CN215822401U - 一种工业大麻二酚提取用离心渗漉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业大麻二酚提取领域，具体涉及一种工业大麻二酚提取用离心渗漉装置，包括底板，底板的顶端对称固定有支撑板，支撑板的内端通过连接板转动连接有壳体，壳体内端固定有分离筒，分离筒的顶端设置有盖板，盖板贯穿固定有进液管，且盖板的底端通过限位组件连接有浮壳，浮壳的顶端对应进液管的位置通过支撑杆固定有密封板；本实用新型通过加入浮壳、限位组件和密封板等，溶剂流至分离筒内，液位持续升高带动浮壳上移，密封板对进液管予以密封，当分离筒内溶剂液位降低，密封板与进液管分离，储液罐内的溶剂继续进入分离筒内，实现自动补充溶剂，无需人工定时向分离筒内补充添加溶剂，降低了工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业大麻二酚提取技术领域，具体涉及一种工业大麻二酚提取用离心渗漉装置。
背景技术
渗漉法是将适度粉碎的药材置渗漉筒中，由上部不断添加溶剂，溶剂渗过药材层向下流动过程中浸出药材成分的方法。但目前的渗漉装置需要人工定期向渗漉筒内补充溶剂，工作人员的劳动强度较大。
公开号为CN213159477U的专利，公开了一种五味子渗漉装置，它包括包括支撑架以及底筒，支撑架上壁面开设有通孔，底筒下壁面设置有下卡盘，下卡盘与底筒内腔相通，底筒通过下卡盘插装于通孔内，底筒上安装有中筒，底筒与中筒侧壁面上固定安装有密封块，密封块上开设有凹槽，凹槽内安装有密封垫，底筒内下壁面上以及中筒内壁面上固定安装有挡块，挡块上安装有筛网，中筒上壁面上盖装有盖板，盖板上壁面设有上卡盘，上卡盘与盖板相通，盖板下壁面边缘处开设有密封槽，盖板通过密封槽盖装于中筒上，底筒与支撑架之间安装有紧固部。但该装置存在不能自动补充溶剂的问题。为此，我们提出了一种工业大麻二酚提取用离心渗漉装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业大麻二酚提取用离心渗漉装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了上述背景中提及的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工业大麻二酚提取用离心渗漉装置，包括底板，所述底板的顶端对称固定有支撑板，支撑板的内端通过连接板转动连接有壳体，壳体内端固定有分离筒，所述支撑板内端设置有用以驱动壳体转动的驱动组件，所述壳体的底端连通安装有带有阀门一的出液管，出液管的内壁固定有滤板，所述壳体和出液管之间通过引流管连通，所述分离筒的顶端设置有盖板，盖板贯穿固定有进液管，且盖板的底端通过限位组件连接有浮壳，浮壳的顶端对应进液管的位置通过支撑杆固定有密封板，所述进液管背离浮壳的一端通过软管连通带有阀门二的排液管，排液管的另一端连通安装有储液罐，储液罐支撑板的顶端固定。
优选的，所述驱动组件包括固定于电机输出端的齿轮，壳体的外端对应齿轮的位置套设固定有齿圈，齿轮与齿圈相互啮合。
优选的，所述限位组件包括固定于盖板底端的套筒，套筒内滑动连接有套杆，套杆的底端伸出套筒并与浮壳的顶端固定。
优选的，所述限位组件设有两组，两组所述限位组件分别位于支撑杆的两侧。
优选的，所述浮壳采用耐腐蚀的塑料材质。
优选的，两个所述支撑板的底端和底板的顶端之间均设置有加强筋。
(三)有益效果
本实用新型实施例提供了一种工业大麻二酚提取用离心渗漉装置，具备以下有益效果：
1、通过加入浮壳、限位组件和密封板等，溶剂流至分离筒和壳体内，液位持续升高带动浮壳上移，密封板上移对进液管予以密封，溶剂不再流入分离筒内，当分离筒内溶剂液位降低，密封板与进液管分离，储液罐内的溶剂继续进入分离筒内，实现自动补充溶剂，无需人工定时向分离筒内补充添加溶剂，降低了工作人员的劳动强度；
2、通过加入驱动组件、壳体、分离筒和引流管等，关闭阀门二，等渗漉结束后，移开盖板，驱动组件带动壳体和分离筒转动，物料中的残存的提取液经离心过滤后进入壳体内，并从引流管进入出液管后排出，避免了残存提取液的浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A结构放大示意图；
图3为本实用新型部分结构俯视图。
图中：1-底板、2-支撑板、3-连接板、4-分离筒、5-壳体、6-出液管、7-滤板、8-引流管、9-齿圈、10-齿轮、11-电机、12-盖板、13-进液管、14-软管、15-排液管、16-储液罐、17-浮壳、18-支撑杆、19-密封板、20-套筒、21-套杆。
具体实施方式
下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：
本实施例中，如图所示1-3，一种工业大麻二酚提取用离心渗漉装置，包括底板1，底板1的顶端对称固定有支撑板2，两个支撑板2的底端和底板1的顶端之间均设置有加强筋，增加了支撑板2和底板1之间的稳定性。支撑板2的内端通过连接板3转动连接有壳体5，壳体5内端固定有分离筒4，支撑板2内端设置有用以驱动壳体5转动的驱动组件，驱动组件包括固定于电机11输出端的齿轮10，壳体5的外端对应齿轮10的位置套设固定有齿圈9，齿轮10与齿圈9相互啮合，通过上述方式，启动电机11，带动与电机11输出端固定的齿轮10转动，继而带动齿圈9转动，即可带动壳体5和分离筒4转动。壳体5的底端连通安装有带有阀门一的出液管6，出液管6的内壁固定有滤板7，壳体5和出液管6之间通过引流管8连通，分离筒4的顶端设置有盖板12，盖板12可通过螺钉与分离筒4锁定，盖板12贯穿固定有进液管13，且盖板12的底端通过限位组件连接有浮壳17，浮壳17采用耐腐蚀的塑料材质，浮壳17的顶端对应进液管13的位置通过支撑杆18固定有密封板19，进液管13背离浮壳17的一端通过软管14连通带有阀门二的排液管15，排液管15的另一端连通安装有储液罐16，储液罐16支撑板2的顶端固定。
限位组件包括固定于盖板12底端的套筒20，套筒20内滑动连接有套杆21，套杆21的底端伸出套筒20并与浮壳17的顶端固定。限位组件设有两组，两组限位组件分别位于支撑杆18的两侧。
上述实施例提出的工业大麻二酚提取用离心渗漉装置，在加工时，将物料填充至分离筒4内，盖上盖板12，打开阀门二，储液罐16内的溶剂依次流过排液管15、软管14和进液管13，最后流至分离筒4和壳体5内，溶剂液位持续升高并与浮壳17接触，带动浮壳17上移，继而带动支撑杆18和密封板19上移，上移至合适高度后，密封板19对进液管13予以封堵密封，溶剂不再流入分离筒4内，随着渗漉的进行，渗漉液从出液管6流出，分离筒4内溶剂液位降低，密封板19与进液管13分离，储液罐16内的溶剂继续进入分离筒4内，实现自动补充溶剂，无需人工定时向分离筒4内补充添加溶剂，降低了工作人员的劳动强度；
关闭阀门二，等渗漉结束后，移开盖板12，驱动组件带动壳体5和分离筒4转动，物料中的残存的提取液经离心过滤后进入壳体5内，并从引流管8进入出液管6后排出，避免了残存提取液的浪费。
本申请中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种工业大麻二酚提取用离心渗漉装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端对称固定有支撑板(2)，支撑板(2)的内端通过连接板(3)转动连接有壳体(5)，壳体(5)内端固定有分离筒(4)，所述支撑板(2)内端设置有用以驱动壳体(5)转动的驱动组件，所述壳体(5)的底端连通安装有带有阀门一的出液管(6)，出液管(6)的内壁固定有滤板(7)，所述壳体(5)和出液管(6)之间通过引流管(8)连通，所述分离筒(4)的顶端设置有盖板(12)，盖板(12)贯穿固定有进液管(13)，且盖板(12)的底端通过限位组件连接有浮壳(17)，浮壳(17)的顶端对应进液管(13)的位置通过支撑杆(18)固定有密封板(19)，所述进液管(13)背离浮壳(17)的一端通过软管(14)连通带有阀门二的排液管(15)，排液管(15)的另一端连通安装有储液罐(16)，储液罐(16)支撑板(2)的顶端固定。
2.如权利要求1所述的一种工业大麻二酚提取用离心渗漉装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定于电机(11)输出端的齿轮(10)，壳体(5)的外端对应齿轮(10)的位置套设固定有齿圈(9)，齿轮(10)与齿圈(9)相互啮合。
3.如权利要求1所述的一种工业大麻二酚提取用离心渗漉装置，其特征在于：所述限位组件包括固定于盖板(12)底端的套筒(20)，套筒(20)内滑动连接有套杆(21)，套杆(21)的底端伸出套筒(20)并与浮壳(17)的顶端固定。
4.如权利要求1所述的一种工业大麻二酚提取用离心渗漉装置，其特征在于：所述限位组件设有两组，两组所述限位组件分别位于支撑杆(18)的两侧。
5.如权利要求1所述的一种工业大麻二酚提取用离心渗漉装置，其特征在于：所述浮壳(17)采用耐腐蚀的塑料材质。
6.如权利要求1所述的一种工业大麻二酚提取用离心渗漉装置，其特征在于：两个所述支撑板(2)的底端和底板(1)的顶端之间均设置有加强筋。
Priority Applications (1)
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| CN202122253276.9U CN215822401U (zh) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | 一种工业大麻二酚提取用离心渗漉装置 |
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2021
- 2021-09-16 CN CN202122253276.9U patent/CN215822401U/zh active Active
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