CN114376056A - 一种红茶智能化加工生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种红茶智能化加工生产线，属于红茶加工技术领域，包括鲜叶输送机、揉捻机、解块机、智能发酵室、烘干机和控制柜；所述鲜叶输送机包括输送支架，所述输送支架上端设有驱动电机，驱动电机的输出端设有转动轴，所述转动轴设于输送支架内，所述转动轴上设有螺旋输送带，所述螺旋输送带的进料下端设有吸液组件，所述螺旋输送带通过支撑组件与输送支架连接，所述支撑组件下端设有振动电机，所述输送支架内设有风干口，所述风干口通过管道外接风干机，所述输送支架下端设有接液槽；本申请操作便捷，实用性强，有效解决了现有红茶加工生产前对鲜叶清洗后采用人工控水，不仅费时费力，易使鲜叶堆积熟化，影响其品质，降低制茶效率的问题。

Description

一种红茶智能化加工生产线

技术领域

本发明涉及红茶加工技术领域，具体为一种红茶智能化加工生产线。

背景技术

红茶为灌木或小乔木植物，属于山茶科，是人们的日常饮品，其对人们的身体健康大有好处，其品质特点是红汤红叶，外形条索紧结匀直，色泽乌润，香气馥郁，滋味甜醇，红茶的加工直接影响其品质。

红茶在加工过程中发生了以茶多酚酶促氧化为中心的化学反应，鲜叶中的化学成分变化较大，茶多酚减少90％以上，产生了茶黄素、茶红素等新成分。香气物质比鲜叶明显增加，所以红茶具有红茶、红汤、红叶和香甜味醇的特征。

红茶加工生产前，需要对鲜叶进行清洗后控干鲜叶表面的水份，现有红茶加工生产中通常是将清洗的鲜叶进行晾晒脱水作业，或者借助其他装置进行人工抖动控水，在鲜叶清洗后进行人工控水，不仅费时费力，还会因人为控水不及时，易使鲜叶堆积熟化，影响其口感及品质，降低制茶效率，在整个茶叶生产流程中依然需要大量的人工操作，依然不能最大限度的发挥出自动化生产设备的优势。

发明内容

本发明的目的在于克服现有红茶加工生产前对鲜叶清洗后控干鲜叶表面的水份，通常采用人工控水，不仅费时费力，还会因人为控水不及时，易使鲜叶堆积熟化，影响其口感及品质，降低制茶效率，不能最大限度的发挥出自动化生产设备的优势的问题，故本发明提供了一种红茶智能化加工生产线。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种红茶智能化加工生产线，包括鲜叶输送机、揉捻机、解块机、智能发酵室、烘干机和控制柜；所述鲜叶输送机包括输送支架，所述输送支架上端设有驱动电机，驱动电机的输出端设有转动轴，所述转动轴设于输送支架内，所述转动轴上设有螺旋输送带，所述螺旋输送带的进料下端设有吸液组件，所述吸液组件包括吸液电机、吸液带和刮液板，所述吸液带为吸液棉传送带，所述吸液棉传送带与螺旋输送带的进料下端接触设置，所述螺旋输送带通过支撑组件与输送支架连接，所述支撑组件下端设有振动电机，所述输送支架内设有风干口，所述风干口通过管道外接风干机，所述输送支架下端设有接液槽。

进一步，所述转动轴呈镂空形状，所述转动轴外壁上设有气流纹路，所述气流纹路用于转动轴周边的风干气流作用于螺旋输送带上。

进一步，所述螺旋输送带采用螺距为8-10mm，节距为10-12mm，网丝直径为1-1.5mm的不锈钢网链传送带。

进一步，所述输送支架下端还设有抽风口，所述抽风口用于对输送支架内产生的气体进行清理。

进一步，所述接液槽通过管路连接有雾化装置，所述雾化装置通过雾化管连接智能发酵室。

进一步，所述风干口呈扁口形状，所述风干口在输送支架内交错设置有3-5个，所述风干口在输送支架内壁与水平面呈向下倾斜10-30°。

进一步，所述支撑组件由支撑座和支撑板组成，所述支撑座通过螺钉与输送支架内壁固定连接，所述支撑板设于支撑座上端面并与水平面呈向下倾斜15-20°。

进一步，所述吸液带高度为5-10cm，所述吸液带的宽度大于螺旋输送带的宽度。

本发明提供的一种红茶智能化加工生产线，具备以下有益效果：

本发明通过螺旋输送带的进料下端设有吸液组件，对清洗后的茶叶进行初步控水处理，提高控水质量，避免鲜叶带水进入下一工序；通过螺旋输送带采用不锈钢网链传送带，提高透水性以及空气流通性；所述支撑组件下端设有振动电机，通过振动电机振动支撑组件，使支撑组件作用于螺旋输送带，对螺旋输送带内的鲜叶进行抖动，从而避免鲜叶堆积熟化的现象出现，提高后续工序加工质量；通过风干口呈扁口形状，所述风干口在输送支架内交错设置有3-5个，所述风干口在输送支架内壁与水平面呈向下倾斜10-30°，提高控水质量，同时减少鲜叶中的水分含量，降低其活性并除去细胞膜之半透性，使叶质柔软，可塑性大，便于后续工序加工，提高红茶的加工效率；所述接液槽通过管路连接有雾化装置，所述雾化装置通过雾化管连接智能发酵室，提高资源的利用率，降低生产成本；本申请操作便捷，实用性强，有效解决了现有红茶加工生产前对鲜叶清洗后，控干鲜叶表面的水份，采用人工控水，不仅费时费力，还会因人为控水不及时，易使鲜叶堆积熟化，影响其口感及品质，降低制茶效率，不能最大限度的发挥出自动化生产设备的优势的问题。

附图说明

图1为本发明红茶智能化加工生产线的结构示意图。

图2为本发明红茶智能化加工生产线鲜叶输送机的结构示意图。

图中，1-鲜叶输送机，2-揉捻机，3-解块机，4-抽风口，5-智能发酵室，6-烘干机，7-控制柜，8-输送支架，9-转动轴，10-螺旋输送带，11-驱动电机，12-吸液电机，13-吸液带，14-刮液板，15-风干口，16-风干机，17-接液槽，18-振动电机。

具体实施方式

下面结合本发明的具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所述，本申请提供的一种红茶智能化加工生产线，包括鲜叶输送机1、揉捻机2、解块机3、智能发酵室5、烘干机6和控制柜7；所述鲜叶输送机1包括输送支架8和壳体，所述输送支架8上端设有驱动电机11，所述驱动电机11设有配套设有的变频器，所述驱动电机11的输出端设有转动轴9，所述转动轴9通过变频器在驱动电机11的驱动下，转速为1转1min-3min，经实验对比本申请设备转动轴9转速为1转2min，鲜叶输送机1出料端的鲜叶表面无水分，且叶质柔软，可塑性大；若转动轴9通过变频器在驱动电机11的驱动下，转速为1转1min，鲜叶输送机1出料端的鲜叶表面湿润带有水珠，且叶质较硬，可塑性差；若转动轴9通过变频器在驱动电机11的驱动下，转速为1转1min，鲜叶输送机1出料端的鲜叶表面无水分，且叶质柔硬，可塑性较差；故综上试验对比可得，本申请转动轴9通过变频器在驱动电机11的驱动下，转速为1转2min时，本申请鲜叶输送机1出料端的鲜叶表面无水分，且叶质柔软，可塑性大，便于后续工序加工，提高红茶的加工效率。

所述转动轴9设于输送支架8内，所述转动轴9上设有螺旋输送带10，所述螺旋输送带10采用螺距为8-10mm，节距为10-12mm，网丝直径为1-1.5mm的不锈钢网链传送带；经实验对比本申请螺旋输送带10采用螺距为8mm，节距为10mm，网丝直径为1.5mm的不锈钢网链传送带，输送顺畅不卡带，鲜叶输送机1出料端的鲜叶无水分；若螺旋输送带10采用螺距为10mm，节距为12mm，网丝直径为1.5mm的不锈钢网链传送带，输送较顺畅易卡带，鲜叶输送机1出料端的鲜叶无水分；若螺旋输送带10采用螺距为8mm，节距为10mm，网丝直径为1mm的不锈钢网链传送带；输送顺畅不卡带，鲜叶输送机1出料端的鲜叶湿润且略带有水珠；故综上试验对比可得，本申请本申请螺旋输送带10采用螺距为8mm，节距为10mm，网丝直径为1.5mm的不锈钢网链传送带，输送顺畅不卡带，鲜叶输送机1出料端的鲜叶无水分，减少返工工序，提高茶叶加工效率；所述转动轴9呈镂空形状，便于支架内的气流流通，增大对螺旋输送带10茶叶水分的干燥效果，所述转动轴9外壁上设有气流纹路，所述气流纹路用于转动轴9周边的风干气流作用于螺旋输送带10上，提高控水质量，同时减少鲜叶中的水分含量，降低其活性并除去细胞膜之半透性，使叶质柔软，可塑性大，便于后续工序加工，提高红茶的加工效率。

所述螺旋输送带10的进料下端设有吸液组件，所述吸液组件包括吸液电机12、吸液带13和刮液板14，所述吸液带13为吸液棉传送带，所述吸液带13高度为5-10cm，所述吸液带13的宽度大于螺旋输送带10的宽度，所述吸液棉传送带与螺旋输送带10的进料下端接触设置，对螺旋输送带10进料端底部进行高强度的吸水，提高控水质量，避免鲜叶带水进入下一工序；通过控制柜7设置吸液电机12每5min转动依次，通过刮液板14对吸液带13上的水进行清理依次，增大吸液带13吸收能力，同时提高其使用寿命；所述螺旋输送带10通过支撑组件与输送支架8连接，所述支撑组件由支撑座和支撑板组成，所述支撑座通过螺钉与输送支架8内壁固定连接，所述支撑板设于支撑座上端面并与水平面呈向下倾斜15-20°，使支撑组件与螺旋输送带10接触，但不影响其运转；所述支撑组件下端设有振动电机18，通过振动电机18振动支撑组件来抖动螺旋输送带10，从而避免鲜叶堆积熟化的现象出现，提高后续工序加工质量；所述输送支架8内设有风干口15，所述风干口15呈扁口形状，所述风干口15在输送支架8内交错设置有3-5个，所述风干口15在输送支架8内壁与水平面呈向下倾斜10-30°；所述风干口15通过管道外接风干机16，提高控水质量，同时减少鲜叶中的水分含量，降低其活性并除去细胞膜之半透性，使叶质柔软，可塑性大，便于后续工序加工，提高红茶的加工效率；所述输送支架8下端设有接液槽17，所述接液槽17尺寸大于输送支架8，使接液槽17上端设备滴落的水珠能掉落接液槽17中，提高工作环境的舒适性，避免掉落的水珠打湿生产场地，所述接液槽17通过管路连接有雾化装置，所述雾化装置通过雾化管连接智能发酵室5，提高资源的利用率，降低生产成本。

本申请提供的一种红茶智能加工生产线与现有红茶加工生产线相比，本申请加工生产线的制茶效率提高了15%以上，经对比检测本申请加工生产线制备出的茶叶色泽乌润匀整，口感醇厚鲜爽，汤色红艳明亮，匀整率为98.7%；而现有红茶加工生产线制备出的茶叶色泽乌润略匀整，口感浓醇，汤色红浓较亮，匀整率为89.5%，本申请加工生产线通过特制鲜叶输送机1进行输送控水，减少人工控水操作，最大限度的发挥了自动化生产设备的优势。

所述输送支架8下端还设有抽风口4，所述抽风口4通过管道外接抽风机，所述抽风口4用于对输送支架8内产生的气体进行清理，增大输送支架8气体的流通性，本申请驱动电机11、吸液电机12、振动电机18、风干机和抽风机分别与控制柜7电性连接；本申请通过控制柜7设置吸液电机12和抽风机定时工作频率，启动驱动电机11带动螺旋输送带10运转，再启动风干机和振动电机18，通过振动电机18振动支撑组件来抖动螺旋输送带10，从而避免鲜叶堆积熟化的现象出现，提高后续工序加工质量；通过风干机输送的热风来提高控水质量，同时减少鲜叶中的水分含量，降低其活性并除去细胞膜之半透性，使叶质柔软，可塑性大，便于后续工序加工，提高红茶的加工效率；本申请操作便捷，实用性强，有效解决了现有红茶加工生产前对鲜叶清洗后，控干鲜叶表面的水份，采用人工控水，不仅费时费力，还会因人为控水不及时，易使鲜叶堆积熟化，影响其口感及品质，降低制茶效率，不能最大限度的发挥出自动化生产设备的优势的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种红茶智能化加工生产线，包括鲜叶输送机（1）、揉捻机（2）、解块机（3）、智能发酵室（5）、烘干机（6）和控制柜（7）；其特征在于：所述鲜叶输送机（1）包括输送支架（8），所述输送支架（8）上端设有驱动电机（11），驱动电机（11）的输出端设有转动轴（9），所述转动轴（9）设于输送支架（8）内，所述转动轴（9）上设有螺旋输送带（10），所述螺旋输送带（10）的进料下端设有吸液组件，所述吸液组件包括吸液电机（12）、吸液带（13）和刮液板（14），所述吸液带（13）为吸液棉传送带，所述吸液棉传送带与螺旋输送带（10）的进料下端接触设置，所述螺旋输送带（10）通过支撑组件与输送支架（8）连接，所述支撑组件下端设有振动电机（18），所述输送支架（8）内设有风干口（15），所述风干口（15）通过管道外接风干机（16），所述输送支架（8）下端设有接液槽（17）。

2.根据权利要求1所述的红茶智能化加工生产线，其特征是：所述转动轴（9）呈镂空形状，所述转动轴（9）外壁上设有气流纹路，所述气流纹路用于转动轴（9）周边的风干气流作用于螺旋输送带（10）上。

3.根据权利要求1所述的红茶智能化加工生产线，其特征是：所述螺旋输送带（10）采用螺距为8-10mm，节距为10-12mm，网丝直径为1-1.5mm的不锈钢网链传送带。

4.根据权利要求1所述的红茶智能化加工生产线，其特征是：所述输送支架（8）下端还设有抽风口（4），所述抽风口（4）用于对输送支架（8）内产生的气体进行清理。

5.根据权利要求1所述的红茶智能化加工生产线，其特征是：所述接液槽（17）通过管路连接有雾化装置，所述雾化装置通过雾化管连接智能发酵室（5）。

6.根据权利要求1所述的红茶智能化加工生产线，其特征是：所述风干口（15）呈扁口形状，所述风干口（15）在输送支架（8）内交错设置有3-5个，所述风干口（15）在输送支架（8）内壁与水平面呈向下倾斜10-30°。

7.根据权利要求1所述的红茶智能化加工生产线，其特征是：所述支撑组件由支撑座和支撑板组成，所述支撑座通过螺钉与输送支架（8）内壁固定连接，所述支撑板设于支撑座上端面并与水平面呈向下倾斜15-20°。

8.根据权利要求1所述的红茶智能化加工生产线，其特征是：所述吸液带（13）高度为5-10cm，所述吸液带（13）的宽度大于螺旋输送带（10）的宽度。

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