CN117417805B - 一种果酒发酵装置及酿造系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及果酒发酵装置技术领域，具体涉及一种果酒发酵装置及酿造系统；包括发酵罐与盖合于发酵罐之上的封盖，发酵罐上设有增氧出液管，封盖上设有增氧回液管；增氧出液管与增氧回液管之间通过弹性管连接；在封盖的内腔设有隔板与击碎板，封盖的顶部设有注氧管；发酵罐内的发酵液循环到击碎板时，击碎板对发酵液进行分散、击碎；使果酒更好的溶解氧气；本发明解决如何在果酒发酵初期，使果酒更好的溶解氧气的技术问题。

Description

一种果酒发酵装置及酿造系统

技术领域

本发明涉及果酒发酵装置技术领域，具体涉及一种果酒发酵装置及酿造系统。

背景技术

果酒的酿造工艺一般包括：分选—清洗—破碎—压榨—澄清处理（加入果胶酶）—发酵处理—封装贮存；果酒酿造发酵处理时需要用到果酒发酵罐，发酵过程中，发酵的前期需要通入氧气，酵母菌会进行有氧呼吸,酵母菌在有氧呼吸的条件下会大量繁殖,有助于以后的快速发酵；之后发酵罐会进行密封处理，使发酵罐处于无氧环境，酵母菌在无氧条件下发酵产生酒精。

发酵罐一般包括工业用发酵罐与家用发酵罐，家用发酵罐不用单独的注入氧气，一般装瓶时不装满,留下1/3的空间；工业用发酵罐因为产量与效率的原因 ，所以需要单独设置加氧装置，向发酵罐内部加入氧气。

公开号为CN112126559A的中国发明专利，公开一种果酒发酵罐装置及使用方法；果酒发酵罐罐体的上设有输气系统，当需要在有氧条件下发酵时，通过所述输气系统将氧气注入果酒发酵罐罐体；这样少量的氧气会和果酒溶解，大量的氧气浮于发酵罐上层，溶氧速度较慢。

因此现有技术中存在的问题是：如何在果酒发酵初期，使果酒更好的溶解氧气。

发明内容

本发明提供了一种果酒发酵装置及酿造系统，旨在解决如何在果酒发酵初期，使果酒更好的溶解氧气。

本发明使用的技术方案如下：一种果酒发酵装置，包括发酵罐与盖合于发酵罐之上的封盖，发酵罐上设有增氧出液管，封盖上设有增氧回液管；增氧出液管与增氧回液管之间通过弹性管连接；在封盖的内腔设有隔板与击碎板，封盖的顶部设有注氧管；发酵罐内的发酵液循环到击碎板时，击碎板对发酵液进行分散、击碎。

进一步，封盖上设有进料口与排气阀，进料口具有端盖；排气阀用于在无氧发酵阶段将发酵罐内的空气排出，进行泄压；发酵罐的侧壁下端设有出料管；在发酵罐的侧壁设有加热装置，加热装置用于在发酵时加热发酵液。

进一步，发酵罐内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴，及设于搅拌轴上向上输送发酵液的螺旋绞龙，搅拌轴的下端穿出发酵罐与驱动装置连接；螺旋绞龙转动过程中将发酵罐底部的发酵液向上搅动。

进一步，搅拌轴上相对设有两个环形安装盘，网架固定在两个环形安装盘之间，螺旋绞龙位于网架之内；搅拌轴转动时，网架对发酵液内外侧进行分层。

进一步，搅拌轴上还设有分散器，分散器包括若干分散叶片，分散叶片上布满通孔；分散叶片通过支架与搅拌轴连接，分散器在转动过程中，发酵液不断穿过网孔搅拌面上的通孔。

进一步，发酵罐内设有漏斗；在漏斗的小端下方设有封堵件；封堵件通过连接绳与封盖固定；封盖开启，封盖上的连接绳拉拽封堵件向上移动，封堵件与漏斗接触。

进一步，隔板上相对竖直设有滑轴，滑轴上滑动配合有滑板，滑轴上穿有压缩弹簧，压缩弹簧位于滑板的下侧；连接绳的一端与封堵件连接，连接绳的另一端与滑板连接。

进一步，发酵罐内、漏斗的上侧设有滤网，滤网通过连接杆与隔板连接；在发酵罐的侧部相对设置顶升推杆，推杆的推头与端盖连接；通过顶升推杆向上顶起封盖；这时滤网向上移动，超出发酵液的上端面与发酵罐的上侧；将发酵液上漂浮的膜捞出。

进一步，发酵罐内、漏斗的上侧设有滤网，滤网可拆卸的固定于发酵罐内，在发酵罐的下侧设有缓存进液管，缓存进液管与存储腔连通；在缓存进液管上设有电磁阀和缓存进液泵；在存储腔与发酵罐的上侧设有缓存回液管，缓存回液管连通于存储腔内；缓存回液管上具有第二单向阀和缓存回液泵。

本申请还提出一种酿造系统，包括上述任一种实施方式的果酒发酵装置，还包括果实破碎装置，果实破碎装置的出料端与果酒发酵装置的进料端连接，果实破碎装置由上到下依次设置包括破碎单元、挤压单元及收集单元；挤压单元包括挤压箱体及压板；压板通过转轴滑动配合于挤压单元内；破碎单元对果实进行破碎时，压板处于竖直状态；破碎完成后，压板沿转轴转动，逐渐处于水平状态；压板继续向下移动，对果实渣与汁液的混合物进行压榨。

本发明具备如下特点：

1.击碎板上具有若干击碎凸起；这样发酵罐内的发酵液循环到击碎板时，击碎板对发酵液进行分散、击碎，使发酵液与氧气充分接触；封盖的顶部设有注氧管，注氧管上设置有由外向内导通的第一单向阀；注氧管连通于击碎板、隔板形成的空间内，通过注氧管在发酵前期注入氧气；使发酵液在分散后与氧气充分接触；从而促进酵母菌的有氧繁殖。

2.将封盖打开，封盖上的连接绳拉拽封堵件向上移动，直至封堵件与漏斗的小端接触后完全封堵；封堵件与漏斗的共同作用，使得漏斗下端的发酵液与氧气隔绝；之后，人工使用捞网将膜捞出；通过抽液装置，将漏斗上层的发酵液抽出；之后在漏斗上侧补加旺盛酒母，同时在表面加一层高浓度酒精；之后，将封盖关闭，整个过程，漏斗下层的发酵液没有与外界空气接触，保证了内部发酵液没有被污染。

附图说明

图1是本发明的发酵罐结构示意图。

图2是本发明的发酵罐剖面结构示意图。

图3是本发明的分散器结构示意图。

图4是本发明的网架结构示意图。

图5是本发明的漏斗结构示意图。

图6是本发明的封堵件第一种实施方式结构示意图。

图7是本发明的封堵件第二种实施方式结构示意图。

图8是本发明的滤网结构示意图。

图9是本发明的安装耳结构示意图。

图10是本发明的存储腔第一种实施方式结构示意图。

图11是本发明的存储腔第二种实施方式结构示意图。

图12是本发明的收集单元连接示意图。

图13是本发明的破碎单元结构示意图。

图14是本发明的挤压箱体结构示意图。

图15是本发明的挤压箱体剖面结构示意图。

图16是本发明的压板配合示意图。

图17是本发明的压板状态变化示意图。

图18是本发明的联动板结构示意图。

图中，1、发酵罐；2、封盖；3、增氧出液管；4、增氧回液管；5、弹性管；6、循环泵；7、隔板；8、击碎板；9、注氧管；10、第一单向阀；11、进料口；12、排气阀；13、出料管；14、加热装置；15、底座；16、支腿；17、搅拌轴；18、螺旋绞龙；19、驱动装置；20、环形安装盘；21、网架；22、分散器；23、支架；24、漏斗；25、封堵件；26、连接绳；27、滑轴；28、滑轴板；29、滑板；30、压缩弹簧；31、滤网；32、连接杆；33、安装耳；34、缓存进液管；35、存储腔；36、缓存回液管；37、电磁阀；38、缓存进液泵；39、第二单向阀；40、缓存回液泵；41、破碎单元；42、收集单元；43、挤压箱体；44、盖板；45、引导滑板；46、引导滑槽；47、滤板；48、压板滑槽；49、转轴；50、压板；51、防水环；52、压板推杆；53、联动板；54、导轮板；55、导轮。

具体实施方式

为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

首先对本申请的应用场景进行介绍：果酒的酿制方法如下，

第一步，分选、清洗；取成熟的水果，除去腐烂、干疤和伤果；清水充分洗涤，除去果皮上的污物、杂质及药剂，以保证原料干净卫生；

第二步，破碎、压榨；碎后立即进行压榨分离；加入果胶酶进行果汁澄清处理，然后过滤得澄清汁液；

第三步，发酵，加入偏重亚硫酸钾调节总硫，加入白砂糖调节果料中总糖，加入活性干酵母；在20-30℃条件下在发酵罐1内进行发酵，发酵温度为20-30℃，发酵时间为5-10d；发酵的前期需要通入氧气，酵母菌会进行有氧呼吸,酵母菌在有氧呼吸的条件下会大量繁殖,有助于以后的快速发酵；之后发酵罐1会进行密封处理，使发酵罐1处于无氧环境，酵母菌在无氧条件下发酵产生酒精；

第四步，封装。

如图1所示，本发明提供了一种果酒发酵装置，包括发酵罐1与封盖2，封盖2盖合于发酵罐1之上；发酵罐1的侧部设有增氧出液管3，封盖2上设有增氧回液管4；增氧出液管3与增氧回液管4之间通过弹性管5连接，弹性管5采用可形变的波纹管或者塑料软管等；增氧出液管3为L型结构，其上设有循环泵6；如图2所示，封盖2为与发酵罐1吻合的容腔结构，增氧回液管4为倒U型结构，其通过管道安装夹固定于封盖2的侧部；增氧回液管4的一端与弹性管5连接，增氧回液管4的另一端连接于封盖2的顶部，与封盖2内部连通；在封盖2的内腔中部竖直设有隔板7，封盖2的内腔设置有击碎板8，击碎板8由外侧向隔板7一侧倾斜；击碎板8与隔板7之间具有通道，液体可以通过通道回流到发酵罐1内；同时在击碎板8上具有若干击碎凸起；这样发酵罐1内的发酵液循环到击碎板8时，击碎板8对发酵液进行分散、击碎，使发酵液与氧气充分接触；封盖2的顶部设有注氧管9，注氧管9上设置有由外向内导通的第一单向阀10；注氧管9连通于击碎板8、隔板7形成的空间内，通过注氧管9在发酵前期注入氧气；使发酵液在分散后与氧气充分接触；从而促进酵母菌的有氧繁殖。

进一步，如图2所示，在封盖2上还设有进料口11与排气阀12，进料口11具有端盖，进料口11用于在不开启封盖2的情况下，向发酵罐1内注入发酵液或其它原料；排气阀12用于在无氧发酵阶段将发酵罐1内的空气排出，进行泄压；发酵罐1的侧壁下端设有出料管13，出料管13用于整体发酵完成后排出果酒；如图1所示，在发酵罐1的侧壁设有加热装置14，加热装置14可为电加热管，用于在发酵时加热发酵液，使发酵液维持在一定的温度范围内；同时发酵罐1上还设有，温度传感器、PH传感器等，用于监测发酵罐1内部的环境因素（现有技术图中未示出）。

使用时，将破碎、压榨后的果汁发酵液倒入发酵罐1内进行发酵工艺，当需要在有氧条件下发酵时，通过注氧管9将氧气注入发酵罐1内，开启循环泵6将发酵罐1内的发酵液抽出到击碎板8；击碎板8对发酵液进行分散、击碎，使发酵液与氧气充分接触；同时发酵液循环的过程有利于酵母菌的繁殖。

为了进一步增加发酵初期氧气与发酵液的溶解，在发酵罐1内设有搅拌装置；如图1所示，在发酵罐1下侧设有底座15，底座15通过支腿16与发酵罐1固定，将发酵罐1撑起，距离地面有一定的高度；如图3-4所示，搅拌装置包括搅拌轴17，及设于搅拌轴17上向上输送发酵液的螺旋绞龙18，搅拌轴17的下端穿出发酵罐1与驱动装置19连接，驱动装置19可以为减速电机；螺旋绞龙18转动过程中将发酵罐1底部的发酵液向上搅动，靠近发酵罐1的发酵液向下流动；从而形成内部向上，外侧向下的循环搅动效果，增加了发酵初期氧气的溶解，同时搅拌有助于均一化温度，确保发酵液在整个发酵罐1中的温度保持一致；温度的一致性对发酵过程至关重要，因为过高或过低的温度都可能对酵母的生长和发酵效率产生负面影响。

为了进一步增加搅拌效果，如图4所示，一种实施方式为，在搅拌轴17上相对设有两个环形安装盘20，网架21固定在两个环形安装盘20之间，螺旋绞龙18位于网架21之内；网架21可以辅助增加搅拌效果；如图3所示，另一种实施方式为，搅拌轴17上还设有分散器22，分散器22随搅拌轴17同步转动，分散器22包括若干分散叶片，分散叶片上布满通孔；本实施例中分散叶片设有三片，为平面板状，分散叶片通过支架23与搅拌轴17连接，三片分散叶片形成一个网孔搅拌面，分散器22在转动过程中，发酵液不断穿过网孔搅拌面上的通孔，从而实现轴向打散、搅动的作用。

发酵液在静止期和后期，如果发酵液被其他杂菌感染了，表面生一层膜；因此要将膜捞出，补加旺盛酒母，同时表面加一层高浓度酒精阻止蔓延；对发酵罐1开盖后进行一系列捞膜操作，外界的氧气容易溶解到内部发酵液中，也增加了被感染侵蚀的风险；如图5所示，在发酵罐1内设有漏斗24，漏斗24为中间具有开口的倒锥形结构，且漏斗24的小端朝下；在漏斗24的小端下方设有封堵件25，封堵件25可为锥体或球形结构，实现对漏斗24小端的封堵；封堵件25通过连接绳26与封盖2固定（可以固定于封盖2上的任意位置，最好与封盖2上的隔板7固定）

如图7所示，将封盖2打开，封盖2上的连接绳26拉拽封堵件25向上移动，直至封堵件25与漏斗24的小端接触后完全封堵；封堵件25与漏斗24的共同作用，使得漏斗24下端的发酵液与氧气隔绝；之后，人工使用捞网将膜捞出；通过抽液装置，将漏斗24上层的发酵液抽出；之后在漏斗24上侧补加旺盛酒母，同时在表面加一层高浓度酒精；之后，将封盖2关闭，整个过程，漏斗24下层的发酵液没有与外界空气接触，保证了内部发酵液没有被污染。

为了进一步增加漏斗24与封堵件25的封堵效果，连接绳26用于将封盖2与封堵件25连接；连接绳26可以为弹性材质，例如松紧绳等；连接绳26还可以是刚性材质，例如钢丝绳；如图6所示，在隔板7上相对竖直设有滑轴27，滑轴27两端通过滑轴板28与隔板7固定，滑轴27上滑动配合有滑板29，滑轴27上穿有压缩弹簧30，压缩弹簧30位于滑板29的下侧；连接绳26的一端与封堵件25连接，连接绳26的另一端与滑板29连接。

封盖2打开时，如图7右侧所示，首先封盖2上的连接绳26拉拽封堵件25向上移动，直至封堵件25与漏斗24的小端接触后完全封堵；之后封盖2继续向上移动，滑板29沿着滑轴27向下滑动，压缩弹簧30被挤压，使漏斗24与封堵件25施压密封。

如图8所示，在发酵罐1内、漏斗24的上侧设有滤网31（滤网31上设有一个横向的安装缺口，连接绳26穿于滤网31的安装缺口内），滤网31可设置为活动式的形式；滤网31通过连接杆32与隔板7连接；在发酵罐1的侧部相对设置顶升推杆，推杆的推头与端盖连接，通过顶升推杆向上顶起封盖2；以控制端盖打开；这时滤网31向上移动，超出发酵液的上端面与发酵罐1的上侧；将发酵液上漂浮的膜捞出；实现自动捞出发酵液表面的漂浮膜；如图9所示，滤网31与隔板7可拆卸安装，具体为，连接杆32上侧为外螺纹结构，在隔板7的两侧相对设置安装耳33；连接杆32穿于安装耳33内通过螺栓锁紧固定；这样，在滤网31捞出膜后，可以直接对滤网31进行拆卸更换。

如图10所示，滤网31还可以可拆卸的固定于发酵罐1内，在发酵罐1的下侧设有缓存进液管34，缓存进液管34与存储腔35连通；在缓存进液管34上设有电磁阀37和缓存进液泵38；在存储腔35与发酵罐1的上侧设有缓存回液管36，缓存回液管36连通于存储腔35内；缓存回液管36上具有第二单向阀39和缓存回液泵40；

使用时，当发酵罐1内的发酵液产生漂浮附着膜的时候；开启电磁阀37和缓存进液泵38，通过缓存进液管34，将发酵罐1内的一部分发酵液转移到存储腔35内（也可以是全部，按照缓存腔的大小决定）；发酵罐1内的发酵液下移，下沉到漏斗24之下，关闭电磁阀37和缓存进液泵38；膜隔档在滤网31之上；将封盖2打开，封盖2上的连接绳26拉拽封堵件25向上移动，直至封堵件25与漏斗24的小端接触后完全封堵；封堵件25与漏斗24的共同作用，使得漏斗24下端的发酵液与氧气隔绝；之后，人工将滤网31拆除下来，更换一个新的滤网31；补加旺盛酒母，同时表面加一层高浓度酒精阻止蔓延；之后，将封盖2关闭，整个过程，漏堵下层的发酵液没有与外界空气接触，保证了内部发酵液没有被污染；开启缓存回液泵40，存储腔35内的发酵液通过缓存回液管36，重新转移到发酵罐1内。

如图11所示，存储腔35可以是一个公共的腔室，多个发酵罐1同时与一个存储腔35连接，不同的管路上分别具有电磁阀37、缓存进液泵38、第二单向阀39和缓存回液泵40等。

本发明还提供了一种酿造系统，包括上述实施方式的果酒发酵装置还包括果实破碎装置，果实破碎装置的出料端与果酒发酵装置的进料端连接；如图12所示，果实破碎装置包括破碎单元41、挤压单元及收集单元42；破碎单元41为双辊破碎机，用于将洗净的果实破碎；挤压单元设置于破碎单元41的下侧，用于对破碎单元41破碎后的渣液混合物进行挤压，将汁液压榨到收集单元42；收集单元42设置于挤压单元的下侧，用于储存挤压单元挤压得到的汁液，收集单元42将汁液收集后，最终转移到果酒发酵装置的进料端进行发酵处理。

如图14所示，挤压单元包括挤压箱体43，侧部下端具有排渣口，排渣口上可拆卸的配合有盖板44；挤压箱体43的两侧相对设有引导滑板45，引导滑板45上开设有折线型的引导滑槽46，引导滑槽46包括竖直段与倾斜段；如图15所示，挤压箱体43为上侧开口的箱体结构，挤压箱体43的底部为带孔的滤板47，果实汁液从网孔分离到收集单元42内；在挤压箱体43的两侧竖直开设有压板滑槽48，压板滑槽48与引导滑槽46的竖直段相对应；压板滑槽48的内侧设有防水环51，防水环51内设有防水刷毛（图中未示出）；在挤压箱体43内配合有压板50，为了避免压板50与果实渣的粘连，在压板50的下侧设有钉锥；压板50的两侧相对设有转轴49，转轴49焊接于压板50侧部，和压板50不可相对转动；转轴49滑动配合于压板滑槽48内；在引导滑板45的上侧竖直设有压板推杆52，压板推杆52的推头延伸于引导滑板45内与联动板53固定；转轴49穿过联动板53与导轮板54的一端固定（转轴49与导轮板54同步转动），导轮板54的另一端设有导轮轴，导轮55与导轮轴转动配合，同时导轮55滑动配合于引导滑槽46内。

如图17-18所示；初始状态下，压板50处于竖直状态，导轮55位于引导滑槽46的倾斜段，这样在破碎单元41进行破碎时，压板50不会产生干涉；洗净的果实经过破碎单元41破碎后，果实渣与汁液的混合物掉落到挤压箱体43的底部；之后压板推杆52伸长，转轴49沿着滑槽向下滑动，导轮55沿着引导滑槽46移动；导轮板54带动转轴49转动，使压板50逐渐处于水平状态；导轮55进入到引导滑槽46的竖直段之后，压板50处于水平状态；压板推杆52继续伸长，导轮55进入到引导滑槽46的竖直段向下滑动，转轴49带动压板50向下滑动，对果实渣与汁液的混合物进行压榨，汁液从网孔分离到收集单元42内。

上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段，焊接，嵌套，或螺纹固定等方式。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种果酒发酵装置，其特征在于，包括发酵罐（1）与盖合于发酵罐（1）之上的封盖（2），发酵罐（1）上设有增氧出液管（3），封盖（2）上设有增氧回液管（4）；增氧出液管（3）与增氧回液管（4）之间通过弹性管（5）连接；在封盖（2）的内腔设有隔板（7）与击碎板（8），封盖（2）的顶部设有注氧管（9）；发酵罐（1）内设有漏斗（24）；在漏斗（24）的小端下方设有封堵件（25）；隔板（7）上相对竖直设有滑轴（27），滑轴（27）上滑动配合有滑板（29），滑轴（27）上穿有压缩弹簧（30），压缩弹簧（30）位于滑板（29）的下侧；连接绳（26）的一端与封堵件（25）连接，连接绳（26）的另一端与滑板（29）连接；所述发酵罐（1）内漏斗（24）的上侧设有滤网（31），滤网（31）通过连接杆（32）与隔板（7）连接；在发酵罐（1）的侧部相对设置顶升推杆，推杆的推头与端盖连接；顶升推杆向上顶起封盖（2），封盖（2）上的连接绳（26）拉拽封堵件（25）向上移动，直至封堵件（25）与漏斗（24）的小端接触后完全封堵；之后封盖（2）继续向上移动，滑板（29）沿着滑轴（27）向下滑动，压缩弹簧（30）被挤压，使漏斗（24）与封堵件（25）施压密封；滤网（31）向上移动，超出发酵液的上端面与发酵罐（1）的上侧；将发酵液上漂浮的膜捞出。

2.根据权利要求1所述的一种果酒发酵装置，其特征在于，所述封盖（2）上设有进料口（11）与排气阀（12），进料口（11）具有端盖；排气阀（12）用于在无氧发酵阶段将发酵罐（1）内的空气排出，进行泄压；发酵罐（1）的侧壁下端设有出料管（13）；在发酵罐（1）的侧壁设有加热装置（14）。

3.根据权利要求1所述的一种果酒发酵装置，其特征在于，所述发酵罐（1）内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴（17），及设于搅拌轴（17）上向上输送发酵液的螺旋绞龙（18），搅拌轴（17）的下端穿出发酵罐（1）与驱动装置（19）连接。

4.根据权利要求3所述的一种果酒发酵装置，其特征在于，所述搅拌轴（17）上相对设有两个环形安装盘（20），网架（21）固定在两个环形安装盘（20）之间，螺旋绞龙（18）位于网架（21）之内。

5.根据权利要求1所述的一种果酒发酵装置，其特征在于，所述滤网（31）通过连接杆（32）与隔板（7）连接，在发酵罐（1）的下侧设有缓存进液管（34），缓存进液管（34）与存储腔（35）连通；在缓存进液管（34）上设有电磁阀（37）和缓存进液泵（38）；在存储腔（35）与发酵罐（1）的上侧设有缓存回液管（36），缓存回液管（36）连通于存储腔（35）内；缓存回液管（36）上具有第二单向阀（39）和缓存回液泵（40）。

6.一种酿造系统，其特征在于，包括权利要求1所述的果酒发酵装置，还包括果实破碎装置，果实破碎装置的出料端与果酒发酵装置的进料端连接，果实破碎装置由上到下依次设置包括破碎单元（41）、挤压单元及收集单元（42）；挤压单元包括挤压箱体（43）及压板（50）；压板（50）通过转轴（49）滑动配合于挤压单元内；破碎单元（41）对果实进行破碎时，压板（50）处于竖直状态；破碎完成后，压板（50）沿转轴（49）转动，逐渐处于水平状态；压板（50）继续向下移动进行压榨；所述挤压单元包括挤压箱体（43），侧部下端具有排渣口，排渣口上可拆卸的配合有盖板（44）；挤压箱体（43）的两侧相对设有引导滑板（45），引导滑板（45）上开设有折线型的引导滑槽（46），引导滑槽（46）包括竖直段与倾斜段；挤压箱体（43）为上侧开口的箱体结构，挤压箱体（43）的底部为带孔的滤板（47），果实汁液从网孔分离到收集单元（42）内；在挤压箱体（43）的两侧竖直开设有压板滑槽（48），压板滑槽（48）与引导滑槽（46）的竖直段相对应；压板滑槽（48）的内侧设有防水环（51）；在挤压箱体（43）内配合有压板（50）；压板（50）的两侧相对设有转轴（49），转轴（49）设于压板（50）侧部；转轴（49）滑动配合于压板滑槽（48）内；在引导滑板（45）的上侧竖直设有压板推杆（52），压板推杆（52）的推头延伸于引导滑板（45）内与联动板（53）固定；转轴（49）穿过联动板（53）与导轮板（54）的一端固定，导轮板（54）的另一端设有导轮轴，导轮（55）与导轮轴转动配合，同时导轮（55）滑动配合于引导滑槽（46）内；

初始状态下，压板（50）处于竖直状态，导轮（55）位于引导滑槽（46）的倾斜段；洗净的果实经过破碎单元（41）破碎后，果实渣与汁液的混合物掉落到挤压箱体（43）的底部；之后压板推杆（52）伸长，转轴（49）沿着滑槽向下滑动，导轮（55）沿着引导滑槽（46）移动；导轮板（54）带动转轴（49）转动，使压板（50）逐渐处于水平状态；导轮（55）进入到引导滑槽（46）的竖直段之后，压板（50）处于水平状态；压板推杆（52）继续伸长，导轮（55）进入到引导滑槽（46）的竖直段向下滑动，转轴（49）带动压板（50）向下滑动，对果实渣与汁液的混合物进行挤压。