CN221045638U - 一种磷酸酯生产用油水分离装置 - Google Patents

Abstract

一种磷酸酯生产用油水分离装置，包括储存箱，于储存箱的一侧设有排出口，并于储存箱内部位于排出口位置设有封板，储存箱上通过支架设有分离箱，且分离箱的底端设有第一滤网，分离箱上设有导入口，导入口上设有导入通道。分离箱一侧设有延伸板，分离箱上设有清理组件，且清理组件的一端与延伸板配合，分离箱相对延伸板的外侧壁上设有电机，电机与清理组件配合。储存箱内设有分离组件。本实用新型通过在分离箱内设置清理组件，可对堆积在第一滤网上的杂质进行清理，防止第一滤网被杂质造成滤孔堵塞，降低对磷酸酯溶液的过滤效率。

Description

一种磷酸酯生产用油水分离装置

技术领域

本实用新型属于磷酸酯生产处理领域，尤其涉及一种磷酸酯生产用油水分离装置。

背景技术

磷酸酯又称正磷酸酯(以与亚磷酸酯相区别)，是磷酸的酯衍生物，属于磷酸衍生物的一类。磷酸酯抗燃油内含有磷酸酯，而为了延长油液的使用寿命，需要降低磷酸酯抗燃油水分含量，防止酸值升高。目前，现有的分离的装置使用时需要对磷酸酯溶液中的杂质进行过滤，而分离装置在长时间使用后，用于过滤杂质的滤网会被堵塞，从而降低分离装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种磷酸酯生产用油水分离装置,以解决上述背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种磷酸酯生产用油水分离装置的具体技术方案如下：

一种磷酸酯生产用油水分离装置，包括储存箱，于储存箱的一侧设有排出口，并于储存箱内部位于排出口位置设有可对排出口进行开启和封闭的封板，储存箱上通过支架设有分离箱，且分离箱的底端设有对磷酸酯溶液进行过滤的第一滤网，并于分离箱上设有导入口，导入口上设有导入通道。分离箱一侧为开口设置，并于分离箱开口位置设有延伸板，分离箱上设有清理组件，且清理组件的一端与延伸板配合，分离箱相对延伸板的外侧壁上设有电机，电机与清理组件配合。储存箱内设有分离组件，且分离组件包括放置于储存箱内的第一浮板，第一浮板上分布有支柱，支柱上设有第二浮板，第一浮板上设有排油管，排油管上盖设有堵头，且排油管贯穿储存箱。

本实用新型的一种磷酸酯生产用油水分离装置具有以下优点：

1、本实用新型通过在分离箱内设置清理组件，可对堆积在第一滤网上的杂质进行清理，防止第一滤网被杂质造成滤孔堵塞，降低对磷酸酯溶液的过滤效率。

2、本实用新型通过在导流框上设置收集壳，可将第一滤网上的杂质收集至收集壳内进行统一收集和清理，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的一种磷酸酯生产用油水分离装置结构示意图；

图2为本实用新型的分离箱示意图；

图3为本实用新型分离箱半剖示意图；

图4为本实用新型分离组件示意图；

图5为本实用新型收集壳和第三滤网示意图。

图中标记说明：

1、储存箱；2、排出口；3、支架；4、分离箱；5、第一滤网；6、导入通道；61、导入口；7、延伸板；8、清理组件；81、螺杆；82、带轮；83、皮带；84、滑板；9、第二滤网；10、电机；11、导流框；12、滑轨；13、收集壳；14、第三滤网；15、挡板；16、封板；17、连接框；18、分离组件；181、第一浮板；182、支柱；183、第二浮板；184、排油管；19、承接板；20、堵头。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种磷酸酯生产用油水分离装置做进一步详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型的一种磷酸酯生产用油水分离装置，包括储存箱1，在储存箱1的一侧设有排出口2，存于储存箱1内的磷酸酯溶液可通过排出口2排出储存箱1。并在储存箱1内部位于排出口2位置设有可对排出口2进行开启和封闭的封板16，方便对排出口2处的磷酸酯溶液进行截停。其中，在储存箱1上通过支架3设有分离箱4，并在分离箱4上设有导入口61，导入口61上设有导入通道6。磷酸酯溶液可通过导入通导向分离箱4中加注，在分离箱4的底端还设有对磷酸酯溶液进行过滤的第一滤网5，进入到分离箱4中的磷酸酯溶液会在第一滤网5的作用下将磷酸酯溶液中的杂质进行过滤，被过滤后的磷酸酯溶液会流至储存箱1内进行静止。其中，导入通道6的上半部分为倒锥形，这样可便于磷酸酯溶液的加注。

储存箱1内设有分离组件18，进入到储存箱1内的磷酸酯溶液在静置后，磷酸酯中的水和油进行分层，油位于水层的上方，分离组件18放置在储存箱1内，分离组件18漂浮于水层上，高于水层的油层通过分离组件18排出。具体的，分离组件18包括放置于储存箱1内的第一浮板181，第一浮板181上分布有支柱182，支柱182在第一浮板181上为均匀间隔分布，且相邻支柱182间留有空隙，于支柱182上设有第二浮板183，第一浮板181上设有排油管184，排油管184上盖设有堵头20，排油管184贯穿储存箱1。排油管184为软管，且位于储存箱1内的排油管184留有余量，可供第一浮板181在储存箱1内进行升高，随着储存箱1内的磷酸酯溶液不断增高，第一浮板181也会升高，待储存箱1内的磷酸酯溶液静置使得油水分离后，第一浮板181会浮于水面上，之后打开排油管184上的堵头20，高于水层的油层会通过排油管184向外排出。之后需要将储存箱1内的水层排出时，可打开封板16开启排出口2，便可将储存箱1内的水向外排出。

同时，在储存箱1内以排出口2中心对称设有挡板15，封板16滑动设于两挡板15之间，且封板16上还设有连接框17。并在第一浮板181上设有承接板19，承接板19相对第一浮板181一端滑动设于连接框17内。当第一浮板181因储存箱1内水层升高时，第一浮板181也会随之升高，且连接第一浮板181的承接板19也会升高，承接板19升至与连接框17内部顶面贴合并继续升高时，承接板19会通过连接框17带动封板16升高，储存箱1内的水层便会通过排出口2向外排放。而随着水位的下降，第一浮板181也会下降，当第一浮板181带承接板19下降至与连接框17内部底面贴合后，便会将第一浮板181上各部的自重会通过连接框17下压封板16，封板16向下移动直至封板16对排出口2进行封闭，这样可提高封板16在储存箱1内的实用性，省去人为反复观察储存箱1磷酸酯溶液液位的工序。

如图1所示，分离箱4相对储存箱1为倾斜设置，且分离箱4一侧为开口设置，分离箱4的开口端倾斜向上设置，并于分离箱4开口位置设有延伸板7，且延伸板7与分离箱4开口位置的上端连接，延伸板7的下端与开口底端留有空隙，倾斜设置的分离箱4可防止进入到分离箱4内的磷酸酯溶液从开口端流出。在分离箱4上设有清理组件8，且清理组件8的一端与延伸板7配合，分离箱4相对延伸板7的外侧壁上设有电机10，电机10与外接电源连接，电机10与清理组件8配合。电机10启动带动清理组件8在分离箱4内进行工作，且清理组件8可对堆积在第一滤网5上的杂质进行清理，防止第一滤网5被杂质造成滤孔堵塞，降低对磷酸酯溶液的过滤效率。

具体的，清理组件8包括以分离箱4中心对称且转动设置的螺杆81，且螺杆81的自由端转动设于延伸板7上，分离箱4内滑动设有滑板84，滑板84与螺杆81螺纹连接。螺杆81相对延伸板7一端设有带轮82，且两带轮82之间通过皮带83连接，电机10输出端与其中一螺杆81连接。其中，滑板84的底面与第一滤网5贴合，电机10工作，带动其输出端连接的螺杆81转动，且转动的螺杆81带动其上设置的带轮82转动，在皮带83作用下，另一带轮82也会转动，且另一螺杆81也会转动，以使得电机10启动后，两螺杆81进行同速同向转动，螺纹连接在螺杆81上的滑板84便会在分离箱4内进行滑动，且滑动时会将堆积在第一滤网5上的杂质进行刮除，并通过分离箱4开口排出。而为便于对排出的杂质进行收集，在导流框11一端开有滑轨12，于滑轨12内滑动设有收集壳13，排出的杂质便会直接落入收集壳13中。需要注意的是，收集壳13在滑轨12中进行滑动设置，且收集壳13在滑轨12上进行拆卸，方便对收集后的杂物进行同一清理。

当滑板84需要向电机10方向移动时，电机10反向转动，带动螺杆81进行反向转动，与螺杆81进行螺纹连接的滑板84便会朝向电机10方向移动，从而完成一次滑板84对第一滤网5的清理工作。作为优选地，在滑板84上设有槽口，并于槽口内设有第二滤网9。第二滤网9的底面与第一滤网5贴合，这样在滑板84带动第二滤网9移动时，第二滤网9不仅可对第一滤网5上的杂物进行清理，还可防止处于第一滤网5上的磷酸酯溶液被滑板84推出分离箱4外，同时第二滤网9也可对处于第一滤网5上的磷酸酯溶液中的杂质进行过滤，提高对磷酸酯溶液的过滤效率。

作为进一步改进，在储存箱1上设有导流框11，可减少从第一滤网5上落下的磷酸酯溶液对处于储存箱1内的磷酸酯溶液造成大幅度扰乱，影响磷酸酯溶液在储存箱1内的静置。同时，在收集壳13的底端还设有第三滤网14，在滑板84和第二滤网9将第一滤网5上的杂质推至收集壳13中后，存于收集壳13内的杂质和残留磷酸酯溶液可通过第三滤网14落入储存箱1内，减少了磷酸酯溶液的浪费。

使用方法：将磷酸酯溶液从导入通道6内加入，而进入到分离箱4内的磷酸酯溶液便会被第一滤网5进行过滤，而过滤出来的杂质便会留于第一滤网5上，此时启动电机10，电机10带动清理组件8在分离箱4内进行工作，便会将堆积在第一滤网5上的杂质进行清理，并将清理后的杂质直接收集至收集壳13内，最后对收集壳13进行统一清理即可。而被过滤后的磷酸酯溶液通过导流框11进入到储存箱1内进行储存静置。随之储存箱1内溶液的不断增加，第一浮板181也会升高，而油层会高于排油管184顶面，此时打开排油管184上的堵头20，油层便会进入到排油管184中排出储存箱1外。处储存箱1内的水便可通过排出口2向外排出即可。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种磷酸酯生产用油水分离装置，其特征在于：

包括储存箱(1)，于储存箱(1)的一侧设有排出口(2)，并于储存箱(1)内部位于排出口(2)位置设有可对排出口(2)进行开启和封闭的封板(16)，储存箱(1)上通过支架(3)设有分离箱(4)，且分离箱(4)的底端设有对磷酸酯溶液进行过滤的第一滤网(5)，并于分离箱(4)上设有导入口(61)，导入口(61)上设有导入通道(6)；

分离箱(4)一侧为开口设置，并于分离箱(4)开口位置设有延伸板(7)，分离箱(4)上设有清理组件(8)，且清理组件(8)的一端与延伸板(7)配合，分离箱(4)相对延伸板(7)的外侧壁上设有电机(10)，电机(10)与清理组件(8)配合；

储存箱(1)内设有分离组件(18)，且分离组件(18)包括放置于储存箱(1)内的第一浮板(181)，第一浮板(181)上分布有支柱(182)，支柱(182)上设有第二浮板(183)，第一浮板(181)上设有排油管(184)，排油管(184)上盖设有堵头(20)，且排油管(184)贯穿储存箱(1)。

2.根据权利要求1所述的一种磷酸酯生产用油水分离装置，其特征在于：

所述清理组件(8)包括以分离箱(4)中心对称且转动设置的螺杆(81)，且螺杆(81)的自由端转动设于延伸板(7)上，螺杆(81)相对延伸板(7)一端设有带轮(82)，且两带轮(82)之间通过皮带(83)连接，分离箱(4)内滑动设有滑板(84)，滑板(84)与螺杆(81)螺纹连接；

电机(10)输出端与其中一螺杆(81)连接。

3.根据权利要求2所述的一种磷酸酯生产用油水分离装置，其特征在于：

所述滑板(84)上设有槽口，并于槽口内设有第二滤网(9)。

4.根据权利要求2所述的一种磷酸酯生产用油水分离装置，其特征在于：

所述分离箱(4)相对储存箱(1)为倾斜设置，并于储存箱(1)上设有导流框(11)。

5.根据权利要求4所述的一种磷酸酯生产用油水分离装置，其特征在于；

所述导流框(11)一端开有滑轨(12)，于滑轨(12)内滑动设有收集壳(13)。

6.根据权利要求5所述的一种磷酸酯生产用油水分离装置，其特征在于；

所述收集壳(13)的底端设有第三滤网(14)。

7.根据权利要求6所述的一种磷酸酯生产用油水分离装置，其特征在于；

所述储存箱(1)内以排出口(2)中心对称设有挡板(15)，封板(16)滑动设于两挡板(15)之间，且封板(16)上设有连接框(17)；

于第一浮板(181)上设有承接板(19)，承接板(19)相对第一浮板(181)一端滑动设于连接框(17)内。