊晾机中进行降温拌曲工艺。

2）本装置改变了酿酒的工艺，尤其是对泡粮和蒸粮改变，与传统工艺相比，改变后的工艺使得粮食出酒率高，酒质更好。

3）本装置结构简单，制造成本低廉。

附图说明

图1为装置正视内部结构示意图；

图2为装置俯视结构示意图；

图3为装置侧视结构示意图；

图4为传动组件结构示意图；

图中，1-旋转蒸锅，2-过滤板，3-原料仓，4-水仓，5-原料口，6-排水口，7-主转空心部，8-副转空心部，9-轴承，10-支撑架，11-余气回收管，12-水汽管道，13-盖体，14-加料口，15-主动轮，16-链条，17-从动轮，18-驱动轴，19-制动组件，20-驱动电机，21-第一旋转接头，22-蒸汽排出管，23-第二旋转接头，24-三通入管，25-蒸汽进入管，26-进水管，27-余气阀门，28-进气阀门，29-进水阀门，30-排水管，31-排水阀门，32-检测管，33-减速轴，34-加强筋，35-双摆线针轮减速机，36-三通出管，37-排气管，38-排气阀门，39-旋转轴。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

酿酒用泡粮、蒸粮、余气利用一体化装置，包括旋转蒸锅1，旋转蒸锅1内部设置有带有若干通孔且与旋转蒸锅1内壁配合的过滤板2，过滤板2将旋转蒸锅1内部分割成独立的原料仓3和水仓4，原料仓3的顶部设置有用于装/卸原料的原料口5，水仓4的顶部设置有用于排出旋转蒸锅1内部剩余冷凝水的排水口6，排水口6与原料口5分别布置在旋转蒸锅1的两端，旋转蒸锅1的侧面上设置有贯穿旋转蒸锅1的旋转轴39，旋转轴39的两端均开有“L”型孔后形成主转空心部7和副转空心部8，主转空心部7和副转空心部8均通过轴承9与支撑架10相连，主转空心部7内部设有余气回收管11，余气回收管11延伸至原料仓3的顶部，所述副转空心部8内部的通道通过水汽管道12与水仓4相连，所述主转空心部7通过传动组件与驱动组件相连。旋转轴39与旋转蒸锅1固定连接在一起，转动时一起旋转，不会存在相对转动的情况。

优选的，为了使旋转蒸锅1可自由转动，同时不影响旋转蒸锅1内加水、加蒸汽和排气工作，所以主转空心部7和副转空心部8的内部均设置成内部开有通道的空心轴，水与蒸汽均从主转空心部7和副转空心部8内部的通道流过。为了防止通入的蒸汽直接进入到粮食中而使粮食受热不均匀，所以蒸汽通过水汽管道12先进入到水仓4中，蒸汽在水仓4均匀后再通过过滤板2进入到原料仓3，过滤板2的边缘与旋转蒸锅1内壁焊接在一起，同时过滤板2开有若干过滤孔，过滤孔的大小不会有高粱或者小麦穿过。在通入蒸汽的过程中，防止旋转蒸锅1压力过大，同时方便卸气，所以余气回收管11与原料口5内壁相连，同时在余气回收管11的入口处设置过滤网，防止余气回收管11被堵塞，余气回收管11和水汽管道12可以设置在旋转蒸锅1的内部，也可以设置在旋转蒸锅1的外部。

优选的，排水口6与原料口5对称布置在旋转蒸锅1的两端，排水口6与原料口5上均设置有盖体13，当原料口5的开口斜向上并处于预设角度时，原料口5与用于添加粮食的加料口14配合。预设角度为45°，排水口6与原料口5有对称设置有助于减小旋转蒸锅1在旋转时偏心距，减小主转空心部7和副转空心部8与轴承9的之间的磨损，同时轴承9采用调心轴承，其型号为KOYO 22222RHRK+H322X。为了方便给旋转蒸锅1中的原料仓3添加粮食，同时减少加料口14横向输送的距离以及更好添加粮食，所以在旋转蒸锅1旋转呈现45°时是最好的选择，由于在旋转蒸锅1要进行后续作业，所以粮食不能添加满，一般情况下每次都添加是2500kg左右的粮食。

优选的，驱动组件包括驱动电机20、双摆线针轮减速机35、制动组件19，驱动电机20的内部设置有贯穿的驱动轴18，驱动轴18的一端与制动组件19相连，驱动轴18的另一端与双摆线针轮减速机35相连，双摆线针轮减速机35与减速轴33的一端相连，减速轴33的另一端与主动轮15相连。双摆线针轮减速机35为现有技术设备，主转空心部7与驱动轴18之间可以是同轴设置、也可以是齿轮传动或者是链条传动，单不能是有相对滑动的皮带传动。制动组件19采用液压刹车，属于现有技术设备。

优选的，主转空心部7的输出端设置有第一旋转接头21，第一旋转接头21的输出端与三通出管36的第一端口相连，三通出管36的第二端口通过蒸汽排出管22与烤酒锅相连，三通出管36的第三端口与排气管37相连，排气管37上设置有排气阀门38，副转空心部8的输入端设置有第二旋转接头23，第二旋转接头23的输入端与三通入管24的一端相连，三通入管24另外两端分别与蒸汽进入管25、进水管26的一端相连，蒸汽进入管25的另一端与蒸汽锅炉相连，进水管26的另一端通过抽水泵与冷却池相连，蒸汽排出管22上设置有余气阀门27，蒸汽进入管25上设置有进气阀门28，进水管26上设置有进水阀门29。第一旋转接头21和第二旋转接头2均采用蒸汽旋转接头QS~XF型，此类旋转接头适合低速且密封性好的设备中。排水口6上设置有用于排出水仓4内部冷凝水的排水管30，排水管30上设置有排水阀门31。在通向旋转蒸锅1内的各个管路中都设置阀门，其目的在于工作时可实现单独控制，也可以相结合控制。在进水管26上还设置有水量计量设备（现有技术设备），可以精确的测出注入到旋转蒸锅1中的水量。

优选的，水汽管道12延伸至水仓4的底部。其目的在方便给水仓4中的水加热，使得水仓4的水的温度升高，在后续泡粮过程节约时间。

优选的，水仓4的外部设置有用于检测旋转蒸锅1内部水位情况的检测管32。设置检测管32可以观察旋转蒸锅1中的水位变化，根据水位的变化可以更好的了解旋转蒸锅1泡粮和蒸粮的进度，同时在旋转蒸锅1上安装有压力传感器和温度计，可时时掌握旋转蒸锅1内部的温度和压力情况。

优选的，旋转蒸锅1的外部设置有加固板，过滤板2上设置有加强筋34，加强筋34设置在水仓4侧。由于旋转蒸锅1内部添加粮食和水，使得整个设备的质量很大，为了加固设备，因此设置加固板和加强筋34。

本装置中，加粮食和加水的过程是稳定的，每秒钟输入粮食和水的质量是恒定的，因此控制加水量和粮食的量可以通过控制时间即可。

本装置承载了酿酒工艺中的一部分，其具体操作过程包括以下步骤：

（1）确认余气阀门27、排气阀门38、进气阀门28、进水阀门29、排水阀门31和排水口6上的盖体13处于关闭状态，原料口5上的盖体13处于打开状态，并将旋转蒸锅1正向旋转至原料口5与加料口14配合的位置。

（2）通过原料口5向原料仓3中添加一定质量的粮食，粮食添加完成后盖上原料口5上的盖体13，然后驱动旋转蒸锅1反向摆动后，回转至原料口5开口竖直向上，完成粮食摊平。在添加粮食时，原料口5与竖直方向的夹角为45°，所以将旋转蒸锅1绕旋转轴39反向旋转，直到原料口5与竖直方向的夹角为45°停止，然后再将原料口5正向旋转45°，此时原料口5的开口方向竖直向上，同时在最简单的旋转状态下使得原料仓3中的粮食被摊平了，摊平是指粮食上表面几乎处于一个平面的状态，并且这个平面几乎与过滤板2平行，这样有助于粮食均匀干蒸。

（3）打开进气阀门28和排气阀门38，使蒸汽锅炉中的蒸汽进入到水仓4中，水仓4中的蒸汽穿过过滤板2进入到原料仓3中，此过程通入蒸汽12~18分钟并对原料仓3中的粮食进行初步干蒸，圆汽（指每粒粮食都有蒸汽冒出）15分钟后进行泡粮作业。打开进气阀门28后，蒸汽锅炉中的蒸汽通过蒸汽进入管25、三通入管24、副转空心部8和水汽管道12进入到水仓4中，通入蒸汽进行干蒸时间一般视粮食种类的情况而定，比如小麦干蒸时间15分钟左右即可圆汽，多余蒸汽可经过余气回收管11、主转空心部7、三通出管36、排气管37和排气阀门38排出。

（4）打开进水阀门29，使得冷却池中的热水通过抽水泵进入到水仓4中，直至粮食与水的质量之比为1:0.9~1.1为止，输水完成后关闭进水阀门29。打开进水阀门29，冷却池中的热水通过抽水泵、进水管26、三通入管24、副转空心部8和水汽管道12进入到水仓4中，比如小麦与水的质量之比采用1:1.1进行注水。

（5）打开进气阀门28和排气阀门38，使蒸汽锅炉中的蒸汽通过蒸汽进入管25进入到水仓4中并对水进行加热，然后使水仓4中的蒸汽穿过过滤板2进入到原料仓3中并对粮食加热，直至旋转蒸锅1内部的温度达到72~78℃时停止通入蒸汽，关闭进气阀门28排气阀门38。一般情况下，直到旋转蒸锅1内部的温度达到75℃停止通蒸汽，75℃时粮食短时吸水效果最好，可以更快的在下一个步骤中对粮食进行浸泡作业，同时消耗的蒸汽也可以较好的控制，可以起到节约能源。

（6）旋转所述旋转蒸锅1，直到原料口5的开口方向竖直向下且使粮食摊平时停止转动，水仓4中的水在重力作用下通过过滤板2后对原料仓3中的粮食进行浸泡。将旋转蒸锅1正向旋转，直到原料口5开口方向竖直向下时继续旋转45°，然后反向旋转45°回归到原料口5处于开口方向竖直向下的位置，这样的旋转也能将旋转蒸锅1内部粮食进行摊平作业，摊平后的粮食在浸泡时都处在水中，这样使得原料仓3中的粮食在水中可充分被浸泡。

（7）粮食在原料仓3中浸泡至透心率达到95%以上之后（透心率是指每粒粮食的中心位置有水进入），旋转所述旋转蒸锅1直至原料口5的开口方向竖直向上时停止转动，此时原料仓3中未被粮食吸收的水分穿过过滤板2后回流到水仓4中，粮食与水分离后再将粮食干发30~40分钟（干发指每粒粮食的表面上没有明水），一般情况下，粮食干发持续30分钟就能达到目的。

（8）粮食干发之后，打开进气阀门28和排气阀门38，向原料仓3中通入蒸汽，直至原料仓3内部的温度升高至82~88℃时停止通入蒸汽和关闭排气阀门38。

（9）旋转所述旋转蒸锅1，使原料口5朝下并使旋转蒸锅1内部的粮食充分接触吸水，吸水5~10分钟之后旋转所述旋转蒸锅1使原料口5朝上进行干发，干发5~10分钟之后旋转所述旋转蒸锅1使原料口5朝下进行吸水，如此反复循环多次，直至旋转蒸锅1内部的粮食破皮变成胚子为止。在原料仓3内部的温度为85℃时，吸水和干发都使用10分钟时间进行交替作业可快速使粮食破皮。

（10）当旋转蒸锅1内部的粮食破皮变成胚子后，如果水仓4中还存在少量的水，下一步操作可增加旋转蒸锅1内部的温度，或者继续执行步骤S9进行进一步吸水。提高旋转蒸锅1内部的温度或者执行步骤S9，可以有效的吸收水仓4剩余的水，如果胚子含水多了，第二次泡粮时应减少泡粮水，正常情况下，泡粮、放胚子过程不向外排水。

（11）去除水仓4中的水后，将旋转蒸锅1旋转两圈后使原料口5的开口竖直向上时停止，此时旋转蒸锅1内部的胚子呈现松散和平整的状态。

（12）打开余气阀门27和进气阀门28进行蒸粮作业，直至粮食蒸熟。蒸汽通过余气阀门27、蒸汽排出管22进入到烤酒锅中，这样实现了余气利用，大大的节约了能源。因为承压蒸粮，粮食容易蒸熟，使得产酒多，酒质更好。

（13）粮食蒸熟后，关闭余气阀门27和进气阀门28，打开排水阀门31将旋转蒸锅1内部的剩余蒸汽和少量的冷凝水排放掉，直至旋转蒸锅1内不存在有压蒸汽和水为止。

（14）旋转所述旋转蒸锅1直至原料口5的开口朝下时停止转动，打开原料口5的盖体并进行自动卸粮作业。自动卸下的粮食进入摊晾机进行降温拌曲作业。卸粮完成后，旋转所述旋转蒸锅1进行下一次加粮作业。此过程无需任何转运工作，操作简单、方便。

本装置的旋转蒸锅1是集传统工艺的泡粮池与蒸粮锅为一体的设备，所以减少了传统工艺的泡粮池与蒸粮锅、蒸粮锅与摊晾机之间的粮食搬运工作，节约了人工成本，同时减少了设备对工厂空间的占用。旋转蒸锅1内部的泡粮水不仅参与泡粮，还参与放胚子，同时经过高温带压蒸粮后，粮食的糊化效果好，泡粮污水比传统工艺减少了99%，而传统工艺中大量排放泡粮污水以及被排放的污水需要加热到80~90℃，此一体化装置定粮定水、不排放泡粮污水，蒸粮后的蒸汽用于蒸酒锅再次利用，发挥了蒸汽的最大价值，所以此一体化装置节水节能，减少污水排放，具有很高的经济价值和社会价值。在旋转蒸锅1中进行翻粮和松粮作业时不再需要人工参与，在减少工人劳动强度情况下还能更好的保证翻粮和松粮均匀。旋转蒸锅1在泡粮和蒸粮过程中都是一个密封体，具有良好的保温措施，内部存在一定压力，在压力的作用下加快了泡粮和蒸粮的速度，节约了时间成本。粮食蒸熟后，将旋转蒸锅旋转至原料口朝下，粮食在重力的作用下自动进入到摊晾机中进行降温拌曲工艺。粮食熟化程度高，出酒率高，酒质好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.酿酒用泡粮、蒸粮、余气利用一体化装置，其特征在于：包括旋转蒸锅（1），所述旋转蒸锅（1）内部设置有带有若干通孔且与所述旋转蒸锅（1）内壁配合的过滤板（2），所述过滤板（2）将所述旋转蒸锅（1）内部分割成独立的原料仓（3）和水仓（4），所述原料仓（3）的顶部设置有用于装/卸原料的原料口（5），所述水仓（4）的顶部设置有用于排出所述旋转蒸锅（1）内部剩余冷凝水的排水口（6），所述排水口（6）与所述原料口（5）分别布置在所述旋转蒸锅（1）的两端，所述旋转蒸锅（1）的侧面上设置有贯穿所述旋转蒸锅（1）的旋转轴（39），所述旋转轴（39）的两端均开有“L”型孔后形成主转空心部（7）和副转空心部（8），所述主转空心部（7）和副转空心部（8）均通过轴承（9）与支撑架（10）相连，所述主转空心部（7）内部设有余气回收管（11），所述余气回收管（11）延伸至所述原料仓（3）的顶部，所述副转空心部（8）内部的通道通过水汽管道（12）与所述水仓（4）相连，所述主转空心部（7）通过传动组件与驱动组件相连。

2.根据权利要求1所述的酿酒用泡粮、蒸粮、余气利用一体化装置，其特征在于：所述排水口（6）与所述原料口（5）对称布置在所述旋转蒸锅（1）的两端，所述排水口（6）与所述原料口（5）上均设置有盖体（13），当所述原料口（5）的开口斜向上并处于预设角度时，所述原料口（5）与用于添加粮食的加料口（14）配合。

3.根据权利要求1所述的酿酒用泡粮、蒸粮、余气利用一体化装置，其特征在于：所述传动组件包括与所述驱动组件相连的主动轮（15），所述主动轮（15）通过链条（16）与从动轮（17）相连，所述从动轮（17）与所述主转空心部（7）同轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的酿酒用泡粮、蒸粮、余气利用一体化装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机（20）、双摆线针轮减速机（35）、制动组件（19），所述驱动电机（20）的内部设置有贯穿的驱动轴（18），所述驱动轴（18）的一端与所述制动组件（19）相连，所述驱动轴（18）的另一端与所述双摆线针轮减速机（35）相连，所述双摆线针轮减速机（35）与减速轴（33）的一端相连，所述减速轴（33）的另一端与所述主动轮（15）相连。

5.根据权利要求1所述的酿酒用泡粮、蒸粮、余气利用一体化装置，其特征在于：所述主转空心部（7）的输出端设置有第一旋转接头（21），所述第一旋转接头（21）的输出端与三通出管（36）的第一端口相连，所述三通出管（36）的第二端口通过蒸汽排出管（22）与烤酒锅相连，所述三通出管（36）的第三端口与排气管（37）相连，所述排气管（37）上设置有排气阀门（38），所述副转空心部（8）的输入端设置有第二旋转接头（23），所述第二旋转接头（23）的输入端与三通入管（24）的一端相连，所述三通入管（24）另外两端分别与蒸汽进入管（25）、进水管（26）的一端相连，所述蒸汽进入管（25）的另一端与蒸汽锅炉相连，所述进水管（26）的另一端通过抽水泵与冷却池相连，所述蒸汽排出管（22）上设置有余气阀门（27），所述蒸汽进入管（25）上设置有进气阀门（28），所述进水管（26）上设置有进水阀门（29）。

6.根据权利要求1所述的酿酒用泡粮、蒸粮、余气利用一体化装置，其特征在于：所述水汽管道（12）延伸至所述水仓（4）的底部。

7.根据权利要求1所述的酿酒用泡粮、蒸粮、余气利用一体化装置，其特征在于：所述排水口（6）上设置有用于排出所述水仓（4）内部冷凝水的排水管（30），所述排水管（30）上设置有排水阀门（31）。

8.根据权利要求1所述的酿酒用泡粮、蒸粮、余气利用一体化装置，其特征在于：所述水仓（4）的外部设置有用于检测所述旋转蒸锅（1）内部水位情况的检测管（32）。

9.根据权利要求1所述的酿酒用泡粮、蒸粮、余气利用一体化装置，其特征在于：所述旋转蒸锅（1）的外部均设置有加固板，所述过滤板（2）上设置有加强筋（34），所述加强筋（34）设置在水仓（4）侧。

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