CN211020316U - 一种食用菌混拌接种设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种食用菌混拌接种设备，涉及食用菌生产技术领域，解决了现有技术中存在的食用菌生产效率低的技术问题。包括上料仓、混拌仓、接种仓、育种罐和供水系统，干料从上料仓经过第一传送机构流入到混拌仓内，混拌仓与供水系统相连向混拌仓提供热水，在混拌仓内完成干料与热水的混拌，混拌仓上设置有加热装置，混拌仓内的湿料经过第二传送机构流入到接种仓内，接种仓与供水系统相连，供水系统内的水吸收热量对湿料降温，育种罐内的液体菌种流入到接种仓内与湿料混合接种，供水系统包括：在接种仓上形成的冷却水夹层，以及与冷却水夹层相连的热水回收部，热水回收部与混拌仓相连，向混拌仓提供热水。本实用新型用于食用菌的培育。

Description

一种食用菌混拌接种设备

技术领域

本实用新型涉及食用菌生产技术领域，尤其是涉及一种食用菌混拌接种设备。

背景技术

目前食用菌生产多为拌料、装袋、灭菌、冷却、接种、养菌，拌料是将多种不同配料混合到一起，传统方式拌料在生产中常用的方式是通过人工操作混合物料，这种方式需要大量的人工，并且很难保证物料混合均匀，特别是物料量比较大时，需要很多人去操作，费时费力，又很容易使物料混合不均匀。

而灭菌是在装袋之后进行的，一般都是通过蒸气加热进行高温灭菌，装袋之后影响物料升温，使灭菌消耗时间较长，降低了生产效率。并且，蒸气加热的方式，往往会对物料的湿度造成影响，湿度不达标对后续接种以及养菌都会造成一定的影响。

上述问题导致传统的食用菌生产效率比较低，人工、时间成本都比较高，不利于食用菌的大量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食用菌混拌接种设备，至少用于解决现有技术中存在的食用菌生产效率低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供一种食用菌混拌接种设备，包括上料仓、混拌仓、接种仓、育种罐和供水系统，所述上料仓与所述混拌仓通过第一传送机构相连，干料从所述上料仓经过所述第一传送机构流入到所述混拌仓内，所述混拌仓与所述供水系统相连向所述混拌仓提供热水，在所述混拌仓内完成干料与热水的混拌，所述混拌仓上设置有加热装置，对物料进行加热灭菌，

所述混拌仓与所述接种仓通过第二传送机构相连，所述混拌仓内的湿料经过所述第二传送机构流入到所述接种仓内，所述接种仓与所述供水系统相连，所述供水系统内的水吸收热量对湿料降温，

所述接种仓与所述育种罐相连，所述育种罐内的液体菌种流入到所述接种仓内与湿料混合接种，

所述供水系统包括：在所述接种仓上形成的冷却水夹层，以及与所述冷却水夹层相连的热水回收部，所述热水回收部与所述混拌仓相连，向所述混拌仓提供热水。

优选地，所述混拌仓构造为竖直设置的柱形结构，其内部形成有容纳腔，所述混拌仓的入口位于顶部，所述第一传送机构和所述供水系统与所述混拌仓的入口连通，

所述混拌仓内设置有混料筒，所述混拌仓的入口与所述混料筒相对，所述混料筒的外壁和所述混拌仓的内壁之间形成空腔，

所述容纳腔内设置有搅拌机构，所述搅拌机构从所述混料筒内穿过，所述搅拌机构带动物料从所述混料筒内向上移动，并从所述混料筒与所述混拌仓之间的空腔落下。

优选地，所述加热装置设置在所述混拌仓的外壁上，

所述加热装置为电加热装置或油加热装置。

优选地，所述混拌仓的底部构造为倒置锥形结构，在所述倒置锥形结构上设置有出料口。

优选地，所述混料筒的侧壁上还设置有多个传热孔。

优选地，所述热水回收部包括保温部和加热部，所述保温部与所述接种仓的冷却水夹层连通，用于储存升温后的冷却水，

所述加热部可对水进行加热，并与所述保温部连通，所述保温部内的水流入所述加热部，在所述加热部内加热后升温到可通入到所述混拌仓内的热水温度。

优选地，所述热水的温度为30℃～100℃。

优选地，所述上料仓的上部构造为筒状结构，底部构造为倒锥形结构，所述上料仓内可容纳与所述混拌仓容积同等量的物料。

优选地，所述第一传送机构的入口与所述上料仓的出口所在的侧壁贴合设置。

优选地，所述混拌仓的入口处设置有阀门，所述阀门可关闭所述混拌仓的入口

本实用新型的有益效果为：采用热水与干料混拌，可以快速提升物料温度，在高温灭菌阶段能够节约大量时间，从而提高拌料的效率。而在灭菌后的冷却过程中，通过对冷却水进行回收并再次利用，可以回收一部分热量，节约能源，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出食用菌混拌接种设备的结构示意图；

图2示出混料筒的结构示意图；

图3示出混拌仓的截面示意图。

图中：10、上料仓；20、混拌仓；21、混料筒；211、传热孔；22、绞龙； 23、驱动电机；24、加热装置；25、保温层；26、开关结构；30、接种仓；40、育种罐；50、热水回收部；51、保温部；52、加热部；60、第一传送机构；70、第二传送机构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的食用菌混拌接种设备包括上料仓10、第一传送机构60、混拌仓20、第二传送机构70、育种罐40和供水系统，所述上料仓10与所述混拌仓20通过第一传送机构60相连，干料从所述上料仓10经过所述第一传送机构60流入到所述混拌仓20内，所述混拌仓20与所述供水系统相连向所述混拌仓20提供热水，在所述混拌仓20内完成干料与热水的混拌，所述混拌仓20上设置有加热装置24，对物料进行加热灭菌。所述混拌仓20与所述接种仓30通过第二传送机构70相连，所述混拌仓20内的高温湿料经过所述第二传送机构70流入到所述接种仓30内，所述接种仓30与所述供水系统相连，所述供水系统内的水吸收热量对湿料降温。所述接种仓30与所述育种罐 40相连，所述育种罐40内的液体菌种流入到所述接种仓30内与湿料混合接种。

所述供水系统包括：在所述接种仓30上形成的冷却水夹层，以及与所述冷却水夹层相连的热水回收部50，所述热水回收部50与所述混拌仓20相连，向所述混拌仓20提供热水。

所述上料仓10的底部构造为倒锥形结构，所述上料仓10的出口形成在所述倒锥形结构上，优选地，所述上料仓10的底部可以构造为倒置的圆锥或棱锥形，相应的所述上料仓10的上部构造为圆柱状或棱柱状筒形结构，所述上料仓 10的出口位于倒锥形结构的底部。从所述上料仓10的顶部开口投入物料，在重力作用下，物料可以自行流向底部，由于所述上料仓10底部构造为倒锥形结构，且所述上料仓10的出口形成在所述倒锥形结构上，从而使物料可以自行流向出口。

所述上料仓10内可容纳与所述混拌仓20容积同等量的物料，即在所述上料仓10内投料完成后，即可连续向所述混拌仓20内进行送料，中途不需要再次向所述上料仓10投料，这样就不需要连续快速的投料，可以减少投料操作的工作强度，也能够保证向所述混拌仓20内送料的连续性和均匀性。

所述混拌仓20构造为竖直设置的柱形结构，其内部形成有容纳腔，所述混拌仓20的入口位于顶部，物料从所述混拌仓20的顶部落入。所述混拌仓20 内设置有混料筒21，所述混拌仓20的入口与所述混料筒21相对，所述混料筒 21的外壁和所述混拌仓20的内壁之间形成空腔。所述容纳腔内设置有搅拌机构，所述搅拌机构从所述混料筒21内穿过，所述搅拌机构带动物料从所述混料筒21内向上移动，并从所述混料筒21与所述混拌仓20之间的空腔落下。

所述混料筒21通过支撑杆连接到所述混拌仓20内壁上，所述支撑杆设置在所述混料筒21与所述混拌仓20之间形成的空腔内。优选地，所述支撑杆可以在同一高度沿着所述混料筒21的周向设置多个，或者，还可以在不同高度同时也设置多个所述支撑杆。

在另一实施方式中，所述混料筒21的底部和顶部设置支架，通过支架与所述混拌仓20连接，所述支架不能对物料进行阻挡，需要保证物料能够顺利通过。

所述搅拌机构包括竖直设置的绞龙22，所述绞龙22从所述混料筒21的两端穿出，所述绞龙22的下端由设置在所述混拌仓20内的轴承支撑，所述绞龙 22的上端从所述混拌仓20的顶部穿出。

所述搅拌机构还包括驱动电机23，所述驱动电机23设置在所述混拌仓20 的顶部，通过传动结构与所述绞龙22的上端传动连接，对所述绞龙22进行驱动。所述驱动电机23设置在所述绞龙22的一侧，通过传动皮带等传功结构进行传动连接，以保证当所述绞龙22长度较长时能够稳定运行。

所述搅拌机构在向所述混拌仓20内送料时运行，使物料向上移动，起到混拌物料的作用，当送料完成后，所述搅拌机构停止转动。

所述第一传送机构60包括传送通道和设置在所述传送通道内的传送带，所述传送带上设置有多个刮板。所述传送通道构造为筒状结构，倾斜设置，其入口端位于下侧与所述上料仓10的出口连通，出口端位于上侧与所述混拌仓20 的入口连通。优选地，所述传送通道与所述上料仓10的出口以及所述混拌仓 20的入口之间采用密封连接的方式进行连接，避免杂物进入到所述传送通道内对物料造成污染。所述传送通道优选构造为方形筒状结构，所述传送带与所述传送通道平行地设置在所述传送通道内部，所述刮板与所述传送带垂直地连接到所述传送带上，并且，所述刮板与所述传送带的运动方向垂直。所述刮板的高度优选为所述传送带与所述传送通道上侧壁之间距离的1/4～1/2，例如可以设置所述刮板高度为传送带与所述传送通道上侧壁之间距离的1/3，这样所述刮板带动物料向上移动的过程中，物料较多时会有一部分物料越过所述刮板下滑，这个过程中物料上升再下降可以使物料进行混合。

优选地，所述第一传送机构60的传送通道外壁贴合在所述上料仓10底部的倒锥形结构的外壁上，即所述第一传送机构60的入口与所述上料仓10的出口所在的侧壁贴合设置，并使所述传送通道的入口与所述上料仓10的出口相对并连通，从而使所述第一传送机构60内的刮板可以直接从所述上料仓10的出口处刮走物料，以便于所述上料仓10内的物料流入到所述第一传送机构60内。进一步地，所述上料仓10的出口处设置有插板，所述插板可以滑动地连接到所述上料仓10的出口处，并能够通过滑动改变所述上料仓10的出口的开度大小，或关闭出口，从而控制物料流量。

优选地，所述混拌仓20还设置有加热装置24，使所述混拌仓20能够进行高温灭菌。所述加热装置24设置在所述混拌仓20的侧壁上，在所述混拌仓20 的外侧设置有保温层25，所述保温层25包裹在所述混拌仓20的外壁上。所述加热装置24优选为电加热装置24，例如可以在所述混拌仓20的外壁上设置电加热棒，通过所述电加热棒提供热量。所述电加热棒竖直设置，沿所述混拌仓 20的周向均匀分布有多个。优选地，所述混拌仓20的外壁上设置有多个安装槽，所述电加热棒安装在所述安装槽内，所述安装槽优选由角钢或槽钢在扣装在所述混拌仓20外壁上形成。所述保温层25包裹在所述安装槽的外侧，减少热量向外散失。所述加热装置24在所述混拌仓20内开始送料的同时开始加热，达到预热、快速升温的效果，可以缩短整体工艺时间。在所述混拌仓20内送料完成后，所述搅拌机构停止转动，所述加热装置24继续加热，直至所述混拌仓 20内温度达到灭菌温度，优选为100℃～125℃，例如可以是120℃、125℃等。优选地，所述混拌仓20的入口处设置有阀门，送料完成后关闭所述阀门，可以避免高温灭菌过程中水蒸气从入口处流出，以保证内部物料的湿度不会发生变化。在另一实施例中，所述加热装置24还可以设置为油加热装置24，把所述电加热棒替换成加热油管即可，油加热的方式可以减少电能的消耗，以满足电力资源缺乏地区使用。

所述加热装置24设置在所述混拌仓20的外壁上，不与物料直接接触，也不会对所述混拌仓20内的水分多少造成影响，使物料的干湿比例更容易保持，不会受到加热的影响。

当设置有加热装置24时，所述混料筒21上还设置有传热孔211，所述传热孔211为形成在所述混料筒21侧壁上的通孔，所述传热孔211使热量更方便传入到所述混料筒21内，对内部物料进行加热，保证加热的均匀性，所述传热孔211在所述混料筒21的侧壁上均匀分布。

所述混拌仓20底部构造为倒置锥形结构，并在其底部设置有出料口，所述出料口处设置有开关结构26，用于控制所述出料口的开闭，所述开关结构26 优选构造为插板结构，以方便控制所述出料口的开闭。所述出料口与所述第二传送机构70连通，所述第二传送机构70与所述接种仓30连通，用于在所述混拌仓20的出料口开启时将灭菌后的湿料传送至所述接种仓30内，优选地，所述第二传送机构70为刮板传送机构或绞龙传送机构等。优选地，所述混拌仓20内的物料混拌、灭菌完成后，开启所述开关结构26，同时启动所述搅拌机构，使所述绞龙22反转，从而使物料在所述绞龙22作用下向下移动，使物料更容易流出。优选地，所述出料口可以设置在所述倒置锥形结构的侧壁上，或者设置在所述倒置锥形结构的底部。

优选地，所述接种仓30可以设置有一个也可以设置多个，例如所述混拌仓 20的容积较大时，便可以设置多个所述接种仓30，此时所述第二传送机构70 的出口处连接有分料机构，所述分料结构分别与多个所述接种仓30的入口连通，将湿料分配到各个所述接种仓30内。优选地，所述分料机构包括绞龙22，可以带动物料移动至所述接种仓30的入口处。

所述接种仓30优选构造为横置桶状结构，在其内部形成用于容纳物料的空腔，所述接种仓30能够绕其轴线发生转动，并在内壁设置有螺旋状刮板，转动时可以通过刮板带动物料运动将物料打散，并使物料与液体菌种充分混合。并且，所述接种仓30在转动时物料可以在所述螺旋状刮板的作用下沿着所述螺旋状刮板移动。具体为所述接种仓正转时，可以使物料向第一方向移动，反转时，可以使物料向第二方向移动，从而接种完成后需要出料时，可以通过转动所述接种仓30在所述螺旋状刮板的作用下使物料向出口方向移动，使出料更加方便、快捷。

所述接种仓30的侧壁形成有冷却水夹层，所述冷却水夹层覆盖所述接种仓 30的整个侧壁，通过所述冷却水夹层内注入冷却水吸收内部高温物料的热量，从而达到对物料降温的目的。

所述育种罐40通过管路与所述接种仓30连通，当所述接种仓30内的物料降温完成后，优选为降低至25℃，向所述接种仓30内通入液体菌种，进行接种。优选地，所述接种仓30内设置有蛇形喷管，用于通入液体菌种，所述蛇形喷管与所述接种仓30的内壁形状相同，使其可以尽量贴近所述接种仓30内壁设置，并且所述蛇形喷管的出口处为窄缝出口，使液体菌种可以呈喷射状流出，从而可以增大其喷射覆盖范围，使菌种更容易混合均匀。

所述冷却水夹层与所述热水回收部50构成所述供水系统，所述冷却水夹层内吸收热量温度升高的冷却水，流入到所述热水回收部50内，进行保温储存，用于向所述混拌仓20内提供热水。

优选地，所述热水回收部50包括保温部51和加热部52，所述保温部51 用于储存回收的冷却水，并进行保温，所述加热部52用于对所述保温部51内的水进行加热使其升温至可通入所述混拌仓20内的热水温度，所述热水温度为 30℃～100℃，优选为90℃。进一步地，所述保温部51和所述加热部52构造为能够储水的容器，可以是水箱、水罐等，所述保温部51设置有保温层，可以对水进行保温，所述加热部52内设置加热器。优选地，所述保温部51设置有多个，优选每个所述接种仓30对应设置一个所述保温部51，所述加热部52设置一个，当需要向所述混拌仓20提供热水时，将其中一个或几个所述保温部 51的水导入到所述加热部52内，在所述加热部52内加热升温后再将热水和干料一起加入到所述混拌仓20内。

使用热水与干料进行混拌可以在混拌过程中提高干料的温度，从而节约高温灭菌的时间，高温灭菌的温度为110℃-120℃，与热水混拌后的物料温度约为60℃，从而可大大降低物料的升温时间，能够节约灭菌时间70％～80％，显著提高生产效率。

优选地，还包括装袋机构，所述接种仓内接种完成的物料通过相关传送机构传送至装袋机构内进行装袋处理，装袋完成后即可进行培养。

本实用新型还提供一种食用菌混拌接种方法，包括如下步骤：

步骤一：干料与热水混拌形成湿料，湿料加热进行高温灭菌；

将干料的各种配料依次投放到所述上料仓10内，投放完成后停止向所述上料仓10投料，所述配料例如可以包括玉米芯、石灰、木屑、麸皮、棉籽壳、蔗糖等，根据食用菌种类不同选取不同的配料以及各配料的比例，可以是上述列举的几种，也可以是未列举出的其他常用配料。各种配料按照比例依次投放到所述上料仓10内，使不同物料在所述上料仓10内形成分层结构，即不同的配料位于不同层。每种配料都投放完毕，停止向所述上料仓10内投料，此时所述上料仓10内的配料的量就是所需的量，不需要后期再次投料。

将物料的各种配料按照预定比例依次投放到所述上料仓10内，使所述配料在所述上料仓10内形成分层结构。

所述上料仓10内的各种配料在重力作用下流动，通过所述上料仓10的出口流出到所述传送机构内。并且，由于各配料均为比较小的颗粒或细小块状结构，使得所述上料仓10内的配料在中心部位开始向下流动，其流动状态与沙漏中的沙子流动状态类似，即每层都会由中心部位同时向下流动，这样在流动过程中各层物料就开始混合了。

所述上料仓10内的各种配料随着所述传送机构运送至所述混拌仓20内，在所述传送机构内，配料一部分会发生回流，即从所述传送带上回流，这个过程中又一次使各种配料进行混合。

所述混拌仓20内送料的过程中，所述搅拌机构启动，物料落入所述混料筒 21内，并在所述绞龙22的作用下，沿着所述绞龙22上升，升至所述混料筒21 顶端时落入到所述混料筒21与所述混拌仓20之间的空腔并下落，然后物料再次随着所述绞龙22上升，如此循环使物料进一步充分混合均匀。

向所述混拌仓20内传送干料的同时注入热水，使热水和干料进行混合形成湿料，并提高温度，投放过程中通过所述混拌仓20内的搅拌机构进行搅拌以保证干料混合充分。优选地，所述热水温度为30℃～100℃，优选为90℃。

所述混拌仓20内送料完成后，关闭搅拌机构，开启加热装置24，进行高温灭菌，所述高温灭菌的温度为100℃～125℃，优选为120℃。由于所述混拌仓20内的物料与热水混合后升温至60℃左右，使加热时间可以大大缩短，从而缩短灭菌时间，大约可以缩短灭菌时间70％～80％。

步骤二：灭菌后的湿料进行水冷降温，然后回收升温后的冷却水，并保温储存，再经加热后用作与干料混拌的热水；

灭菌后的高温物料进入接种仓30，首先通过接种仓30的冷却水夹层内的冷却水吸热对高温物料进行降温。冷却水进入热回收部进行储存并保温，用于再次加热后作为向混拌仓20提供的热水，通过回收冷却水可以减少热量的损失，从而减少能源的消耗。

步骤三：冷却后的湿料与液体菌种混拌接种，然后进行装袋；

接种仓30内的物料冷却完成后，优选冷却至25℃，向所述接种仓30内按照预定比例通入液体菌种，并进行充分搅拌，使其混合均匀完成接种。然后接种仓30内的物料即可进行装袋培育。

本实用新型提供的食用菌混拌接种方法采用热水与干料混拌，可以快速提升物料温度，在高温灭菌阶段能够节约大量时间，从而提高拌料的效率。并且，灭菌、冷却和接种过程均是在散料状态下进行，从而可以使灭菌和冷却时热量传递更快，也更充分，以达到充分灭菌以及冷却的效果。而在灭菌后的冷却过程中，通过对冷却水进行回收并再次利用，可以回收一部分热量，节约能源，降低成本。

另一方面，通过本实用新型提供的设备进行混料，可以在上料、送料和拌料三个过程中均进行混料，从而使物料混合更加均匀。而上料仓10一次性投料的设置，使得投料工作量大大降低，可以减少操作人员数量和工作强度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种食用菌混拌接种设备，其特征在于，包括上料仓、混拌仓、接种仓、育种罐和供水系统，所述上料仓与所述混拌仓通过第一传送机构相连，干料从所述上料仓经过所述第一传送机构流入到所述混拌仓内，所述混拌仓与所述供水系统相连向所述混拌仓提供热水，在所述混拌仓内完成干料与热水的混拌，所述混拌仓上设置有加热装置，对物料进行加热灭菌，

所述混拌仓与所述接种仓通过第二传送机构相连，所述混拌仓内的湿料经过所述第二传送机构流入到所述接种仓内，所述接种仓与所述供水系统相连，所述供水系统内的水吸收热量对湿料降温，

所述接种仓与所述育种罐相连，所述育种罐内的液体菌种流入到所述接种仓内与湿料混合接种，

所述供水系统包括：在所述接种仓上形成的冷却水夹层，以及与所述冷却水夹层相连的热水回收部，所述热水回收部与所述混拌仓相连，向所述混拌仓提供热水。

2.根据权利要求1所述的食用菌混拌接种设备，其特征在于，所述混拌仓构造为竖直设置的柱形结构，其内部形成有容纳腔，所述混拌仓的入口位于顶部，所述第一传送机构和所述供水系统与所述混拌仓的入口连通，

所述混拌仓内设置有混料筒，所述混拌仓的入口与所述混料筒相对，所述混料筒的外壁和所述混拌仓的内壁之间形成空腔，

所述容纳腔内设置有搅拌机构，所述搅拌机构从所述混料筒内穿过，所述搅拌机构带动物料从所述混料筒内向上移动，并从所述混料筒与所述混拌仓之间的空腔落下。

3.根据权利要求2所述的食用菌混拌接种设备，其特征在于，所述加热装置设置在所述混拌仓的外壁上，

所述加热装置为电加热装置或油加热装置。

4.根据权利要求2所述的食用菌混拌接种设备，其特征在于，所述混拌仓的底部构造为倒置锥形结构，在所述倒置锥形结构上设置有出料口。

5.根据权利要求2所述的食用菌混拌接种设备，其特征在于，所述混料筒的侧壁上还设置有多个传热孔。

6.根据权利要求1所述的食用菌混拌接种设备，其特征在于，所述热水回收部包括保温部和加热部，所述保温部与所述接种仓的冷却水夹层连通，用于储存升温后的冷却水，

所述加热部可对水进行加热，并与所述保温部连通，所述保温部内的水流入所述加热部，在所述加热部内加热后升温到可通入到所述混拌仓内的热水温度。

7.根据权利要求1所述的食用菌混拌接种设备，其特征在于，所述热水的温度为30℃～100℃。

8.根据权利要求1-7任一项所述的食用菌混拌接种设备，其特征在于，所述上料仓的上部构造为筒状结构，底部构造为倒锥形结构，所述上料仓内可容纳与所述混拌仓的容积同等量的物料。

9.根据权利要求8所述的食用菌混拌接种设备，其特征在于，所述第一传送机构的入口与所述上料仓的出口所在的侧壁贴合设置。

10.根据权利要求2-5任一项所述的食用菌混拌接种设备，其特征在于，所述混拌仓的入口处设置有阀门，所述阀门可关闭所述混拌仓的入口。

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