CN215404200U - 一种用于酱油生产的黄豆发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发酵罐技术领域，且公开了一种用于酱油生产的黄豆发酵罐，包括发酵罐本体，发酵罐本体上设置有用于进料的进料管，发酵罐本体上固定安装有驱动电机，发酵罐本体的外侧设置有蓄满水的水箱，水箱上固定安装有导水管。本实用新型中，由于分离箱的内部设置有倒V字形的分离滤网，因此落入分离箱内部的混合物在分离滤网的影响下分开向着左右两侧移动，在这个时间段里混合物中的废水通过分离滤网的过滤落入分离箱的下方并通过排水管排出，而筛选下的黄豆则通过分离箱上左右两侧的出料孔排出并收集起来，达到了将废水与黄豆分离的效果，解决了工作人员需要二次加工的问题，提高了工作效率。

Description

一种用于酱油生产的黄豆发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体为一种用于酱油生产的黄豆发酵罐。

背景技术

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业。黄豆酱油为一类调料品，主要由黄豆与酱油制作，需经过蒸豆、发酵、酿制、出油、曝晒等步骤，在黄豆蒸煮过后，需要将其发酵，发酵作为一道重要的工序，需要保证发酵罐结构严密，使黄豆完全密封。

经检索中国专利申请号CN202021665511.2，公开了一种用于酱油生产的黄豆发酵罐，包括罐体，罐体包括设在罐体最外层的隔温层、设于隔温层内部的加热层以及设于加热层内部的内胆，内胆内设置有发酵腔，罐体上方设有搅拌机构，搅拌机构包括安装在罐体顶端的电机，电机的输出轴末端伸入到发酵腔内并转动连接有转杆，转杆上紧密焊接有若干个搅拌桨，转杆的底端固定有弯杆，转杆靠近电机的一端设有两个尺寸相等的防尘塞，本实用新型通过罐体内部的加热层方便对发酵腔内的温度进行控制，同时，搅拌桨及弯杆能够对内部的黄豆进行充分的搅拌，使其受热均匀，促进发酵；通过在罐体的上方以及内部设置防尘塞，能够避免外界灰尘进入罐体内，影响发酵效果。

该方案在完成发酵后，会通过放料管将黄豆排出，但是此时的黄豆与水混合在一起，需要工作人员对其进行二次加工将黄豆与水分离开，进而增加了工作人员的劳动量，工作效率低。为此，我们提出了一种用于酱油生产的黄豆发酵罐。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于酱油生产的黄豆发酵罐，解决了上述的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于酱油生产的黄豆发酵罐，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体上设置有用于进料的进料管，发酵罐本体上固定安装有驱动电机，发酵罐本体的外侧设置有蓄满水的水箱，水箱上固定安装有导水管，导水管远离水箱的一端与发酵罐本体的内部相连通，发酵罐本体的下壁面固定安装有两个支撑块，发酵罐本体的下壁面固定安装有用于出料的出料管，出料管上固定安装有控制出料管开关的阀门，所述出料管的下方设置有分离箱，分离箱上对应出料管的位置开设有连接孔，出料管的外壁面与连接孔的内部固定连接，出料管连通分离箱的内部中空区域，分离箱的内部固定安装有分离滤网，分离箱的左右两侧外壁面对应分离滤网左右两端的位置均开设有出料孔，分离箱的下方设置有用于排水的排水管。

优选的，所述分离滤网为倒V字形的滤网，且分离滤网的顶部与连接孔上下对应。

优选的，两个所述出料孔均为横截面为倾斜矩形的通孔，两个出料孔的开口处远离分离箱的一侧向下倾斜。

优选的，所述分离箱的内部底面开设有引流槽，排水管的连通引流槽的内部中空区域。

优选的，所述引流槽为横截面为弧形的槽。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于酱油生产的黄豆发酵罐，具备以下有益效果：

1、该用于酱油生产的黄豆发酵罐，通过设置分离滤网，在使用时当发酵罐本体内部的黄豆发酵完成后，通过阀门打开出料管，使得发酵罐本体内部的黄豆与水的混合物通过出料管流入分离箱的内部，由于分离箱的内部设置有倒V字形的分离滤网，因此落入分离箱内部的混合物在分离滤网的影响下分开向着左右两侧移动，在这个时间段里混合物中的废水通过分离滤网的过滤落入分离箱的下方并通过排水管排出，而筛选下的黄豆则通过分离箱上左右两侧的出料孔排出并收集起来，达到了将废水与黄豆分离的效果，解决了工作人员需要二次加工的问题，提高了工作效率。

2、该用于酱油生产的黄豆发酵罐，通过设置出料孔，由于两个出料孔均为倾斜向下的通孔，从而保证了黄豆通过出料孔排出的流畅性，避免了黄豆在出料孔内部堵塞的问题，提高了该设备的实用性。

3、该用于酱油生产的黄豆发酵罐，通过设置引流槽，在使用时分离箱内部产生的废水会在引流槽的影响下，收集在引流槽的内部然后在通过排水管排出，进而提高了分离箱内部的排污质量，避免了有废水淤积在分离箱内部难以排出的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体立体图；

图2为本实用新型分离箱处半剖图；

图3为本实用新型图2中A处放大图。

图中：1、发酵罐本体；2、进料管；3、驱动电机；4、水箱；5、支撑块；6、出料管；7、阀门；8、分离箱；9、连接孔；10、分离滤网；11、出料孔；12、引流槽；13、排水管；14、导水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于酱油生产的黄豆发酵罐，包括发酵罐本体1，发酵罐本体1为现有结构，在此不作赘，发酵罐本体1的内部设置有搅拌装置，发酵罐本体1上设置有用于进料的进料管2，进料管2为圆柱形的管，进料管2连通发酵罐本体1的内部中空区域，且进料管2上螺纹连接有帽盖用于保证进料管2开口处的密封性，发酵罐本体1上固定安装有驱动电机3，驱动电机3为现有技术，在此不作赘，驱动电机3上输出轴与发酵罐本体1内部搅拌装置连接在一起，驱动电机3驱动搅拌装置转动，发酵罐本体1的外侧设置有蓄满水的水箱4，水箱4上固定安装有导水管14，导水管14为现有结构，在此不作赘，导水管14远离水箱4的一端与发酵罐本体1的内部相连通，水箱4通过导水管14将水送入发酵罐本体1的内部，发酵罐本体1的下壁面固定安装有两个支撑块5，两个支撑块5均为弧形的块，发酵罐本体1的下壁面固定安装有用于出料的出料管6，出料管6为圆柱形的空心管，出料管6上固定安装有控制出料管6开关的阀门7，阀门7为现有技术，在此不作赘，出料管6的下方设置有分离箱8，分离箱8为内部中空的矩形箱，分离箱8上对应出料管6的位置开设有连接孔9，连接孔9为圆柱形的通孔，连接孔9的内部形状大小与出料管6的形状大小相适配，出料管6的外壁面与连接孔9的内部固定连接，出料管6连通分离箱8的内部中空区域，分离箱8的内部固定安装有分离滤网10，分离箱8的左右两侧外壁面对应分离滤网10左右两端的位置均开设有出料孔11，分离箱8的下方设置有用于排水的排水管13，排水管13为圆柱形的空心管。

分离滤网10为倒V字形的滤网，且分离滤网10的顶部与连接孔9上下对应。

在使用时当发酵罐本体1内部的黄豆发酵完成后，通过阀门7打开出料管6，使得发酵罐本体1内部的黄豆与水的混合物通过出料管6流入分离箱8的内部，由于分离箱8的内部设置有倒V字形的分离滤网10，因此落入分离箱8内部的混合物在分离滤网10的影响下分开向着左右两侧移动，在这个时间段里混合物中的废水通过分离滤网10的过滤落入分离箱8的下方并通过排水管13排出，而筛选下的黄豆则通过分离箱8上左右两侧的出料孔11排出并收集起来，达到了将废水与黄豆分离的效果，解决了工作人员需要二次加工的问题，提高了工作效率。

两个出料孔11均为横截面为倾斜矩形的通孔，两个出料孔11的开口处远离分离箱8的一侧向下倾斜。

由于两个出料孔11均为倾斜向下的通孔，从而保证了黄豆通过出料孔11排出的流畅性，避免了黄豆在出料孔11内部堵塞的问题，提高了该设备的实用性。

分离箱8的内部底面开设有引流槽12，排水管13的连通引流槽12的内部中空区域。

引流槽12为横截面为弧形的槽。

在使用时分离箱8内部产生的废水会在引流槽12的影响下，收集在引流槽12的内部然后在通过排水管13排出，进而提高了分离箱8内部的排污质量，避免了有废水淤积在分离箱8内部难以排出的问题。

工作原理

在使用时当发酵罐本体1内部的黄豆发酵完成后，通过阀门7打开出料管6，使得发酵罐本体1内部的黄豆与水的混合物通过出料管6流入分离箱8的内部，由于分离箱8的内部设置有倒V字形的分离滤网10，因此落入分离箱8内部的混合物在分离滤网10的影响下分开向着左右两侧移动，在这个时间段里混合物中的废水通过分离滤网10的过滤落入分离箱8的下方并通过排水管13排出，而筛选下的黄豆则通过分离箱8上左右两侧的出料孔11排出并收集起来，达到了将废水与黄豆分离的效果，解决了工作人员需要二次加工的问题，提高了工作效率。

由于两个出料孔11均为倾斜向下的通孔，从而保证了黄豆通过出料孔11排出的流畅性，避免了黄豆在出料孔11内部堵塞的问题，提高了该设备的实用性。

在使用时分离箱8内部产生的废水会在引流槽12的影响下，收集在引流槽12的内部然后在通过排水管13排出，进而提高了分离箱8内部的排污质量，避免了有废水淤积在分离箱8内部难以排出的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于酱油生产的黄豆发酵罐，包括发酵罐本体（1），所述发酵罐本体（1）上设置有用于进料的进料管（2），发酵罐本体（1）上固定安装有驱动电机（3），发酵罐本体（1）的外侧设置有蓄满水的水箱（4），水箱（4）上固定安装有导水管（14），导水管（14）远离水箱（4）的一端与发酵罐本体（1）的内部相连通，发酵罐本体（1）的下壁面固定安装有两个支撑块（5），发酵罐本体（1）的下壁面固定安装有用于出料的出料管（6），出料管（6）上固定安装有控制出料管（6）开关的阀门（7），其特征在于：所述出料管（6）的下方设置有分离箱（8），分离箱（8）上对应出料管（6）的位置开设有连接孔（9），出料管（6）的外壁面与连接孔（9）的内部固定连接，出料管（6）连通分离箱（8）的内部中空区域，分离箱（8）的内部固定安装有分离滤网（10），分离箱（8）的左右两侧外壁面对应分离滤网（10）左右两端的位置均开设有出料孔（11），分离箱（8）的下方设置有用于排水的排水管（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于酱油生产的黄豆发酵罐，其特征在于：所述分离滤网（10）为倒V字形的滤网，且分离滤网（10）的顶部与连接孔（9）上下对应。

3.根据权利要求1所述的一种用于酱油生产的黄豆发酵罐，其特征在于：两个所述出料孔（11）均为横截面为倾斜矩形的通孔，两个出料孔（11）的开口处远离分离箱（8）的一侧向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种用于酱油生产的黄豆发酵罐，其特征在于：所述分离箱（8）的内部底面开设有引流槽（12），排水管（13）的连通引流槽（12）的内部中空区域。

5.根据权利要求4所述的一种用于酱油生产的黄豆发酵罐，其特征在于：所述引流槽（12）为横截面为弧形的槽。

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