CN204940013U - 纸塑制品机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纸塑制品机，它的成型区和除湿区及输出区围绕主轴排列，成型区和除湿区分别对应设有悬置的注浆装置和烘干装置，主轴周围均等连接三个向外伸展的成型机构，成型机构的支撑臂顶端部设有成型模和模具座及托盘，托盘经横轴与主轴上的偏心轮连接，水平轴上的螺旋偏心轮带动主轴作间歇式旋转，注浆装置的真空室上方外接带有喷头的喷浆杆，烘干装置设有4个可张合的电热板，控制盘控制电热板传热，输出区的分叉送模盘与成型模配合并带动成型模移位。三个成型机构在主轴旋转作间歇停留时同步与注浆装置和烘干装置及分叉送模盘配合运作，完成纸浆模产品的制造。

Description

纸塑制品机

技术领域

本实用新型涉及一种制造设备，尤其是涉及一种纸塑制品机。

背景技术

在学校和企事业单位里，产生的废纸比较多，人们总把废纸撕碎或采用碎纸机切碎而弃之，虽然废纸填埋泥土中易腐烂分解，但是，收入废纸的垃圾袋都是一次性塑料袋，这些塑料袋由于不能降解，给环境造成了极大的危害。人们虽意识到保护环境的重要性，但是，在生活中对一次性塑料袋已形成了一种必需的物品，去其不用，难以做到，只有将其它物品取而代之，才适得其所。如果把抛弃的废纸及含有粗纤维的废物，制成贮存垃圾的收集桶，替代一次性塑料袋，是保护环境和资源的一种切实有效的举措。

为了克服上述技术存在的缺陷，有人曾发明了一种“废纸再生制筒机”(公开号CN102019717A，公开日2011年04月20日)，包括机身、传动机构，所述机身底部侧面壁设有出水阀，机身内腔底部中心设有转轴座，离心筒底部转轴连接转轴座，离心筒内置纸筒成形模，离心筒上方开口端设有卡口，与上置盖的驱动架卡合，驱动架中心的连接座的下方固接夹具，夹具固定打浆杆，打浆杆置于纸筒成形模中心，所述传动机构位于机身开口端驱动架上方，传动机构内设有电机和驱动装置，驱动装置包括带动驱动架的驱动爪及连接打浆杆的输出轴，驱动爪带动驱动架使离心筒旋转，离心筒内置的纸筒成形模也同步产生连动自转。经废纸打成浆状的浆液，通过离心筒的离心作用，使浆液附贴在网模上，经脱水甩干后成圆形纸筒。该技术虽能一次性将废纸制成收集桶，但网模的网孔易堵塞，影响了生产效率，同时离心脱水时，造成筒壁纸浆不均，厚度不一。

发明内容

本实用新型的目的是针对所存在的技术不足，提供一种纸塑制品机，采用喷浆真空脱水、烘干和脱模连接的运作方法，将再生废纸浆料制成纸塑产品，取代塑料制品。

为了达到上述的目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纸塑制品机，成型区和除湿区及输出区围绕主轴排列，所述成型区和除湿区分别对应设有悬置的注浆装置和烘干装置，主轴上端周围均等连接三个向外伸展的成型机构，成型机构的支撑臂顶端部设有成型模和模具座，模具座下方的连接轴连接托盘，托盘经横轴与主轴上的偏心轮连接，变速箱带动水平轴转动，水平轴上的螺旋偏心轮与主轴下方的转盘相连，所述成型区的注浆装置的真空室底部设有可伸入成型模的洞孔，真空室上方外接带有喷头的喷浆杆，所述除湿区的烘干装置设有4个可张合的电热板，位于中心的电热压板由滑杆连接控制盘，电热板上端的弧形导杆穿入控制盘的导引槽中，控制盘上下移动使电热板张开或夹合，所述输出区设有分叉送模盘，分叉送模盘下方的托板与模具座相平，分叉送模盘的弧形开口与成型机构的成型模配合并带动成型模移位，三个成型机构在主轴旋转作间歇停留时同步与注浆装置和烘干装置及分叉送模盘配合运作。

所述成型模由不锈钢薄板制成，薄板布有密集的微小洞孔。

所述托盘上设有密封垫。

所述喷浆杆上设有压盖，喷浆杆可连接多个喷头，与喷头连接处可弯曲转动，喷头圆周面排列设有喷浆孔。

本结构由围绕主轴成三角对应排列设置的成型区和除湿区及输出区组成，成型区和除湿区上方对应悬置设有注浆装置和烘干装置，主轴周围连接的三个成型机构，在主轴旋转作间歇停留时同步与三个作业区的注浆装置和烘干装置及分叉送模盘配合完成运作过程。当成型机构在主轴带动下旋转到成型区的注浆装置时，主轴在螺旋偏心轮的作用下使成型机构作暂时停留，与此同时，成型机构的横轴也在偏心轮的作用下，将成型模向上移动，使成型模进入到注浆装置的真空室中，托盘将真空室的洞孔密封，此时浆料电磁阀开启，废纸经打浆处理后，纸浆料在高压泵的作用下，从喷杆的喷头中向成型模四周内壁喷洒，在喷头喷浆过程中，成型模内的浆料水被真空向外吸取，实现固液分离，纸浆粗纤维均匀依附在成型模壁上而成为制品形状。当完成注浆操作流程后，成型模离开真空室，主轴又开始间歇转动，成型机构进入到除湿区的烘干装置作间歇停留，成型机构的横轴在偏心轮的作用下，将成型模向上移动，使烘干装置的电热压板进入成型模内，在电热压板受到成型模底部向上推压后，滑杆带动控制盘向上移动，使各个电热板上端的弧形导杆受控制盘的导引槽的夹压，强迫张开的电热板向成型模紧夹而贴住成型模的外侧壁上，电热板的热源对成型模传递热能，使依附在成型模内壁的纸浆粗纤维中的水分得到蒸发，成为固相的纸浆产品。烘干装置完成对成型模内的纸浆烘干后，主轴又开始间歇转动，成型构件进入到输出区作间歇停留，此时分叉送模盘的弧形开口将成型模转入到托板上，便于下道工序把已烘干的纸浆产品从成型模中取出，进行修整处理。这样主轴在反复的间歇转动中，各个成型构件在三个作业区同步进行运作，实现纸浆模的产品制造。

本实用新型利用抛弃的废纸及含有粗纤维的废物(如果壳、纸盒等)经打浆后，制成纸浆产品，不仅制成桶状产品，还可制成各种结构复杂的如卡通形状的工艺产品，代替不可降解的塑料制品，使废物得到再生利用，保护了环境，节省了成本。在浆料制作中加入增塑剂，使纸浆产品受压硬度增强，提高了抗击力，适用范围更广。

本实用新型的优点是：1.脱水快，网孔不易堵塞，提高了生产速度。2.筒壁纸浆厚度均匀，烘干热效高。3.该技术从投料到成品，一次性自动完成，速度快，成品率高。4.将废纸及含有粗纤维的废物进行再生利用，成本省，节能环保。5.不仅制成桶状产品，还可制成各种结构复杂的工艺产品，代替不可降解的塑料制品。

附图说明

图1是运作区的示意图。

图2是主轴与成型构件连接的俯视图。

图3是主轴与成型构件的结构示意图。

图4是注浆装置的结构示意图。

图5是注浆装置与成型构件结合的示意图。

图6是烘干装置的结构示意图。

图7是烘干装置与成型构件结合的示意图。

图8是烘干装置的俯视图。

图9是成型构件与分叉送模盘结合的示意图。

图10是分叉送模盘的俯视图。

图11是成型模的示意图。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

具体实施方式

如图1、2、3、11所示，一种纸塑制品机，包括成型区、除湿区、输出区，成型区和除湿区及输出区围绕主轴1排列，所述成型区和除湿区分别对应设有悬置的注浆装置3和烘干装置4，主轴1上端周围均等连接三个向外伸展的成型机构2，成型机构2的支撑臂21顶端部设有成型模22和模具座23，成型模22由不锈钢薄板制成，薄板布有密集的微小洞孔221(如图11)。模具座23下方的连接轴24连接托盘25，托盘25上设有密封垫251。托盘25经横轴26与主轴1上的偏心轮13连接，变速箱15带动水平轴14转动，水平轴14上的螺旋偏心轮12与主轴1下方的转盘11相连，主轴1转动时，在螺旋偏心轮12的作用下，主轴1作间歇式旋转，同时主轴1上的偏心轮13使成型机构2在主轴1作间歇停留时作上下移动。三个成型机构2在主轴1旋转作间歇停留时同步与注浆装置3和烘干装置4及分叉送模盘5配合运作，完成各作业区的操作流程。

如图4、5所示，所述成型区的注浆装置3悬置于成型机构2的上方，注浆装置3的真空室31底部设有可伸入成型模22的洞孔311，真空室31连接真空管32，真空管32与真空泵相连，真空室31上方外接带有喷头35的喷浆杆33，喷浆杆33上设有压盖34，喷浆杆33与喷头35连接处可弯曲转动，喷头35圆周面排列设有喷浆孔351。喷浆杆33可连接多个喷头，形状结构复杂的产品，可采用多个喷头喷洒浆料，使产品每个角落得到完善无缺。喷浆杆33连接输入纸浆料的纸浆泵，喷浆杆33上还设有电磁阀36。当成型机构2在主轴1旋转作间歇停留时，成型模22向上移动伸入到真空室31内，此时成型机构2的托盘25密封真空室31的洞孔311，使真空室31保持真空状态。在喷头35对成型模22的内壁喷洒浆料时，浆料中的水分被真空吸取，使纸浆粗纤维依附在成型模22的内壁上成型。当完成喷浆成型后，成型模22下降离开真空室31，主轴1开始旋转，成型机构2进入下一作业区运作。

如图6、7、8所示，除湿区的烘干装置4设有4个可张合的电热板41，位于中心的电热压板42由滑杆43连接控制盘44，电热板41上端的弧形导杆45穿入控制盘44的导引槽441中，控制盘44上下移动使电热板41张开或夹合。当成型机构2在主轴1旋转进入到除湿区作间歇停留时，成型模22向上移动，烘干装置4的电热压板42伸入成型模22内，在电热压板42受到成型模22的底部向上推压后，滑杆43带动控制盘44向上移动，使电热板41上端的弧形导杆45受控制盘44的导引槽441的夹压，强迫张开的电热板41向成型模22紧夹而贴住成型模22的外侧壁上，电热板41的热源对成型模22传递热能，当完成烘干作业后，成型机构2在主轴1的偏心轮13作用下使成型模22下移，与此同时，成型模22外侧壁上的电热板41向外张开，成型模22离开烘干4装置，主轴1又开始旋转，将成型机构2转入下一作业区运作。

如图9、10所示，所述输出区设有分叉送模盘5，分叉送模盘5下方的托板51与模具座23相平，分叉送模盘5的弧形开口52与成型机构2的成型模22配合，成型机构2的托盘25将成型模22向上提升后，分叉送模盘5带动成型模22移位，使成型模22离开模具座23，进行脱模处理。

本结构由围绕主轴1成三角对应排列设置的成型区和除湿区及输出区组成，成型区和除湿区上方对应悬置设有注浆装置3和烘干装置4，主轴1周围连接三个向外伸展的成型机构2，在主轴1旋转作间歇停留时，三个成型机构2同步与三个作业区的注浆装置3和烘干装置4及分叉送模盘5配合完成运作过程。本实用新型的运作过程是：当成型机构2在主轴1带动下旋转到成型区的注浆装置3下方时，主轴1在螺旋偏心轮12的作用下使成型机构2作暂时停留，与此同时，成型机构2的横轴26也在偏心轮13的作用下，将成型模22向上移动，使成型模22进入到注浆装置3的真空室31中，喷浆杆33伸入成型模22内，压盖34压住成型模22上口部，托盘25将真空室31的洞孔311密封，此时浆料电磁阀36开启，废纸经打浆处理后，纸浆料在高压泵的作用下，从喷浆杆的喷头35中向成型模22四周内壁喷洒，在喷头35喷浆过程中，成型模22内的浆料水被真空向外吸取，实现固液分离，纸浆粗纤维均匀依附在成型模22壁上而成型。当完成注浆操作流程后，成型机构2在主轴1的偏心轮13作用下使成型模22下移而离开真空室31，主轴1又开始间歇转动，将成型机构2转入到除湿区的烘干装置4下方作间歇停留，成型机构2的横轴26在偏心轮13的作用下，又将成型模22向上移动，使烘干装置4的电热压板42进入成型模22内，在电热压板42受到成型模22的底部向上推压后，滑杆43带动控制盘44向上移动，使各个电热板41上端的弧形导杆45受控制盘44的导引槽441的夹压，强迫张开的电热板41向成型模22紧夹而贴住成型模22的外侧壁上，电热板41的热源对成型模22传递热能，使依附在成型模22内壁的纸浆粗纤维中的水分得到蒸发，成为固相的纸浆产品。烘干装置4完成对成型模22内的纸浆6烘干后，成型机构2在主轴1的偏心轮13作用下使成型模22下移而离开烘干装置4，主轴1又开始作间歇转动，使成型构件2转入到输出区作间歇停留，此时提升后的成型模22在分叉送模盘5的旋转下，将成型模22转入到托板51上，便于下道工序把已烘干的纸浆产品从成型模22中取出。这样主轴1带动三个成型构件2在反复的间歇旋转中，同步与成型区和除湿区及输出区的注浆装置3和烘干装置4及分叉送模盘5配合进行运作，实现纸浆模的产品制造。

本实用新型利用抛弃的废纸及含有粗纤维的废物(如果壳、纸盒等)经打浆后，制成纸浆产品，不仅制成桶状产品，还可制成各种结构复杂的如卡通形状的工艺产品，代替不可降解的塑料制品，使废物得到再生利用，保护了环境，节省了成本。在浆料制作中加入增塑剂，使纸浆产品受压硬度增强，提高了抗击力，适用范围更广。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化，因此，依本实用新型申请范围所作的等同变化仍属本实用新型所涵盖范围。

Claims (4)

1.一种纸塑制品机，其特征在于：成型区和除湿区及输出区围绕主轴(1)排列，所述成型区和除湿区分别对应设有悬置的注浆装置(3)和烘干装置(4)，主轴(1)上端周围均等连接三个向外伸展的成型机构(2)，成型机构的支撑臂(21)顶端部设有成型模(22)和模具座(23)，模具座(23)下方的连接轴(24)连接托盘(25)，托盘(25)经横轴(26)与主轴(1)上的偏心轮(13)连接，变速箱(15)带动水平轴(14)转动，水平轴(14)上的螺旋偏心轮(12)与主轴(1)下方的转盘(11)相连，所述成型区的注浆装置(3)的真空室(31)底部设有可伸入成型模(22)的洞孔(311)，真空室(31)上方外接带有喷头(35)的喷浆杆(33)，所述除湿区的烘干装置(4)设有4个可张合的电热板(41)，位于中心的电热压板(42)由滑杆(43)连接控制盘(44)，电热板(41)上端的弧形导杆(45)穿入控制盘(44)的导引槽(441)中，控制盘(44)上下移动使电热板(41)张开或夹合，所述输出区设有分叉送模盘(5)，分叉送模盘(5)下方的托板(51)与模具座(23)相平，分叉送模盘(5)的弧形开口(52)与成型机构的成型模(22)配合并带动成型模(22)移位，三个成型机构(2)在主轴(1)旋转作间歇停留时同步与注浆装置(3)和烘干装置(4)及分叉送模盘(5)配合运作。

2.根据权利要求1所述的一种纸塑制品机，其特征在于：所述成型模(22)由不锈钢薄板制成，薄板布有密集的微小洞孔(221)。

3.根据权利要求1所述的一种纸塑制品机，其特征在于：所述托盘(25)上设有密封垫(251)。

4.根据权利要求1所述的一种纸塑制品机，其特征在于：所述喷浆杆(33)上设有压盖(34)，喷浆杆(33)可连接多个喷头(35)，与喷头(35)连接处可弯曲转动，喷头(35)圆周面排列设有喷浆孔。