CN105088899A - 自动再生纸浆制品制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动再生纸浆制品制造设备，它的成型区和除湿区及输出区上对应设有围绕主轴悬置的注浆装置和烘干装置及脱模装置，水平轴在螺旋偏心轮的作用下带动主轴作间歇式旋转，主轴周围均等连接三个向外伸展的成型构件，成型构件的支撑臂顶端依次叠接成型模、模具座、排水桶、齿轮盘和转盘及托板，成型区的驱动齿轮带动成型模作旋转时，注浆装置的喷头对成型模内周壁进行喷洒浆料，烘干装置的电热板连接成型模传递热源，脱模装置的吸杆吸出纸浆制品使纸模分离。三个成型机构在主轴反复旋转作间歇停留时同步在三个作业区中进行运作，完成纸浆模产品的制造。
Description
技术领域
本发明涉及一种制造设备，尤其是涉及一种自动再生纸浆制品制造设备。
背景技术
在学校和企事业单位里，产生的废纸比较多，人们总把废纸撕碎或采用碎纸机切碎，放入垃圾桶内弃之，虽然废纸填埋泥土中易腐烂分解，但是，收入废纸的垃圾袋都是一次性塑料袋，这些塑料袋由于不能降解，给环境造成了极大的危害。人们虽意识到保护环境的重要性，但是，在生活中对一次性塑料袋已形成了一种必需的物品，去其不用，难以做到，只有将其它物品取而代之，才适得其所。如果把抛弃的废纸及含有粗纤维的废物，制成贮存垃圾的收集桶，替代一次性塑料袋，是保护环境和资源的一种切实有效的举措。
为了克服上述技术存在的缺陷，有人曾发明了一种“废纸再生制筒机”(公开号CN102019717A，公开日2011年04月20日)，包括机身、传动机构，所述机身底部侧面壁设有出水阀，机身内腔底部中心设有转轴座，离心筒底部转轴连接转轴座，离心筒内置纸筒成形模，离心筒上方开口端设有卡口，与上置盖的驱动架卡合，驱动架中心的连接座的下方固接夹具，夹具固定打浆杆，打浆杆置于纸筒成形模中心，所述传动机构位于机身开口端驱动架上方，传动机构内设有电机和驱动装置，驱动装置包括带动驱动架的驱动爪及连接打浆杆的输出轴，驱动爪带动驱动架使离心筒旋转，离心筒内置的纸筒成形模也同步产生连动自转。经废纸打成浆状的浆液，通过离心筒的离心作用，使浆液附贴在网模上，经脱水甩干后成圆形纸筒。该技术虽能一次性将废纸制成收集桶，但网模的网孔易堵塞，影响了生产效率，同时离心脱水时，造成筒壁纸浆不均，厚度不一。
发明内容
本发明的目的是针对所存在的技术不足，提供一种自动再生纸浆制品制造设备，采用喷浆离心脱水，烘干，自动脱模的方法，将废纸再生浆料制成纸筒产品，取代塑料制品。
为了达到上述的目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动再生纸浆制品制造设备，包括成型区和除湿区及输出区，其特征在于：围绕主轴设置的成型区和除湿区及输出区上分别对应设有悬置的注浆装置和烘干装置及脱模装置，主轴下端的转盘连接水平轴上的螺旋偏心轮，水平轴带动主轴作间歇式旋转，主轴上端周围均等连接三个向外伸展的成型构件，成型构件的支撑臂顶端依次叠接成型模、模具座、排水桶、齿轮盘和转盘及托板，成型区的驱动齿轮与成型构件的齿轮盘之间设有偏心轮，偏心轮上方相连齿轮，滑降控杆由回转小轴和联杆与偏心轮联接，成型构件的靠挡碰触滑降控杆一端使滑降控杆摆动时，滑降控杆带动偏心轮上升，偏心轮上方的齿轮与两侧的驱动齿轮和齿轮盘啮合，驱动齿轮带动齿轮盘转动而连动成型模旋转，成型模上方设有注浆装置的喷浆杆，喷浆杆连接出料软管和驱动机构，喷浆杆下端的喷头圆周面排列设有喷浆孔，所述除湿区的烘干装置的连接轴连接上电热板和下电热板，连接轴上部连接驱动机构，所述输出区的脱模装置由吸杆、吸咀、驱动机构、气管和真空泵组成，摆臂两端连接驱动机构和转杆，驱动机构驱动吸杆伸缩。
所述成型模、模具座、齿轮盘和转盘由转轴连接，齿轮盘转动带动成型模、模具座和转盘转动，排水桶和托板固定连接，排水桶一侧设有出水孔，出水孔对接导水槽。
所述成型模由不锈钢薄板制成，薄板布有密集的微小洞孔。
所述驱动机构为汽缸。
所述上电热板与下电热板平行设计，下电热板外径略小于成型模内径，上电热板大于成型模外径。
本结构由围绕主轴呈三角排列的成型区和除湿区及输出区组成，成型区和除湿区及输出区的上方分别设置对应的注浆装置和烘干装置及脱模装置，主轴周围连接的三个成型构件，在主轴旋转作间歇停留中与三个作业区的注浆装置和烘干装置及脱模装置配合完成制造过程。当成型构件在主轴带动下旋转到成型区的注浆装置时，主轴停止转动，成型构件作间歇停留，此时成型构件的靠挡碰触到滑降控杆一端使滑降控杆摆动，滑降控杆带动偏心轮上升，偏心轮上方的齿轮与两侧的驱动齿轮和齿轮盘啮合，驱动齿轮带动齿轮盘转动而连动成型模旋转，与此同时注浆装置的喷杆在驱动机构的作用下，伸入到成型模中，浆料电磁阀开启，废纸经打浆处理后，纸浆料在高压泵的作用下，从喷杆的喷头中向成型模四周内壁喷洒，成型模在旋转过程中靠离心力把水分甩出，实现固液分离，纸浆粗纤维均匀依附在成型模壁上而成形。当完成注浆操作流程，成型模离开注浆装置后，主轴又开始间歇转动，成型构件转入到除湿区的烘干装置作间歇停留，烘干装置的电热板在驱动机构的作用下，使下电热板压在成型模内腔的底部，上电热板压在成型模上口部，电热板的热源对成型模传递热能，使依附在成型模内壁的纸浆粗纤维中的水分得到蒸发，成为固相的纸浆产品。当成型模内的纸浆完全烘干后，此时主轴又开始间歇转动，成型构件转入到输出区的脱模装置作间歇停留，脱模装置的吸杆在驱动机构的作用下伸入成型模内，吸咀吸住成型的纸浆产品向上提升，使纸浆产品与成型模分离，转杆转动时把纸浆产品送入到下道工序处理，实现纸浆制筒的全部生产流程。这样主轴在反复的间歇转动中，三个成型构件同步与注浆装置和烘干装置及脱模装置自动进行制筒运作，提高了生产效率。
本发明利用抛弃的废纸及含有粗纤维的废物(如果壳、纸盒等)经打浆后，制成筒状产品，不仅制成垃圾桶、农用禾苗栽培杯等，而且还可制成各种结构复杂的如卡通形状的笔筒、储蓄罐等产品，代替不可降解的塑料制品，使废物得到再生利用，保护了环境，节省了成本。
本发明的优点是：1.脱水快，网孔不易堵塞，提高了生产速度。2.筒壁纸浆厚度均匀，烘干热效高。3.该技术从投料到成品，一次性自动完成，速度快，成品率高。4.将废纸及含有粗纤维的废物进行再生利用，成本省，节能环保。5.代替不可降解的塑料制品。
附图说明
图1是运作区的示意图。
图2是主轴与成型构件连接的俯视图。
图3是主轴与成型构件的结构示意图。
图4是注浆装置与成型构件的结构示意图。
图5是偏心轮的结构示意图。
图6是烘干装置与成型构件的结构示意图。
图7是脱模装置与成型构件的结构示意图。
图8是成型模的结构示意图。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述。
具体实施方式
如图1-5所示，一种自动再生纸浆制品制造设备，包括成型区和除湿区及输出区，所述成型区和除湿区及输出区上分别设有对应的注浆装置3和烘干装置4及脱模装置5，所述注浆装置3和烘干装置4及脱模装置5分别围绕主轴1均等排列设置，主轴1下端的转盘11连接水平轴12上的螺旋偏心轮13，电机变速箱14带动水平轴12转动，使主轴1产生间歇式旋转，主轴1上端周围均等连接三个向外伸展的成型构件2，成型构件2的支撑臂21顶端依次叠接成型模22、模具座23、排水桶24、齿轮盘25和转盘26及托板27，所述成型模22由不锈钢薄板制成，薄板布有密集的微小洞孔221(如图8)。所述成型模22、模具座23、齿轮盘25和转盘26由转轴连接，齿轮盘25带动成型模22、模具座23和转盘26转动，排水桶24和托板27固定连接，排水桶24一侧设有出水孔241，出水孔241对接导水槽37。导水槽27将分离出的水分排入到集水池中。成型区的驱动齿轮35与成型构件2的齿轮盘25之间设有偏心轮36，偏心轮36上方相连齿轮361，齿轮361可自由转动，滑降控杆362由回转小轴364和联杆363与偏心轮36联接，当成型构件2转入到成型区的注浆装置3时，成型构件2的靠挡28碰触滑降控杆362一端使滑降控杆362摆动，滑降控杆362摆动时带动偏心轮36上升，使偏心轮36上方的齿轮361与两侧的驱动齿轮35和齿轮盘25啮合，驱动齿轮35在转轴的驱动下带动齿轮盘25转动，同时连动成型模22旋转。成型模22上方设有注浆装置3的可上下伸缩的喷浆杆31，喷浆杆31连接出料软管34和驱动机构33，本实施例的驱动机构33为汽缸，汽缸使喷浆杆31的喷头32上下伸缩于成型模22内外，喷浆杆31下端的喷头32圆周面排列设有喷浆孔321，出料软管34连接浆料池的出浆泵。
如图6所示，所述除湿区的烘干装置4的连接轴43连接上电热板41和下电热板42，所述上电热板41与下电热板42平行设计，下电热板42外径略小于成型模22内径，上电热板41大于成型模22外径。连接轴43上部连接驱动机构44，本实施例的驱动机构44为汽缸，在汽缸的作用下，上下电热板压住成型模22内底和上部进行传递热源，当纸浆筒6烘干后，烘干装置4离开成型模22。
如图7所示，输出区的脱模装置5由吸杆51、吸咀52、驱动机构53、气管54和真空泵组成，摆臂55两端连接驱动机构53和转杆56，驱动机构53驱动吸杆51伸缩，本实施例的驱动机构53为汽缸。吸咀52将吸取的纸浆筒6在转杆56的转动下输入到下一工序。
本结构由围绕主轴1呈三角排列的成型区和除湿区及输出区组成，成型区和除湿区及输出区的上方分别设置对应的注浆装置3和烘干装置4及脱模装置5，主轴1周围连接的三个成型构件2，在主轴1旋转作间歇停留中与三个作业区的注浆装置3和烘干装置4及脱模装置5配合完成制造过程。本发明的运作过程是：当成型构件2在主轴1带动下旋转到成型区的注浆装置3下方时，主轴1停止转动，成型构件2作间歇停留，此时成型构件2的靠挡28碰触到滑降控杆362一端使滑降控杆362摆动，滑降控杆362带动偏心轮36上升，偏心轮36上方的齿轮361与两侧的驱动齿轮35和齿轮盘25啮合，驱动齿轮35带动齿轮盘25转动而连动成型模22旋转，与此同时注浆装置3的喷浆杆31在汽缸的作用下，伸入到成型模22中，浆料电磁阀38开启，废纸经打浆处理后，纸浆料在高压泵的作用下，从喷浆杆31的喷头32中向成型模22四周内壁喷洒，成型模22在旋转过程中靠离心力把水分甩出，实现固液分离，纸浆粗纤维均匀依附在成型模壁上而成型。当完成注浆操作流程，成型模22离开注浆装置3后，主轴1又开始间歇转动，此时滑降控杆362脱离与靠挡28接触使偏心轮36下降，偏心轮36上方的齿轮361与驱动齿轮35分离。成型构件2转入到除湿区的烘干装置4作间歇停留，烘干装置4的上下电热板41、42在汽缸的作用下，使下电热板42压在成型模22内腔的底部，上电热板41压在成型模22上口部，电热板的热源对成型模传递热能，使依附在成型模22内壁的纸浆粗纤维中的水分得到蒸发，成为固相的纸浆产品。当成型模22内的纸浆筒6完全烘干后，烘干装置4离开成型模22。此时主轴1又开始间歇转动，成型构件2转入到输出区的脱模装置5作间歇停留，脱模装置5的吸杆51在汽缸的作用下伸入成型模22内，吸咀52吸住成型的纸浆产品6向上提升，使纸浆产品与成型模分离，转杆56转动时把纸浆产品送入到下道工序处理，实现纸浆制筒的全部生产流程。这样主轴1在反复的间歇转动中，三个成型构件2同步与注浆装置3和烘干装置4及脱模装置5自动进行制筒运作。
本发明利用抛弃的废纸及含有粗纤维的废物(如果壳、纸盒等)经打浆后，制成筒状产品，不仅制成垃圾桶、农用禾苗栽培杯等，而且还可制成各种结构复杂的如卡通形状的笔筒、储蓄罐等产品，代替不可降解的塑料制品，使废物得到再生利用，保护了环境，节省了成本。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化，因此，依本发明申请范围所作的等同变化仍属本发明所涵盖范围。
Claims (5)
1.一种自动再生纸浆制品制造设备，包括成型区和除湿区及输出区，其特征在于：围绕主轴(1)设置的成型区和除湿区及输出区上分别对应设有悬置的注浆装置(3)和烘干装置(4)及脱模装置(5)，主轴(1)下端的转盘(11)连接水平轴(12)上的螺旋偏心轮(13)，水平轴(12)带动主轴(1)作间歇式旋转，主轴(1)上端周围均等连接三个向外伸展的成型构件(2)，成型构件(2)的支撑臂(21)顶端依次叠接成型模(22)、模具座(23)、排水桶(24)、齿轮盘(25)和转盘(26)及托板(27)，成型区的驱动齿轮(35)与成型构件(2)的齿轮盘(25)之间设有偏心轮(36)，偏心轮(36)上方相连齿轮(361)，滑降控杆(362)由回转小轴(364)和联杆(363)与偏心轮(36)联接，成型构件(2)的靠挡(28)碰触滑降控杆(362)一端使滑降控杆(362)摆动时，滑降控杆(362)带动偏心轮(36)上升，偏心轮(36)上方的齿轮(361)与两侧的驱动齿轮(35)和齿轮盘(25)啮合，驱动齿轮(35)带动齿轮盘(25)转动而连动成型模(22)旋转，成型模(22)上方设有注浆装置(3)的喷浆杆(31)，喷浆杆(31)连接出料软管(34)和驱动机构(33)，喷浆杆(31)下端的喷头(32)圆周面排列设有喷浆孔(321)，所述除湿区的烘干装置(4)的连接轴(43)连接上电热板(41)和下电热板(42)，连接轴(43)上部连接驱动机构(44)，所述输出区的脱模装置(5)由吸杆(51)、吸咀(52)、驱动机构(53)、气管(54)和真空泵组成，摆臂(55)两端连接驱动机构(53)和转杆(56)，驱动机构(53)驱动吸杆(51)伸缩。
2.根据权利要求1所述的一种自动再生纸浆制品制造设备，其特征在于：所述成型模(22)、模具座(23)、齿轮盘(25)和转盘(26)由转轴连接，齿轮盘(25)带动成型模(22)、模具座(23)和转盘(26)转动，排水桶(24)和托板(27)固定连接，排水桶(24)一侧设有出水孔(241)，出水孔(241)对接导水槽(37)。
3.根据权利要求1所述的一种自动再生纸浆制品制造设备，其特征在于：所述成型模(22)由不锈钢薄板制成，薄板布有密集的微小洞孔(221)。
4.根据权利要求1所述的一种自动再生纸浆制品制造设备，其特征在于：所述驱动机构(33、44、53)为汽缸。
5.根据权利要求1所述的一种自动再生纸浆制品制造设备，其特征在于：所述上电热板(41)与下电热板(42)平行设计，下电热板(42)外径略小于成型模(22)内径，上电热板(41)大于成型模(22)外径。
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