CN216123829U - 一种高水分发酵饲料循环生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高水分发酵饲料循环生产装置。所述高水分发酵饲料循环生产装置包括发酵罐体、筛网结构、循环结构和门板结构，所述筛网结构连接于发酵罐体的内部，筛网结构包括搅拌叶片、旋转管、过滤网、第一齿轮、轴承、第二齿轮和电机，发酵罐体的顶部呈水面形状并且顶部偏离中心位置连通进料斗，发酵罐体的顶部中心位置安装轴承，轴承内部安装竖直设置的旋转管，发酵罐体靠近内底部安装有倾斜设置的过滤网，旋转管的底端贯穿过滤网中心位置，旋转管的顶端外侧壁连接搅拌叶片。本实用新型提供的高水分发酵饲料循环生产装置具有移出发酵原料过程从倾斜设置的过滤网下落滑出，方便内部发酵原料下落滑落的优点。

Description

一种高水分发酵饲料循环生产装置

技术领域

本实用新型涉及饲料循环生产装置领域，尤其涉及一种高水分发酵饲料循环生产装置。

背景技术

参考本实用新型公开了一种饲料发酵装置(公告号为CN209135447U)，包括发酵罐体、发酵菌液罐粉碎室，发酵罐体的顶部设有进料漏斗，进料漏斗的下端与粉碎室的上端连通，粉碎室的下端连接有弧形筛网；粉碎室内设有刀辊，刀辊包括刀辊轴和设置在刀辊轴上的刀片，刀辊轴的一端贯穿发酵罐体连接有动力装置；发酵罐体的底部设有过滤筛板，且在发酵罐体底端的一侧设有出料口，出料口位于过滤筛板上方；过滤筛板正下方设有发酵液室，发酵液室的出液口通过管道与发酵菌液罐连通；发酵菌液罐通过管道与变频水泵的进液口连接，变频水泵的出液口通过管道与发酵罐体内的喷淋头连接。该装置在饲料发酵过程中发酵菌液和发酵原料与可以充分混合，且发酵过程中产生的发酵液可以易循环利用。

上述专利发酵残渣移出过程，由于其过滤筛板水平设置，位于过滤筛板更深区域发酵残渣，需要人工扒拉方式移出，操作不便，影响效率，且筛分过程过滤筛板静置不动，过滤效果较差。

因此，有必要提供一种新的高水分发酵饲料循环生产装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种移出发酵原料过程从倾斜设置的过滤网下落滑出，方便内部发酵原料下落滑落的高水分发酵饲料循环生产装置。

本实用新型提供的高水分发酵饲料循环生产装置包括：发酵罐体；筛网结构，所述筛网结构连接于发酵罐体的内部，筛网结构包括搅拌叶片、旋转管、过滤网、第一齿轮、轴承、第二齿轮和电机，发酵罐体的顶部呈水面形状并且顶部偏离中心位置连通进料斗，发酵罐体的顶部中心位置安装轴承，轴承内部安装竖直设置的旋转管，发酵罐体靠近内底部安装有倾斜设置的过滤网，旋转管的底端贯穿过滤网中心位置，旋转管的顶端外侧壁连接搅拌叶片，旋转管的顶端固定套设第一齿轮，发酵罐体的顶部偏离圆心位置安装电机，电机的输出端连接与第一齿轮啮合的第二齿轮；循环结构，所述循环结构连接于发酵罐体的外侧；门板结构，所述门板结构连接于发酵罐体的外侧。

优选的，所述发酵罐体位于过滤网底部的两侧面分别连接两个垫杆，垫杆通过伸缩杆与过滤网的底部连接，伸缩杆外侧环绕设置弹簧，弹簧的一端与过滤网底部连接，弹簧的另一端与垫杆的顶部连接，旋转管的贯穿过滤网的一端外侧壁固定连接L形拨动杆。

优选的，所述循环结构包括出液管、支撑杆、泵体、进液管、喷头和喷洒管，发酵罐体的底部连接若干个支撑杆，一侧外置支撑杆外侧壁安装泵体，发酵罐体的底部呈方形斗形状并且连通进液管，进液管与泵体进口连通，泵体的出口连通进液管，进液管的另一端与旋转管的顶端转动连接，旋转管的底端为封闭设置，旋转管位于发酵罐体底部外侧壁连通若干个喷洒管，喷洒管底部连通若干个喷头。

优选的，所述门板结构包括限位块、L形旋转杆、销轴、盖板和铰链，发酵罐体位于过滤网底部区域侧面设有出料通道，发酵罐体位于处理通道区域通过铰链转动连接盖板，盖板的顶部外侧面通过销轴转动连接L形旋转杆，发酵罐体外侧面固定连接限位块，限位块的外侧面设有限位孔，L形旋转杆的另一端插设于限位孔的内部。

优选的，所述销轴旋转端外侧壁固定套设阻尼圈。

优选的，所述盖板外侧壁固定连接密封硅胶条。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高水分发酵饲料循环生产装置具有如下有益效果：移出发酵原料过程从倾斜设置的过滤网下落滑出，方便内部发酵原料下落滑落，不需要人工过多往外扒拉原料操作，操作便捷，且采用不直接与电机输出轴连接方式，能够减少电机工作过程输出轴承受重力，防止工作过程输出轴受到承重力较大产生磨损可能性，使得使用寿命得到提高；移出发酵原料过程从倾斜设置的过滤网下落滑出，方便内部发酵原料下落滑落，不需要人工过多往外扒拉原料操作，操作便捷，且采用不直接与电机输出轴连接方式，能够减少电机工作过程输出轴承受重力，防止工作过程输出轴受到承重力较大产生磨损可能性，使得使用寿命得到提高。

附图说明

图1为本实用新型提供的高水分发酵饲料循环生产装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示A处的局部放大结构示意图；

图3为图1所示B处的局部放大结构示意图；

图4为图1所示C处的局部放大结构示意图。

图中标号：1、发酵罐体；2、筛网结构；3、循环结构；4、门板结构；21、搅拌叶片；22、旋转管；23、过滤网；24、L形拨动杆；25、伸缩杆；26、弹簧；27、垫杆；28、第一齿轮；29、轴承；2a、第二齿轮；2b、电机；31、出液管；32、支撑杆；33、泵体；34、进液管；35、喷头；36、喷洒管；41、限位块；42、限位孔；43、L形旋转杆；44、销轴；45、盖板；46、铰链；5、进料斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的高水分发酵饲料循环生产装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处的局部放大结构示意图；图3为图1所示B处的局部放大结构示意图；

图4为图1所示C处的局部放大结构示意图。包括：发酵罐体1、筛网结构2、循环结构3和门板结构4。

在具体实施过程中，如图1、图3和图4所示，所述筛网结构2连接于发酵罐体1的内部，筛网结构2包括搅拌叶片21、旋转管22、过滤网23、第一齿轮28、轴承29、第二齿轮2a和电机2b，发酵罐体1的顶部呈水面形状并且顶部偏离中心位置连通进料斗5，发酵罐体1的顶部中心位置安装轴承29，轴承29内部安装竖直设置的旋转管22，发酵罐体1靠近内底部安装有倾斜设置的过滤网23，旋转管22的底端贯穿过滤网23中心位置，旋转管22的顶端外侧壁连接搅拌叶片21，旋转管22的顶端固定套设第一齿轮28，发酵罐体1的顶部偏离圆心位置安装电机2b，电机2b的输出端连接与第一齿轮28啮合的第二齿轮2a。

需要说明的是，将磨碎饲料从进料斗5倒入，开启电机2b，通过第一齿轮28和第二齿轮2a啮合作用，能够带动饲料完成搅拌，发酵产生大量液体能够从过滤网23的内部流出，从而落入到发酵罐体1的内底部收集，通过循环结构3能够循环使用，移出发酵原料过程从倾斜设置的过滤网23下落滑出，方便内部发酵原料下落滑落，不需要人工过多往外扒拉原料操作，操作便捷，且采用不直接与电机2b输出轴连接方式，能够减少电机2b工作过程输出轴承受重力，防止工作过程输出轴受到承重力较大产生磨损可能性，使得使用寿命得到提高。

参考图1、图3和图4所示，所述发酵罐体1位于过滤网23底部的两侧面分别连接两个垫杆27，垫杆27通过伸缩杆25与过滤网23的底部连接，伸缩杆25外侧环绕设置弹簧26，弹簧26的一端与过滤网23底部连接，弹簧26的另一端与垫杆27的顶部连接，旋转管22的贯穿过滤网23的一端外侧壁固定连接L形拨动杆24。

需要说明的是，开启电机2b过程，同时带动L形拨动杆24圆周移动，从而挤压倾斜设置的过滤网23，受到弹簧26反弹力作用，过滤网23能够竖直向上或向下晃动，产生晃动过程和配合搅拌过程能够将发酵物内部残留水分最大可能性全部过滤到发酵罐体1内底部，提高循环利用发酵水过滤含量，减少资源浪费可能性，降低成本投入。

参考图1所示，所述循环结构3连接于发酵罐体1的外侧，所述循环结构3包括出液管31、支撑杆32、泵体33、进液管34、喷头35和喷洒管36，发酵罐体1的底部连接若干个支撑杆32，一侧外置支撑杆32外侧壁安装泵体33，发酵罐体1的底部呈方形斗形状并且连通进液管34，进液管34与泵体33进口连通，泵体33的出口连通进液管34，进液管34的另一端与旋转管22的顶端转动连接，旋转管22的底端为封闭设置，旋转管22位于发酵罐体1底部外侧壁连通若干个喷洒管36，喷洒管36底部连通若干个喷头35。

需要说明的是，开启泵体33，能够让发酵罐体1底部液体抽送到喷洒管36内部，补充说明的是旋转管22的底端为封闭设置，能够让发酵液体从喷头35喷洒，喷洒同时还能够旋转移动，从而与发酵罐体1内部原料物接触可能性增加，提高混合效率。

参考图1和图2所示，所述门板结构4连接于发酵罐体1的外侧，所述门板结构4包括限位块41、L形旋转杆43、销轴44、盖板45和铰链46，发酵罐体1位于过滤网23底部区域侧面设有出料通道，发酵罐体1位于处理通道区域通过铰链46转动连接盖板45，盖板45的顶部外侧面通过销轴44转动连接L形旋转杆43，发酵罐体1外侧面固定连接限位块41，限位块41的外侧面设有限位孔42，L形旋转杆43的另一端插设于限位孔42的内部。

需要说明的是，旋转L形旋转杆43，使得L形旋转杆43的一端从限位孔42的内部移出，移出盖板45，从而让内部发酵完成原料残渣流出，合并盖板45，通过再次旋转L形旋转杆43，使得L形旋转杆43插入限位孔42的内部，从而限位盖板45旋转开启，能够快速将合并的盖板45固定，使得操作便捷性得到提高。

所述销轴44旋转端外侧壁固定套设阻尼圈，增加阻尼摩擦力，使得L形旋转杆43旋转到合适角度能够稳定设置。

所述盖板45外侧壁固定连接密封硅胶条，增加盖板45合并密封性，降低内部水资源流出可能性，降低资浪费率。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种高水分发酵饲料循环生产装置，其特征在于，包括：

发酵罐体(1)；

筛网结构(2)，所述筛网结构(2)连接于发酵罐体(1)的内部，筛网结构(2)包括搅拌叶片(21)、旋转管(22)、过滤网(23)、第一齿轮(28)、轴承(29)、第二齿轮(2a)和电机(2b)，发酵罐体(1)的顶部呈水面形状并且顶部偏离中心位置连通进料斗(5)，发酵罐体(1)的顶部中心位置安装轴承(29)，轴承(29)内部安装竖直设置的旋转管(22)，发酵罐体(1)靠近内底部安装有倾斜设置的过滤网(23)，旋转管(22)的底端贯穿过滤网(23)中心位置，旋转管(22)的顶端外侧壁连接搅拌叶片(21)，旋转管(22)的顶端固定套设第一齿轮(28)，发酵罐体(1)的顶部偏离圆心位置安装电机(2b)，电机(2b)的输出端连接与第一齿轮(28)啮合的第二齿轮(2a)；

循环结构(3)，所述循环结构(3)连接于发酵罐体(1)的外侧；

门板结构(4)，所述门板结构(4)连接于发酵罐体(1)的外侧。

2.根据权利要求1所述的高水分发酵饲料循环生产装置，其特征在于，所述发酵罐体(1)位于过滤网(23)底部的两侧面分别连接两个垫杆(27)，垫杆(27)通过伸缩杆(25)与过滤网(23)的底部连接，伸缩杆(25)外侧环绕设置弹簧(26)，弹簧(26)的一端与过滤网(23)底部连接，弹簧(26)的另一端与垫杆(27)的顶部连接，旋转管(22)的贯穿过滤网(23)的一端外侧壁固定连接L形拨动杆(24)。

3.根据权利要求1所述的高水分发酵饲料循环生产装置，其特征在于，所述循环结构(3)包括出液管(31)、支撑杆(32)、泵体(33)、进液管(34)、喷头(35)和喷洒管(36)，发酵罐体(1)的底部连接若干个支撑杆(32)，一侧外置支撑杆(32)外侧壁安装泵体(33)，发酵罐体(1)的底部呈方形斗形状并且连通进液管(34)，进液管(34)与泵体(33)进口连通，泵体(33)的出口连通进液管(34)，进液管(34)的另一端与旋转管(22)的顶端转动连接，旋转管(22)的底端为封闭设置，旋转管(22)位于发酵罐体(1)底部外侧壁连通若干个喷洒管(36)，喷洒管(36)底部连通若干个喷头(35)。

4.根据权利要求1所述的高水分发酵饲料循环生产装置，其特征在于，所述门板结构(4)包括限位块(41)、L形旋转杆(43)、销轴(44)、盖板(45)和铰链(46)，发酵罐体(1)位于过滤网(23)底部区域侧面设有出料通道，发酵罐体(1)位于处理通道区域通过铰链(46)转动连接盖板(45)，盖板(45)的顶部外侧面通过销轴(44)转动连接L形旋转杆(43)，发酵罐体(1)外侧面固定连接限位块(41)，限位块(41)的外侧面设有限位孔(42)，L形旋转杆(43)的另一端插设于限位孔(42)的内部。

5.根据权利要求4所述的高水分发酵饲料循环生产装置，其特征在于，所述销轴(44)旋转端外侧壁固定套设阻尼圈。

6.根据权利要求4所述的高水分发酵饲料循环生产装置，其特征在于，所述盖板(45)外侧壁固定连接密封硅胶条。

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