CN214260873U - 铁氧体料浆的自动化水料螺旋固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铁氧体料浆的自动化水料螺旋固液分离装置，其包括塔体、排水机构和用于支撑塔体的支撑机构，所述塔体上设有进料口，所述塔体的底部设有出料机构，所述排水机构包括排水筒，所述排水筒套设在塔体外侧壁上，所述排水筒与塔体之间形成密封腔，所述密封腔为排水腔，所述塔体的侧壁上开设有排水孔，所述排水孔与排水腔连通，所述塔体在排水孔处设有滤布，所述排水筒上连通有排水管，所述排水筒上开设有清理口，所述清理口通过开关板封闭，所述开关板通过连接单元与排水筒可拆卸连接。本申请中通过清理口的设置，操作者可通过清理口对排水腔内进行清理，减少了因杂质在排水腔内堆积造成排水腔堵塞而影响正常使用的可能。

Description

铁氧体料浆的自动化水料螺旋固液分离装置

技术领域

本申请涉及铁氧体的领域，尤其是涉及一种铁氧体料浆的自动化水料螺旋固液分离装置。

背景技术

目前，铁氧体是一种具有磁性的金属氧化物，由铁氧体烧结成的磁瓦在众多永磁材料中性价比最佳，已成为目前世界上使用量最为广泛、生产量最大的永磁体。铁氧体在生产时需要通过湿法球磨形成料浆，但料浆的含水量太高，不能直接用于成型生产，因此需要将料浆的的含水量脱去一部分。

公告号为CN2915217的中国专利公开了一种永磁铁氧体料浆自动脱水装置，其包括塔体、主轴和电机，主轴位于塔体内，主轴上安装有搅拌叶片，电机的输出端与主轴相连，塔体的侧壁上设有夹层，夹层上开设有小孔，夹层在设有小孔的一侧设有滤布，塔体的外侧设有管道，管道与夹层连通，管道上设有压力阀。塔体内设有料室，料室位于塔体的底部，料室的底部设有出料口。工作时，电机驱动主轴转动，主轴带动搅拌叶片转动，由于搅拌叶片的旋转方向向下，转动时产生向下的推力，将料浆向料室底部挤压；由于料浆本身重力和挤压力的双重作用，底部料室中料浆会达到一定的浓度；塔体上部的水分会透过夹层上贴着的滤布进入夹层中，再流到与夹层相连通的管道中，压力阀根据水量的多少自动控制排水。

针对上述中的相关技术，从料浆中脱出的水携带有颗粒较小的杂质，杂质随水流透过滤布进入到夹层内，发明人认为存在有长期使用后杂质在夹层内堆积，造成夹层堵塞，而影响装置正常使用。

实用新型内容

为了改善长期使用后杂质在夹层内堆积，造成夹层堵塞，而影响装置正常使用的缺陷，本申请提供一种铁氧体料浆的自动化水料螺旋固液分离装置。

本申请提供的一种铁氧体料浆的自动化水料螺旋固液分离装置采用如下的技术方案：

一种铁氧体料浆的自动化水料螺旋固液分离装置，包括塔体、排水机构和用于支撑塔体的支撑机构，所述塔体上设有进料口，所述塔体的底部设有出料机构，所述排水机构包括排水筒，所述排水筒套设在塔体外侧壁上，所述排水筒与塔体之间形成密封腔，所述密封腔为排水腔，所述塔体的侧壁上开设有排水孔，所述排水孔与排水腔连通，所述塔体在排水孔处设有滤布，所述排水筒上连通有排水管，所述排水筒上开设有清理口，所述清理口通过开关板封闭，所述开关板通过连接单元与排水筒可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，料浆从进料口进入塔体内后，料浆内的水透过滤布从排水孔中流入排水腔内，然后通过排水管从排水腔内排出，脱水后的料浆通过出料机构排出塔体。长期使用后，当排水腔内堆积有杂质时，操作者通过连接单元将开关板从排水筒上拆下，即可通过清理口对排水腔内进行清理，减少了因排水腔内杂质堆积而导致排水腔堵塞从而影响正常使用的可能。

可选的，所述连接单元包括连接柱和固定板，所述连接柱与排水筒相连，所述连接柱穿设过开关板并与开关板滑移连接，所述连接柱上开设有连接槽，所述固定板插接在连接槽内，所述固定板上开设有固定槽，所述连接柱插接在固定槽内，所述固定板与开关板背离排水筒的一侧抵触。

通过采用上述技术方案，需将开关板拆下时，操作者将固定板从连接槽内取出，将连接柱与固定槽分离，再滑动开关板，直至开关板与连接柱分离，即可将开关板从排水筒上拆下，操作操作方便快捷。安装时，操作者将连接柱插接到开关板上，并滑动开关板，直至开关板与排水筒抵触，再将固定板插接到连接槽内，且连接柱插接在固定槽内，连接柱与固定板相互限制，固定板与开关板抵紧，即可将开关板固定排水筒上，从而将清理口封闭。

可选的，所述连接柱上螺纹连接有限位杆，所述限位杆插入固定板内。

通过采用上述技术方案，安装开关板时，操作者将固定板与开关板抵紧后，转动限位杆，直至限位杆与连接柱螺纹连接并插入固定板内，此时限位杆将固定板与连接柱固定，减少了固定板从连接槽内脱离的可能。

可选的，所述筒体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌板，所述搅拌轴通过驱动单元驱动而转动，所述搅拌板与搅拌轴的侧壁相连，所述搅拌板上开设有减压孔。

通过采用上述技术方案，驱动单元驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌板转动，搅拌板带动料浆旋转，在料浆旋转的过程中，受离心力影响，料浆朝向塔体侧壁挤压，料浆中的水更易透过滤布从排水孔中流出塔体，从而提高了固液分离的效率。减压孔可减少搅拌板在转动的过程中与料浆的接触面积，从而减少搅拌板在搅拌的过程中所受的阻力大小。

可选的，所述出料机构包括出料管，所述出料管与塔体连通，所述出料管上套设有封闭管，所述封闭管远离塔体的一端连接有封闭板，所述封闭板与出料管远离塔体的一端抵触，所述出料管上连接有限位块，所述封闭管上连接有固定块，所述固定块与限位块上共同套设有连接框，所述连接框的内侧壁与限位块抵紧，所述连接框的内侧壁与固定块抵紧。

通过采用上述技术方案，当料浆脱水完毕后，需将料浆从塔体内排出时，操作者将连接框从固定块和限位块上取下，再将封闭管向下移动，直至封闭管与出料管分离，操作者即可通过出料管将塔体内的料浆排出。

可选的，所述连接框上套设有两个滚筒，所述滚筒与连接框转动连接，两个所述滚筒分别与固定块和限位块抵触。

通过采用上述技术方案，当操作者将连接框从固定块与限位块上取下时，两个滚筒分别在固定块与限位块上滚动，滚筒将连接框与固定块和限位块之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，使得操作者将连接框取下时更加省力，同理，操作者将连接框套设在固定块和限位块上时也更加省力。

可选的，所述限位块远离出料管的一端开设有限位槽，所述限位块在限位槽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆背离出料管的一端连接有限位板，所述限位板与连接框抵触。

通过采用上述技术方案，操作者将连接框套设到固定块和限位块上后，转动螺纹杆，使得螺纹杆与限位槽螺纹连接，限位板与连接框抵触，限位板对连接框起限位作用，将连接框限制在限位板与出料管之间，从而减少连接框从限位块上脱离的可能。

可选的，所述搅拌轴上连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于搅拌板朝向出料机构的一侧。

通过采用上述技术方案，脱水后的料浆较粘稠，流动性较低，搅拌轴带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动时，将脱水后的料浆压向塔体底部，方便操作者通过塔体底部的出料机构将料浆排出塔体。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过清理口的设置，操作者可通过清理口对排水腔内进行清理，减少了因杂质在排水腔内堆积造成排水腔堵塞而影响正常使用的可能；

2.通过减压孔的设置，减少了搅拌板与料浆的接触面积，从而减少了搅拌板在转动的过程中受到的阻力；

3.通过螺旋叶片的设置，螺旋叶片在转动的过程中将料浆向下压，方便操作者后续通过塔体底部的出料机构将脱水后的料浆排出塔体。

附图说明

图1是本申请实施例铁氧体料浆的自动化水料螺旋固液分离装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现搅拌机构的结构示意图。

图3是本申请实施例用于体现连接单元的结构示意图。

图4是本申请实施例用于体现出料机构的结构示意图。

附图标记说明：1、塔体；11、进料口；12、排水孔；2、支撑机构；21、支撑腿；3、排水机构；31、排水筒；311、清理口；32、连接板；33、排水腔；34、滤布；35、排水管；36、排水阀；37、开关板；4、出料机构；41、出料管；42、封闭管；43、封闭板；44、限位块；45、固定块；46、连接框；461、竖直部；462、水平部；47、滚筒；48、限位槽；49、螺纹杆；491、限位板；5、连接单元；51、连接柱；511、连接槽；52、固定板；521、固定槽；53、限位杆；6、搅拌机构；61、搅拌轴；62、搅拌板；621、减压孔；63、驱动单元；631、电机；632、减速机；64、螺旋叶片。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铁氧体料浆的自动化水料螺旋固液分离装置。

参照图1和图2，铁氧体料浆的自动化水料螺旋固液分离装置包括塔体1、支撑机构2、搅拌机构6、排水机构3和出料机构4。塔体1顶部设有进料口11，支撑机构2包括三个支撑腿21，三个支撑腿21将塔体1支撑在地面上。搅拌机构6位于塔体1内，排水机构3位于塔体1的外侧壁上，出料机构4位于塔体1的底部。料浆从进料口11进入塔体1，经搅拌机构6搅拌，料浆中的水通过排水机构3排出塔体1，脱水后的料浆从出料机构4排出塔体1。

参照图1和图2，排水机构3包括排水筒31，排水筒31套设在塔体1外壁，排水筒31与塔体1通过连接板32固定连接，排水筒31与连接板32一体成型。排水筒31与塔体1之间形成密封腔，该密封腔为排水腔33。塔体1的侧壁上开设有若干排水孔12，排水孔12均与排水腔33连通。塔体1在排水孔12内设有滤布34，滤布34的外周缘与排水孔12粘接。排水筒31上固定连接有排水管35，排水管35与排水腔33连通，排水管35上设置有排水阀36。排水筒31上开设有清理口311，清理口311通过开关板37封闭，开关板37通过连接单元5与排水筒31可拆卸连接。

参照图3，连接单元5设置有两个，连接单元5包括固定板52和两个连接柱51，连接柱51一端与排水筒31固定连接，开关板37穿设过连接柱51并与连接柱51滑移连接。连接柱51背离地面的一侧开设有连接槽511，固定板52插接在连接槽511内，固定板52朝向地面的一侧开设有固定槽521，连接柱51插接在固定槽521内，固定槽521的槽壁与连接槽511的槽壁相抵触。固定板52朝向开关板37的一侧与开关板37抵紧，固定板52背离开关板37的一侧与连接槽511的槽壁抵紧。连接柱51上螺纹连接有限位杆53，且限位杆53插入固定板52内并与固定板52螺纹连接。

参照图2和图3，料浆进入塔体1内后，料浆中的水可透过滤布34从排水孔12流入排水腔33内，操作者将排水阀36打开后，排水腔33内的水通过排水管35排出，从而将固液分离，将料浆脱去一部分水。长期使用后，排水腔33内堆积有杂质时，操作者将限位杆53从连接柱51上拧下，然后将固定板52向上抬起使得固定板52与连接柱51分离，再滑动开关板37，直至开关板37与连接柱51分离，即可将开关板37从排水筒31上拆下，操作者可通过清理口311对排水腔33内进行清理，减少了因杂质在排水腔33内堆积造成排水腔33堵塞而影响正常使用的可能。安装时，操作者将连接柱51穿设过开关板37，然后将固定板52插接在连接槽511内，连接柱51插接在固定槽521内，此时固定板52将开关板37抵紧在排水筒31的外侧壁上，再拧上限位杆53，即可完成开关板37的安装。

参照图2，搅拌机构6包括搅拌轴61、六个搅拌板62和螺旋叶片64。塔体1上设置有驱动单元63，驱动单元63用于驱动搅拌轴61转动，驱动单元63包括电机631和减速机632，电机631与减速机632固定连接，减速机632与塔体1固定连接，电机631通过减速机632驱动搅拌轴61转动。搅拌板62与搅拌轴61固定连接，每两个搅拌板62为一组，每组搅拌板62沿搅拌轴61的径向分布。搅拌板62上开设与若干减压孔621，减压孔621呈矩形。螺旋叶片64位于搅拌板62的下方，螺旋叶片64呈上宽下窄。

参照图2，操作者启动电机631后，电机631通过减速机632驱动搅拌轴61转动，搅拌轴61带动搅拌板62和螺旋叶片64转动。搅拌板62带动塔体1内的料浆旋转，在料浆旋转的过程中，受离心力影响，料浆朝向塔体1侧壁挤压，料浆中的水更易透过滤布34从排水孔12中流入排水腔33内，提高了固液分离的效率。减压孔621的设置减少了搅拌板62与料浆的接触面积，从而减少了搅拌板62在转动的过程中受到的阻力。脱去一部分水后的料浆流动性较低，螺旋叶片64的转动方向向下，螺旋叶片64在转动的过程中将料浆向下压，方便操作者后续通过塔体1底部的出料机构4将脱水后的料浆排出塔体1。

参照图2和图4，出料机构4包括出料管41，出料管41与塔体1底部连通，出料管41与塔体1一体成型。出料管41外侧套设有封闭管42，封闭管42背离塔体1的一端固定连接有封闭板43，封闭板43与出料管41远离塔体1的一端抵触。出料管41的侧壁上固定连接有限位块44，封闭管42的侧壁上固定连接有固定块45，固定块45与限位块44上共同套设有连接框46，连接框46呈矩形，包括两个竖直部461与两个水平部462，竖直部461与水平部462之间固定连接。水平部462上均转动连接有滚筒47，滚筒47分别与限位块44和固定块45抵触。限位块44和固定块45上均开设有限位槽48，限位槽48内螺纹连接有限位杆53，限位杆53背离出料管41的一端固定连接有限位板491，限位板491与连接框46背离出料管41的一侧抵触。

参照图2和图4，需将脱水后的料浆排出塔体1时，操作者将限位块44和固定块45上的螺纹杆49拧下，然后将连接框46从限位块44和固定块45上拆下，即可将封闭管42从排水管35上取下，料浆受自身重力以及螺旋叶片64的压力作用，从出料管41排出塔体1。需将出料管41封闭时，操作者将封闭管42套设在出料管41上，并使得封闭板43与出料管41远离塔体1的一端抵触，然后将连接框46套设在限位块44与固定块45上，使得滚筒47分别与固定块45和限位块44抵触，滚筒47将水平部462与限位块44和固定块45之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得操作者套设连接框46时更加省力。然后操作者将螺纹杆49螺纹连接在限位槽48内，并使得限位板491与连接框46抵触，即可将封闭管42与封闭板43固定在出料管41上。

本申请实施例一种铁氧体料浆的自动化水料螺旋固液分离装置的实施原理为：操作者先将排水阀36打开，料浆通过进料口11进入塔体1内，操作者将电机631启动后，搅拌板62对料浆进行搅拌，同时料浆中的水透过滤布34流入排水腔33内，并通过排水管35流出排水腔33。此时，操作者将连接框46拆下，从而将封闭管42从出料管41上拆下，料浆受自身重力和螺旋叶片64的压力作用，通过出料管41流出塔体1内。操作者需对排水腔33进行清理时，将固定板52从连接柱51上拆下，即可将开关板37从排水筒31上拆下，通过清理口311对排水腔33进行清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铁氧体料浆的自动化水料螺旋固液分离装置，其特征在于：包括塔体(1)、排水机构(3)和用于支撑塔体(1)的支撑机构(2)，所述塔体(1)上设有进料口(11)，所述塔体(1)的底部设有出料机构(4)，所述排水机构(3)包括排水筒(31)，所述排水筒(31)套设在塔体(1)外侧壁上，所述排水筒(31)与塔体(1)之间形成密封腔，所述密封腔为排水腔(33)，所述塔体(1)的侧壁上开设有排水孔(12)，所述排水孔(12)与排水腔(33)连通，所述塔体(1)在排水孔(12)处设有滤布(34)，所述排水筒(31)上连通有排水管(35)，所述排水筒(31)上开设有清理口(311)，所述清理口(311)通过开关板(37)封闭，所述开关板(37)通过连接单元(5)与排水筒(31)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的铁氧体料浆的自动化水料螺旋固液分离装置，其特征在于：所述连接单元(5)包括连接柱(51)和固定板(52)，所述连接柱(51)与排水筒(31)相连，所述连接柱(51)穿设过开关板(37)并与开关板(37)滑移连接，所述连接柱(51)上开设有连接槽(511)，所述固定板(52)插接在连接槽(511)内，所述固定板(52)上开设有固定槽(521)，所述连接柱(51)插接在固定槽(521)内，所述固定板(52)与开关板(37)背离排水筒(31)的一侧抵触。

3.根据权利要求2所述的铁氧体料浆的自动化水料螺旋固液分离装置，其特征在于：所述连接柱(51)上螺纹连接有限位杆(53)，所述限位杆(53)插入固定板(52)内。

4.根据权利要求1所述的铁氧体料浆的自动化水料螺旋固液分离装置，其特征在于：所述塔体(1)内设有搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)包括搅拌轴(61)和搅拌板(62)，所述搅拌轴(61)通过驱动单元(63)驱动而转动，所述搅拌板(62)与搅拌轴(61)的侧壁相连，所述搅拌板(62)上开设有减压孔(621)。

5.根据权利要求1所述的铁氧体料浆的自动化水料螺旋固液分离装置，其特征在于：所述出料机构(4)包括出料管(41)，所述出料管(41)与塔体(1)连通，所述出料管(41)上套设有封闭管(42)，所述封闭管(42)远离塔体(1)的一端连接有封闭板(43)，所述封闭板(43)与出料管(41)远离塔体(1)的一端抵触，所述出料管(41)上连接有限位块(44)，所述封闭管(42)上连接有固定块(45)，所述固定块(45)与限位块(44)上共同套设有连接框(46)，所述连接框(46)的内侧壁与限位块(44)抵紧，所述连接框(46)的内侧壁与固定块(45)抵紧。

6.根据权利要求5所述的铁氧体料浆的自动化水料螺旋固液分离装置，其特征在于：所述连接框(46)上套设有两个滚筒(47)，所述滚筒(47)与连接框(46)转动连接，两个所述滚筒(47)分别与固定块(45)和限位块(44)抵触。

7.根据权利要求5所述的铁氧体料浆的自动化水料螺旋固液分离装置，其特征在于：所述限位块(44)远离出料管(41)的一端开设有限位槽(48)，所述限位块(44)在限位槽(48)内螺纹连接有螺纹杆(49)，所述螺纹杆(49)背离出料管(41)的一端连接有限位板(491)，所述限位板(491)与连接框(46)抵触。

8.根据权利要求4所述的铁氧体料浆的自动化水料螺旋固液分离装置，其特征在于：所述搅拌轴(61)上连接有螺旋叶片(64)，所述螺旋叶片(64)位于搅拌板(62)朝向出料机构(4)的一侧。

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