CN214400023U - 一种用于气液分离器的油水分离自动排液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于气液分离器的油水分离自动排液装置，包括分离筒，所述分离筒圆周内壁分别设置有油水分离板二和过滤网，油水分离板二位于过滤网正下方，分离筒圆周内壁设置有搅拌机构，分离筒底部内壁焊接有漏斗一，漏斗一底部内壁滑动连接有滑动管，滑动管顶部外壁设置有二次分离机构。本实用新型通过设置有分离筒，分离筒底部设置有漏斗一，漏斗一底部滑动有滑动管，滑动管上设置有二次分离机构，在油水分离板二将水分离后，为了防止水中有油残留，因此设置有圆锥形状的油水分离板一进行二次分离油，其中浮动板能够浮动在水上，油也浮动在水上，能够方便油进入油水分离板一内，从滑动管流出。

Description

一种用于气液分离器的油水分离自动排液装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，具体涉及一种用于气液分离器的油水分离自动排液装置。

背景技术

在现有技术中，气液分离器自动排液装置已经在天然气分离器大量的应用，但天然气气液分离器的自动排液只能将油水混合物一起排出气液分离器之外，至于将混合液中的油水分离，则是在液体排出分离器后送入集输站的油水分离器进行分离，就造成后续分离设备较多，较为麻烦的问题。

经检索，中国专利申请号为202020415595.8的专利，公开了一种油水分离设备，包括油水分离箱和油水分离结构，所述油水分离箱的上方设置有油水供给结构，且油水供给结构的中间位置安装有分散结构，所述油水分离箱的内壁设置有电热丝，且油水分离箱的外侧连接有插头，所述油水分离结构设置于分散结构的下方。上述专利存在以下不足：仅利用一个油水分离膜板对油水进行分离，水穿过油水分离膜板的速度较慢，效率较低，且油水分离不是很充分。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于气液分离器的油水分离自动排液装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于气液分离器的油水分离自动排液装置，包括分离筒，所述分离筒圆周内壁分别设置有油水分离板二和过滤网，油水分离板二位于过滤网正下方，分离筒圆周内壁设置有搅拌机构，分离筒底部内壁焊接有漏斗一，漏斗一底部内壁滑动连接有滑动管，滑动管顶部外壁设置有二次分离机构，二次分离机构包括油水分离板一、浮动板和漏斗二，油水分离板一为圆锥形状，浮动板设置于油水分离板一底部外壁，漏斗二设置于油水分离板一靠近底部的内壁，滑动管卡接于漏斗二底部内壁，滑动管圆周内壁设置有两个以上交错排列的弧形板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构包括浮动囊、电机、三个搅拌扇叶、转动杆、滑动套、圆台和三个密封板，三个搅拌扇叶分别通过三个密封板卡接于转动杆圆周外壁，且三个搅拌扇叶分别位于油水分离板二的上下两侧和过滤网的上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机通过螺钉固定于分离筒顶部外壁，电机的输出轴通过联轴器与转动杆相连接，转动杆圆周外壁滑动连接有滑动套，浮动囊转动连接于滑动套圆周外壁，其中两个密封板分别转动连接于过滤网和油水分离板二顶部内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆台焊接于最低端的密封板底部外壁，圆台位于油水分离板一正上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分离筒靠近顶部的一侧内壁卡接有进料管，进料管一端设置有浮球阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分离筒位于油水分离板二上方的一侧内壁卡接有出料管，分离筒底部内壁卡接有出水管，出水管与出料管一端分别设置有电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动管圆周外壁分别卡接有限位板，两个限位板分别位于分离筒底部的上下两侧，滑动管底部内壁卡接有出油管。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于气液分离器的油水分离自动排液装置，具备以下有益效果：

1.该一种用于气液分离器的油水分离自动排液装置，通过设置有分离筒，分离筒底部设置有漏斗一，漏斗一底部滑动有滑动管，滑动管上设置有二次分离机构，在油水分离板二将水分离后，为了防止水中有油残留，因此设置有圆锥形状的油水分离板一进行二次分离油，其中浮动板能够浮动在水上，油也浮动在水上，能够方便油进入油水分离板一内，从滑动管流出，弧形板能够防止因水量的变化，滑动管上下移动，导致油溢出。

2.该一种用于气液分离器的油水分离自动排液装置，通过设置有搅拌机构，三个搅拌扇叶分别位于油水分离板二的上下两侧和过滤网的上方，能够对各个位置的油水进行搅拌，加快其分离或过滤速度，其中圆台焊接于最低端的密封板底部外壁，能够对油水分离板一进行限位，防止油水分离板一被搅拌扇叶碰到，而浮动囊漂浮在水上，能够对油水进行晃荡，加快油水分层。

3.该一种用于气液分离器的油水分离自动排液装置，通过设置有进料管，进料管一端设置有浮球阀，能够实现自动停止进液的目的，防止分离筒内液体溢出，油水被过滤网进行过滤，然后被油水分离板二进行油水分离，使得水流下，最后从出水管排出，而油会被外界的抽水泵从出料管吸出，此时浮动囊在油底，对剩余的油进行挤压，方便将油吸出。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于气液分离器的油水分离自动排液装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于气液分离器的油水分离自动排液装置的过滤网结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于气液分离器的油水分离自动排液装置的油水分离板一结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于气液分离器的油水分离自动排液装置的浮动囊结构示意图。

图中：1-分离筒；2-出料管；3-出油管；4-出水管；5-漏斗一；6-油水分离板一；7-浮动囊；8-进料管；9-浮球阀；10-电机；11-油水分离板二；12-过滤网；13-电磁阀；14-弧形板；15-限位板；16-滑动管；17-浮动板；18-漏斗二；19-搅拌扇叶；20-转动杆；21-滑动套；22-圆台；23-密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种用于气液分离器的油水分离自动排液装置，为了能够对油水进行多次分离，如图1和3所示，包括分离筒1，所述分离筒1圆周内壁分别设置有油水分离板二11和过滤网12，油水分离板二11位于过滤网12正下方，分离筒1圆周内壁设置有搅拌机构，分离筒1底部内壁焊接有漏斗一5，漏斗一5底部内壁滑动连接有滑动管16，滑动管16顶部外壁设置有二次分离机构，二次分离机构包括油水分离板一6、浮动板17和漏斗二18，油水分离板一6为圆锥形状，浮动板17设置于油水分离板一6底部外壁，漏斗二18设置于油水分离板一6靠近底部的内壁，滑动管16卡接于漏斗二18底部内壁，滑动管16圆周内壁设置有两个以上交错排列的弧形板14；通过设置有分离筒1，分离筒1底部设置有漏斗一5，漏斗一5底部滑动有滑动管16，滑动管16上设置有二次分离机构，在油水分离板二11将水分离后，为了防止水中有油残留，因此设置有圆锥形状的油水分离板一6进行二次分离油，其中浮动板17能够浮动在水上，油也浮动在水上，能够方便油进入油水分离板一6内，从滑动管16流出，弧形板14能够防止因水量的变化，滑动管16上下移动，导致油溢出。

为了能够加快分离速度，如图1、2和4所示，所述搅拌机构包括浮动囊7、电机10、三个搅拌扇叶19、转动杆20、滑动套21、圆台22和三个密封板23，三个搅拌扇叶19分别通过三个密封板23卡接于转动杆20圆周外壁，且三个搅拌扇叶19分别位于油水分离板二11的上下两侧和过滤网12的上方，电机10通过螺钉固定于分离筒1顶部外壁，电机10的输出轴通过联轴器与转动杆20相连接，转动杆20圆周外壁滑动连接有滑动套21，浮动囊7转动连接于滑动套21圆周外壁，其中两个密封板23分别转动连接于过滤网12和油水分离板二11顶部内壁，圆台22焊接于最低端的密封板23底部外壁，圆台22位于油水分离板一6正上方；通过设置有搅拌机构，搅拌机构包括浮动囊7、电机10、三个搅拌扇叶19、转动杆20、滑动套21、圆台22和三个密封板23，三个搅拌扇叶19分别位于油水分离板二11的上下两侧和过滤网12的上方，能够对各个位置的油水进行搅拌，加快其分离或过滤速度，其中圆台22焊接于最低端的密封板23底部外壁，能够对油水分离板一6进行限位，防止油水分离板一6被搅拌扇叶19碰到，而浮动囊7漂浮在水上，能够对油水进行晃荡，加快油水分层。

为了能够方便进出料，如图1、2和3所示，所述分离筒1靠近顶部的一侧内壁卡接有进料管8，进料管8一端设置有浮球阀9，分离筒1位于油水分离板二11上方的一侧内壁卡接有出料管2，分离筒1底部内壁卡接有出水管4，出水管4与出料管2一端分别设置有电磁阀13，滑动管16圆周外壁分别卡接有限位板15，两个限位板15分别位于分离筒1底部的上下两侧，滑动管16底部内壁卡接有出油管3；通过设置有进料管8，进料管8一端设置有浮球阀9，能够实现自动停止进液的目的，防止分离筒1内液体溢出，油水被过滤网12进行过滤，然后被油水分离板二11进行油水分离，使得水流下，最后从出水管4排出，而油会被外界的抽水泵从出料管2吸出，此时浮动囊7在油底，对剩余的油进行挤压，方便将油吸出。

工作原理：将油水从进料管8排进，油水被过滤网12进行过滤，然后被油水分离板二11进行油水分离，使得水流下，最后从出水管4排出，而油会被外界的抽水泵从出料管2吸出，此时浮动囊7在油底，对剩余的油进行挤压，方便将油吸出，在油水分离板二11将水分离后，为了防止水中有油残留，圆锥形状的油水分离板一6进行二次分离油，其中浮动板17能够浮动在水上，油也浮动在水上，能够方便油进入油水分离板一6内，从滑动管16流出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于气液分离器的油水分离自动排液装置，包括分离筒(1)，其特征在于，所述分离筒(1)圆周内壁分别设置有油水分离板二(11)和过滤网(12)，油水分离板二(11)位于过滤网(12)正下方，分离筒(1)圆周内壁设置有搅拌机构，分离筒(1)底部内壁焊接有漏斗一(5)，漏斗一(5)底部内壁滑动连接有滑动管(16)，滑动管(16)顶部外壁设置有二次分离机构，二次分离机构包括油水分离板一(6)、浮动板(17)和漏斗二(18)，油水分离板一(6)为圆锥形状，浮动板(17)设置于油水分离板一(6)底部外壁，漏斗二(18)设置于油水分离板一(6)靠近底部的内壁，滑动管(16)卡接于漏斗二(18)底部内壁，滑动管(16)圆周内壁设置有两个以上交错排列的弧形板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于气液分离器的油水分离自动排液装置，其特征在于，所述搅拌机构包括浮动囊(7)、电机(10)、三个搅拌扇叶(19)、转动杆(20)、滑动套(21)、圆台(22)和三个密封板(23)，三个搅拌扇叶(19)分别通过三个密封板(23)卡接于转动杆(20)圆周外壁，且三个搅拌扇叶(19)分别位于油水分离板二(11)的上下两侧和过滤网(12)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种用于气液分离器的油水分离自动排液装置，其特征在于，所述电机(10)通过螺钉固定于分离筒(1)顶部外壁，电机(10)的输出轴通过联轴器与转动杆(20)相连接，转动杆(20)圆周外壁滑动连接有滑动套(21)，浮动囊(7)转动连接于滑动套(21)圆周外壁，其中两个密封板(23)分别转动连接于过滤网(12)和油水分离板二(11)顶部内壁。

4.根据权利要求2所述的一种用于气液分离器的油水分离自动排液装置，其特征在于，所述圆台(22)焊接于最低端的密封板(23)底部外壁，圆台(22)位于油水分离板一(6)正上方。

5.根据权利要求1所述的一种用于气液分离器的油水分离自动排液装置，其特征在于，所述分离筒(1)靠近顶部的一侧内壁卡接有进料管(8)，进料管(8)一端设置有浮球阀(9)。

6.根据权利要求1所述的一种用于气液分离器的油水分离自动排液装置，其特征在于，所述分离筒(1)位于油水分离板二(11)上方的一侧内壁卡接有出料管(2)，分离筒(1)底部内壁卡接有出水管(4)，出水管(4)与出料管(2)一端分别设置有电磁阀(13)。

7.根据权利要求1所述的一种用于气液分离器的油水分离自动排液装置，其特征在于，所述滑动管(16)圆周外壁分别卡接有限位板(15)，两个限位板(15)分别位于分离筒(1)底部的上下两侧，滑动管(16)底部内壁卡接有出油管(3)。

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