CN207370062U - 一种自动漏粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动漏粉机，其技术方案要点是自动漏粉机，包括机架、进料斗、输送管、第一搅龙、第二搅龙、第三搅龙、过渡板、传送管、储料斗、出料筒、粉筛机构、第一电机、第二电机和真空泵，真空泵安装在机架上，第一搅龙的转轴伸出盖板，第一电机安装在机架上，储料斗安装在机架上，储料斗的下端连通出料筒，出料筒竖直安装在机架上，且出料筒的上端开口连接储料斗的下端开口，出料筒的下端开口安装粉筛机构，进料斗的上端开口处可拆卸安装有密封盖。本实用新型的一种自动漏粉机能够对湿淀粉进行抽真空处理，避免了湿淀粉内气泡过多，影响产出的粉丝质量问题，且能够生产多种粗细规格的粉丝。

Description

一种自动漏粉机

技术领域

本实用新型涉及一种漏粉机，更具体的说，它涉及一种自动漏粉机及其使用方法。

背景技术

目前传统的制造粉丝的工艺，是由人工或通过简易机械进行和面，使得在和面过程中面团内存在大量的旗袍，造成漏制的粉丝中含有大量的小气泡，且产出的粉丝中气泡过多，造成粉丝不耐煮，且食用口感不好，另外，在储藏过程中由于粉丝内存在的小气泡密度过大，容易造成粉丝断裂，造成产品品质降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够对湿淀粉进行抽真空处理，避免了湿淀粉内气泡过多，影响产出的粉丝质量问题，且能够生产多种粗细规格的粉丝的一种自动漏粉机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动漏粉机，包括机架、进料斗、输送管、第一搅龙、第二搅龙、第三搅龙、过渡板、传送管、储料斗、出料筒、粉筛机构、第一电机、第二电机和真空泵，所述进料斗设置在机架上，所述输送管横置在机架上，所述输送管的一端侧面设置有进料口，所述进料斗的下端开口连通进料口，所述第一搅龙和第二搅龙同轴连接，并同轴转动安装在输送管内，且第一搅龙位于靠近进料口的一侧，所述过渡板安装在输送管内位于第一搅龙与第二搅龙的连接处，且过渡板的中心处设置有供第一搅龙的转轴穿设的轴孔，所述过渡板的表面均匀密布有通孔，所述输送管侧面位于第二搅龙的正上方设置有连通输送管内部的第一出气孔，所述进料斗的侧壁上设置有连通进料斗内部的第二出气孔，所述真空泵安装在机架上，且第一出气孔和第二出气孔均连通真空泵的吸气口，所述输送管靠近第一搅龙的一端端口设置有盖板，所述第一搅龙的转轴伸出盖板，所述第一电机安装在机架上，且第一电机的转轴连接第一搅龙伸出盖板外的转轴，所述传送管一端连通输送管靠近第二搅龙的一端端口，另一端连通储料斗，所述储料斗安装在机架上，且储料斗的上端密闭设置，储料斗的下端连通出料筒，所述出料筒竖直安装在机架上，且出料筒的上端开口连接储料斗的下端开口，出料筒的下端开口安装粉筛机构，所述第三搅龙竖直转动安装在出料筒内，且第三搅龙的上端位于储料斗内，所述第二电机安装在机架上，并位于储料斗的正上方，所述第三搅龙的转轴伸出储料斗上端，并与第二电机的转轴连接，所述进料斗的上端开口处可拆卸安装有密封盖。

通过采用上述技术方案，真空泵、密封盖、第一出气孔和第二出气孔之间的配合设置，使得能够对进料斗内进行一次抽真空操作，对输送管内进行二次抽真空操作，使得投入的湿淀粉能够在进料斗内进行一次抽空气，并在输送管内进行二次抽空气，使得湿淀粉内的气泡能够减少到最低，通过过度板的设置，能够对湿淀粉进行二次和面操作，提高了湿淀粉的粘度和韧性，且通过过渡板和盖板的设置，能够将第一搅龙和第二搅龙横置在输送管内进行转动，通过密闭设置的储料斗能够避免空气进入储料斗内，且能够避免外部风尘进入储料斗内，提高了湿淀粉的卫生质量，且降低了湿淀粉内出现回气造成气泡增加的情况，通过第三搅龙的设置，能够对送入储料斗内的湿淀粉进行挤压传输，并进行粉丝漏制。

本实用新型进一步设置为：所述粉筛机构包括筛筒、第一挡板、第二挡板和粉筛板，所述筛筒通过螺纹连接在出料筒的下端开口上，所述粉筛板转动安装在筛筒的下端开口处，所述第一挡板和第二挡板均为半圆形挡板，所述第一挡板固定安装在筛筒的下端开口处且与粉筛板的下侧表面贴合，使得筛筒的下端呈半圆形开口，所述第二挡板转动安装在筛筒的下侧端口，且第二挡板能够闭合筛筒下端的半圆形开口，所述粉筛板上设置有两组不同直径的粉筛孔，两组不同直径的粉筛孔在粉筛板上呈对半设置，通过转动粉筛板调节两组不同直径的粉筛孔相对于第一挡板的位置。

通过采用上述技术方案，将粉筛板呈左右两边不同规格的粉筛孔设置，且在筛筒上安装半圆形的第一挡板，使得能够通过调节粉筛板的粉筛孔与第一挡板的相应位置关系，将粉筛孔的大小进行调节，便于生产出粗细不同的粉丝，避免了同一机械只能生产一种粗细粉丝的情况，提高了机械的利用率和加工效率，且筛筒与出料筒之间为螺纹连接，使得便于粉筛机构进行清洗操作，且能够方便不同型号的筛筒安装在出料筒上，进一步提高了生产不同粗细的粉丝，且通过第二挡板的设置，能够在粉丝漏制完成后通过闭合第二挡板到半圆形的开口处后，能够避免外部粉尘进入漏粉机内，提高了漏粉机内的卫生情况。

本实用新型进一步设置为：所述筛筒的内侧壁上位于粉筛板处周向设置有第一环槽，所述粉筛板转动设置在第一环槽内，且粉筛板的厚度与第一环槽的宽度相配合，所述筛筒的外侧壁位于第一环槽处设置有连通筛筒内部的通槽，所述通槽在筛筒上呈180度半圆周设置，且通槽的宽度小于第一环槽的宽度。

本实用新型进一步设置为：所述粉筛板位于通槽出的侧壁上设置有伸出通槽的调节块，通过调节块带动粉筛板在筛筒内转动。

通过采用上述技术方案，粉筛板安装在第一环槽内，使得粉筛板能在第一环槽内转动，通过180度半圆周设置的通槽，使得调节块能够在通槽内从通槽的一端移动到另一端，并使得调节块带动粉筛板在第一环槽内转动，且在调节块位于通槽一端时，粉筛板上的一半相同大小的粉筛孔位于第一挡板处，另一半相同大小的粉筛孔位于半圆形出口处，在调节块移动到通槽的另一端后，粉筛板转动180度，使得位于第一挡板处的粉筛孔移动到半圆形出口处，位于半圆形出口处的粉筛孔位于第一挡板处。

本实用新型进一步设置为：所述通槽的一端设置有第一调节槽，另一端设置有与第一调节槽相同的第二调节槽，所述调节块上设置有弹性槽，所述弹性槽内设置有与第一调节槽和第二调节槽相配合的定位块，所述弹性槽内的底壁与定位块之间连接有弹簧，通过弹簧的弹力作用，定位块能够置于调节槽内。

通过采用上述技术方案，在调节块位于通槽的一端时，定位块能够置于第一调节槽内，避免了粉筛板出现在第一环槽内转动的情况，在需要调节粉筛板时，通过将定位块按压进入弹性槽内，将定位块与第一调节槽分离，然后拨动调节块，使得调节块带动粉筛板在第一环槽内转动，且在调节块位于通槽的另一端后，弹簧的作用，使得定位块弹入第二调节槽内，用于固定调节块在位于第二调节槽处后不发生移动的情况，使得提高了漏粉机的结构稳定性，避免了机架的晃动，造成粉筛板在第一环槽内转动的情况。

本实用新型进一步设置为：所述筛筒位于第二挡板出的内侧壁上设置有与第二环槽，所述第二环槽的宽度与第二挡板的厚度相配合，所述第二挡板的圆弧形侧面的中部位置设置有固定槽，所述固定槽内设置有跳豆弹簧，所述第二环槽内呈对称设置有两个与跳豆弹簧相配合的定位槽，且一定位槽位于筛筒半圆形开口侧的中部，另一定位槽位于筛筒上第一挡板侧的中部。

本实用新型进一步设置为：所述第二挡板的下侧表面设置有拨块。

通过采用上述技术方案，通过设置拨块，使得能够方便工作人员对第二挡板的转动操作，通过定位槽和跳豆弹簧的配合设置，使得在第二挡板与第一挡板重叠后跳豆弹簧位于该处的定位槽内，避免了第二挡板在第二环槽内转动造成封闭筛筒的下端半圆形开口的情况，当第二挡板转动到封闭半圆形开口后，跳豆弹簧位于该处的定位槽内，使得用于固定第二挡板在机架晃动的情况下，能够避免第二挡板在筛筒上转动发生第二挡板与半圆形开口分离的情况。

本实用新型进一步设置为：所述密封盖与进料斗的上端开口处铰接，所述进料斗的上端开口呈阶梯槽设置，且阶梯槽的上端槽直径大于下端槽直径，所述密封盖位于上端槽内，所述密封盖上朝向阶梯槽处的边缘设置有橡胶密封圈。

通过采用上述技术方案，通过橡胶密封圈的设置，能够提高密封盖与进料斗之间的密封情况，进一步避免了密封盖在封闭进料斗的上端开口出现漏气的情况。

本实用新型进一步设置为：所述进料斗的上端开口处安装有固定密封盖的固定装置，所述固定装置包括固定杆、固定板、顶轴和转轮，所述固定杆竖直固定安装在进料斗的上端开口边缘，所述固定板转动安装在固定杆上，所述固定板远离固定杆的一端设置有螺孔，所述顶轴配合安装在螺孔内，所述转轮同轴心安装在顶轴的上端。

通过采用上述技术方案，通过固定杆、固定板和顶轴的配合设置，使得能够在需要使得固定装置时，将固定板在固定杆上转动，并位于密封盖正上方，使得能通过调节顶轴抵压密封盖，在密封盖需要打开时，通过将顶轴与密封盖分离，然后通过转动固定板，使得固定板远离密封盖上方，通过转轮的设置，能够方便工作人员对顶轴的操作，降低了劳动强度，提高了工作效率。

一种自动漏粉机的使用方法，其步骤为：

（1）、将和好的湿淀粉投入进料斗内；

（2）、将第二挡板转动，使得第二挡板与第一挡板重叠，且跳豆弹簧位于该处的定位槽内，使得避免机架晃动造成第二挡板转动的情况，然后通过移动调节块，使得粉筛板转动，并调节需要的粉筛孔位于筛筒的下端半圆形开口处；

（3）、将密封盖转动密封进料斗的上端开口，然后转动固定板使得固定板位于密封盖的上端，在通过转动转轮，使得转轮带动顶轴转动，使得顶轴通过螺纹在固定板上向下移动，并使得顶轴抵压密封盖；

（4）、在密封盖通过顶轴的抵压后，密封盖上的橡胶密封圈与进料斗的上端开口处的阶梯槽贴合密封；

（5）、启动真空泵，使得对进料斗内和输送管内进行抽真空，且真空泵持续工作；

（6）、同时启动第一电机和第二电机，使得第一电机带动第一搅龙和第二搅龙转动；

（7）、通过第一搅龙的转动，使得进料斗内的湿淀粉进入输送管内进行输送，且通过过渡板的通孔挤压进入位于第二搅龙的输送管内，使得湿淀粉通过二次和面操作；

（8）、湿淀粉进入位于第二搅龙处的输送管内后，通过二次抽真空操作，将湿淀粉内剩余的空气抽取完全；

（9）、通过第二搅龙的挤压传输，使得湿淀粉通过传送管进入储料斗内；

（10）、通过第二电机的转动，使得第二电机带动第三搅龙内储料斗和出料筒内转动，使得位于储料斗内经过二次抽真空的湿淀粉，通过第三搅龙挤压输送到出料筒内；

（11）、挤压进入出料筒的湿淀粉通过粉筛板上的粉筛孔挤出出料筒，形成需要生产的粉丝漏制；

（12）、在粉丝漏制完成后，通过转动第二挡板，使得第二挡板封闭筛筒的下端半圆形开口，且跳豆弹簧位于该处的定位槽内，使得避免了机架晃动造成第二挡板出现晃动偏转的情况。

本实用新型具有下述优点：集抽真空与漏制一体设计，便于提高生产效率，且减少了和面与漏粉的工序过程，避免了面团回气现象的发生，提高了粉丝的漏制质量，且粉筛机构的设置，能够对多种规格的粉丝进行漏制，提高了一机多用，避免了单台设备只能加工单一规格粉丝的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种自动漏粉机的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动漏粉机的剖视图；

图3为本实用新型一种自动漏粉机的粉筛机构结构示意图一；

图4为本实用新型一种自动漏粉机的粉筛机构结构示意图二；

图5为本实用新型一种自动漏粉机的粉筛机构剖视图；

图6为图5的A部放大示意图。

图中：1、机架；2、进料斗；3、输送管；4、第一搅龙；5、第二搅龙；6、第三搅龙；7、过渡板；8、传送管；9、储料斗；10、出料筒；11、粉筛机构；12、第一电机；13、第二电机；14、真空泵；15、进料口；16、第一出气孔；17、第二出气孔；18、盖板；19、密封盖；20、筛筒；21、第一挡板；22、第二挡板；23、粉筛板；24、第一环槽；25、通槽；26、调节块；27、第一调节槽；28、第二调节槽；29、弹性槽；30、弹簧；31、定位块；32、第二环槽；33、跳豆弹簧；34、定位槽；35、拨块；36、橡胶密封圈；37、固定装置；38、固定杆；39、固定板；40、顶轴；41、转轮；42、固定槽。

具体实施方式

参照图1至6所示，本实施例的一种自动漏粉机，包括机架1、进料斗2、输送管3、第一搅龙4、第二搅龙5、第三搅龙6、过渡板7、传送管8、储料斗9、出料筒10、粉筛机构11、第一电机12、第二电机13和真空泵14，所述进料斗2设置在机架1上，所述输送管3横置在机架1上，所述输送管3的一端侧面设置有进料口15，所述进料斗2的下端开口连通进料口15，所述第一搅龙4和第二搅龙5同轴连接，并同轴转动安装在输送管3内，且第一搅龙4位于靠近进料口15的一侧，所述过渡板7安装在输送管3内位于第一搅龙4与第二搅龙5的连接处，且过渡板7的中心处设置有供第一搅龙4的转轴穿设的轴孔，所述过渡板7的表面均匀密布有通孔，所述输送管3侧面位于第二搅龙5的正上方设置有连通输送管3内部的第一出气孔16，所述进料斗2的侧壁上设置有连通进料斗2内部的第二出气孔17，所述真空泵14安装在机架1上，且第一出气孔16和第二出气孔17均连通真空泵14的吸气口，所述输送管3靠近第一搅龙4的一端端口设置有盖板18，所述第一搅龙4的转轴伸出盖板18，所述第一电机12安装在机架1上，且第一电机12的转轴连接第一搅龙4伸出盖板18外的转轴，所述传送管8一端连通输送管3靠近第二搅龙5的一端端口，另一端连通储料斗9，所述储料斗9安装在机架1上，且储料斗9的上端密闭设置，储料斗9的下端连通出料筒10，所述出料筒10竖直安装在机架1上，且出料筒10的上端开口连接储料斗9的下端开口，出料筒10的下端开口安装粉筛机构11，所述第三搅龙6竖直转动安装在出料筒10内，且第三搅龙6的上端位于储料斗9内，所述第二电机13安装在机架1上，并位于储料斗9的正上方，所述第三搅龙6的转轴伸出储料斗9上端，并与第二电机13的转轴连接，所述进料斗2的上端开口处可拆卸安装有密封盖19。

真空泵14、密封盖19、第一出气孔16和第二出气孔17之间的配合设置，使得能够对进料斗2内进行一次抽真空操作，对输送管3内进行二次抽真空操作，使得投入的湿淀粉能够在进料斗2内进行一次抽空气，并在输送管3内进行二次抽空气，使得湿淀粉内的气泡能够减少到最低，通过过度板的设置，能够对湿淀粉进行二次和面操作，提高了湿淀粉的粘度和韧性，且通过过渡板7和盖板18的设置，能够将第一搅龙4和第二搅龙5横置在输送管3内进行转动，通过密闭设置的储料斗9能够避免空气进入储料斗9内，且能够避免外部风尘进入储料斗9内，提高了湿淀粉的卫生质量，且降低了湿淀粉内出现回气造成气泡增加的情况，通过第三搅龙6的设置，能够对送入储料斗9内的湿淀粉进行挤压传输，并进行粉丝漏制。

参照图3至6所示，所述粉筛机构11包括筛筒20、第一挡板21、第二挡板22和粉筛板23，所述筛筒20通过螺纹连接在出料筒10的下端开口上，所述粉筛板23转动安装在筛筒20的下端开口处，所述第一挡板21和第二挡板22均为半圆形挡板，所述第一挡板21固定安装在筛筒20的下端开口处且与粉筛板23的下侧表面贴合，使得筛筒20的下端呈半圆形开口，所述第二挡板22转动安装在筛筒20的下侧端口，且第二挡板22能够闭合筛筒20下端的半圆形开口，所述粉筛板23上设置有两组不同直径的粉筛孔，两组不同直径的粉筛孔在粉筛板23上呈对半设置，通过转动粉筛板23调节两组不同直径的粉筛孔相对于第一挡板21的位置。

将粉筛板23呈左右两边不同规格的粉筛孔设置，且在筛筒20上安装半圆形的第一挡板21，使得能够通过调节粉筛板23的粉筛孔与第一挡板21的相应位置关系，将粉筛孔的大小进行调节，便于生产出粗细不同的粉丝，避免了同一机械只能生产一种粗细粉丝的情况，提高了机械的利用率和加工效率，且筛筒20与出料筒10之间为螺纹连接，使得便于粉筛机构11进行清洗操作，且能够方便不同型号的筛筒20安装在出料筒10上，进一步提高了生产不同粗细的粉丝，且通过第二挡板22的设置，能够在粉丝漏制完成后通过闭合第二挡板22到半圆形的开口处后，能够避免外部粉尘进入漏粉机内，提高了漏粉机内的卫生情况。

所述筛筒20的内侧壁上位于粉筛板23处周向设置有第一环槽24，所述粉筛板23转动设置在第一环槽24内，且粉筛板23的厚度与第一环槽24的宽度相配合，所述筛筒20的外侧壁位于第一环槽24处设置有连通筛筒20内部的通槽25，所述通槽25在筛筒20上呈180度半圆周设置，且通槽25的宽度小于第一环槽24的宽度。

所述粉筛板23位于通槽25出的侧壁上设置有伸出通槽25的调节块26，通过调节块26带动粉筛板23在筛筒20内转动。

粉筛板23安装在第一环槽24内，使得粉筛板23能在第一环槽24内转动，通过180度半圆周设置的通槽25，使得调节块26能够在通槽25内从通槽25的一端移动到另一端，并使得调节块26带动粉筛板23在第一环槽24内转动，且在调节块26位于通槽25一端时，粉筛板23上的一半相同大小的粉筛孔位于第一挡板21处，另一半相同大小的粉筛孔位于半圆形出口处，在调节块26移动到通槽25的另一端后，粉筛板23转动180度，使得位于第一挡板21处的粉筛孔移动到半圆形出口处，位于半圆形出口处的粉筛孔位于第一挡板21处。

所述通槽25的一端设置有第一调节槽27，另一端设置有与第一调节槽27相同的第二调节槽28，所述调节块26上设置有弹性槽29，所述弹性槽29内设置有与第一调节槽27和第二调节槽28相配合的定位块31，所述弹性槽29内的底壁与定位块31之间连接有弹簧30，通过弹簧30的弹力作用，定位块31能够置于调节槽内。

在调节块26位于通槽25的一端时，定位块31能够置于第一调节槽27内，避免了粉筛板23出现在第一环槽24内转动的情况，在需要调节粉筛板23时，通过将定位块31按压进入弹性槽29内，将定位块31与第一调节槽27分离，然后拨动调节块26，使得调节块26带动粉筛板23在第一环槽24内转动，且在调节块26位于通槽25的另一端后，弹簧30的作用，使得定位块31弹入第二调节槽28内，用于固定调节块26在位于第二调节槽28处后不发生移动的情况，使得提高了漏粉机的结构稳定性，避免了机架1的晃动，造成粉筛板23在第一环槽24内转动的情况。

所述筛筒20位于第二挡板22出的内侧壁上设置有与第二环槽32，所述第二环槽32的宽度与第二挡板22的厚度相配合，所述第二挡板22的圆弧形侧面的中部位置设置有固定槽，所述固定槽内设置有跳豆弹簧3330，所述第二环槽32内呈对称设置有两个与跳豆弹簧3330相配合的定位槽34，且一定位槽34位于筛筒20半圆形开口侧的中部，另一定位槽34位于筛筒20上第一挡板21侧的中部。

所述第二挡板22的下侧表面设置有拨块25。

通过设置拨块25，使得能够方便工作人员对第二挡板22的转动操作，通过定位槽34和跳豆弹簧3330的配合设置，使得在第二挡板22与第一挡板21重叠后跳豆弹簧3330位于该处的定位槽34内，避免了第二挡板22在第二环槽32内转动造成封闭筛筒20的下端半圆形开口的情况，当第二挡板22转动到封闭半圆形开口后，跳豆弹簧3330位于该处的定位槽34内，使得用于固定第二挡板22在机架1晃动的情况下，能够避免第二挡板22在筛筒20上转动发生第二挡板22与半圆形开口分离的情况。

参照图1至2所示，所述密封盖19与进料斗2的上端开口处铰接，所述进料斗2的上端开口呈阶梯槽设置，且阶梯槽的上端槽直径大于下端槽直径，所述密封盖19位于上端槽内，所述密封盖19上朝向阶梯槽处的边缘设置有橡胶密封圈36。

通过橡胶密封圈36的设置，能够提高密封盖19与进料斗2之间的密封情况，进一步避免了密封盖19在封闭进料斗2的上端开口出现漏气的情况。

所述进料斗2的上端开口处安装有固定密封盖19的固定装置37，所述固定装置37包括固定杆38、固定板39、顶轴40和转轮41，所述固定杆38竖直固定安装在进料斗2的上端开口边缘，所述固定板39转动安装在固定杆38上，所述固定板39远离固定杆38的一端设置有螺孔，所述顶轴40配合安装在螺孔内，所述转轮41同轴心安装在顶轴40的上端。

通过固定杆38、固定板39和顶轴40的配合设置，使得能够在需要使得固定装置37时，将固定板39在固定杆38上转动，并位于密封盖19正上方，使得能通过调节顶轴40抵压密封盖19，在密封盖19需要打开时，通过将顶轴40与密封盖19分离，然后通过转动固定板39，使得固定板39远离密封盖19上方，通过转轮41的设置，能够方便工作人员对顶轴40的操作，降低了劳动强度，提高了工作效率。

一种自动漏粉机的使用方法，其步骤为：

（1）、将和好的湿淀粉投入进料斗2内；

（2）、将第二挡板22转动，使得第二挡板22与第一挡板21重叠，且跳豆弹簧3330位于该处的定位槽34内，使得避免机架1晃动造成第二挡板22转动的情况，然后通过移动调节块26，使得粉筛板23转动，并调节需要的粉筛孔位于筛筒20的下端半圆形开口处；

（3）、将密封盖19转动密封进料斗2的上端开口，然后转动固定板39使得固定板39位于密封盖19的上端，在通过转动转轮41，使得转轮41带动顶轴40转动，使得顶轴40通过螺纹在固定板39上向下移动，并使得顶轴40抵压密封盖19；

（4）、在密封盖19通过顶轴40的抵压后，密封盖19上的橡胶密封圈36与进料斗2的上端开口处的阶梯槽贴合密封；

（5）、启动真空泵14，使得对进料斗2内和输送管3内进行抽真空，且真空泵14持续工作；

（6）、同时启动第一电机12和第二电机13，使得第一电机12带动第一搅龙4和第二搅龙5转动；

（7）、通过第一搅龙4的转动，使得进料斗2内的湿淀粉进入输送管3内进行输送，且通过过渡板7的通孔挤压进入位于第二搅龙5的输送管3内，使得湿淀粉通过二次和面操作；

（8）、湿淀粉进入位于第二搅龙5处的输送管3内后，通过二次抽真空操作，将湿淀粉内剩余的空气抽取完全；

（9）、通过第二搅龙5的挤压传输，使得湿淀粉通过传送管8进入储料斗9内；

（10）、通过第二电机13的转动，使得第二电机13带动第三搅龙6内储料斗9和出料筒10内转动，使得位于储料斗9内经过二次抽真空的湿淀粉，通过第三搅龙6挤压输送到出料筒10内；

（11）、挤压进入出料筒10的湿淀粉通过粉筛板23上的粉筛孔挤出出料筒10，形成需要生产的粉丝漏制；

（12）、在粉丝漏制完成后，通过转动第二挡板22，使得第二挡板22封闭筛筒20的下端半圆形开口，且跳豆弹簧3330位于该处的定位槽34内，使得避免了机架1晃动造成第二挡板22出现晃动偏转的情况。

通过采用上述技术方案，集抽真空与漏制一体设计，便于提高生产效率，且减少了和面与漏粉的工序过程，避免了面团回气现象的发生，提高了粉丝的漏制质量，且粉筛机构11的设置，能够对多种规格的粉丝进行漏制，提高了一机多用，避免了单台设备只能加工单一规格粉丝的情况。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动漏粉机，其特征在于：包括机架、进料斗、输送管、第一搅龙、第二搅龙、第三搅龙、过渡板、传送管、储料斗、出料筒、粉筛机构、第一电机、第二电机和真空泵，所述进料斗设置在机架上，所述输送管横置在机架上，所述输送管的一端侧面设置有进料口，所述进料斗的下端开口连通进料口，所述第一搅龙和第二搅龙同轴连接，并同轴转动安装在输送管内，且第一搅龙位于靠近进料口的一侧，所述过渡板安装在输送管内位于第一搅龙与第二搅龙的连接处，且过渡板的中心处设置有供第一搅龙的转轴穿设的轴孔，所述过渡板的表面均匀密布有通孔，所述输送管侧面位于第二搅龙的正上方设置有连通输送管内部的第一出气孔，所述进料斗的侧壁上设置有连通进料斗内部的第二出气孔，所述真空泵安装在机架上，且第一出气孔和第二出气孔均连通真空泵的吸气口，所述输送管靠近第一搅龙的一端端口设置有盖板，所述第一搅龙的转轴伸出盖板，所述第一电机安装在机架上，且第一电机的转轴连接第一搅龙伸出盖板外的转轴，所述传送管一端连通输送管靠近第二搅龙的一端端口，另一端连通储料斗，所述储料斗安装在机架上，且储料斗的上端密闭设置，储料斗的下端连通出料筒，所述出料筒竖直安装在机架上，且出料筒的上端开口连接储料斗的下端开口，出料筒的下端开口安装粉筛机构，所述第三搅龙竖直转动安装在出料筒内，且第三搅龙的上端位于储料斗内，所述第二电机安装在机架上，并位于储料斗的正上方，所述第三搅龙的转轴伸出储料斗上端，并与第二电机的转轴连接，所述进料斗的上端开口处可拆卸安装有密封盖。

2.根据权利要求1所述的一种自动漏粉机，其特征在于：所述粉筛机构包括筛筒、第一挡板、第二挡板和粉筛板，所述筛筒通过螺纹连接在出料筒的下端开口上，所述粉筛板转动安装在筛筒的下端开口处，所述第一挡板和第二挡板均为半圆形挡板，所述第一挡板固定安装在筛筒的下端开口处且与粉筛板的下侧表面贴合，使得筛筒的下端呈半圆形开口，所述第二挡板转动安装在筛筒的下侧端口，且第二挡板能够闭合筛筒下端的半圆形开口，所述粉筛板上设置有两组不同直径的粉筛孔，两组不同直径的粉筛孔在粉筛板上呈对半设置，通过转动粉筛板调节两组不同直径的粉筛孔相对于第一挡板的位置。

3.根据权利要求2所述的一种自动漏粉机，其特征在于：所述筛筒的内侧壁上位于粉筛板处周向设置有第一环槽，所述粉筛板转动设置在第一环槽内，且粉筛板的厚度与第一环槽的宽度相配合，所述筛筒的外侧壁位于第一环槽处设置有连通筛筒内部的通槽，所述通槽在筛筒上呈180度半圆周设置，且通槽的宽度小于第一环槽的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种自动漏粉机，其特征在于：所述粉筛板位于通槽出的侧壁上设置有伸出通槽的调节块，通过调节块带动粉筛板在筛筒内转动。

5.根据权利要求4所述的一种自动漏粉机，其特征在于：所述通槽的一端设置有第一调节槽，另一端设置有与第一调节槽相同的第二调节槽，所述调节块上设置有弹性槽，所述弹性槽内设置有与第一调节槽和第二调节槽相配合的定位块，所述弹性槽内的底壁与定位块之间连接有弹簧，通过弹簧的弹力作用，定位块能够置于调节槽内。

6.根据权利要求5所述的一种自动漏粉机，其特征在于：所述筛筒位于第二挡板出的内侧壁上设置有与第二环槽，所述第二环槽的宽度与第二挡板的厚度相配合，所述第二挡板的圆弧形侧面的中部位置设置有固定槽，所述固定槽内设置有跳豆弹簧，所述第二环槽内呈对称设置有两个与跳豆弹簧相配合的定位槽，且一定位槽位于筛筒半圆形开口侧的中部，另一定位槽位于筛筒上第一挡板侧的中部。

7.根据权利要求6所述的一种自动漏粉机，其特征在于：所述第二挡板的下侧表面设置有拨块。

8.根据权利要求1所述的一种自动漏粉机，其特征在于：所述密封盖与进料斗的上端开口处铰接，所述进料斗的上端开口呈阶梯槽设置，且阶梯槽的上端槽直径大于下端槽直径，所述密封盖位于上端槽内，所述密封盖上朝向阶梯槽处的边缘设置有橡胶密封圈。

9.根据权利要求8所述的一种自动漏粉机，其特征在于：所述进料斗的上端开口处安装有固定密封盖的固定装置，所述固定装置包括固定杆、固定板、顶轴和转轮，所述固定杆竖直固定安装在进料斗的上端开口边缘，所述固定板转动安装在固定杆上，所述固定板远离固定杆的一端设置有螺孔，所述顶轴配合安装在螺孔内，所述转轮同轴心安装在顶轴的上端。