CN211960493U - 一种牛奶加工用脱气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种牛奶加工用脱气装置,包括加料罐、脱气罐和电机箱,所述加料罐与脱气罐之间设有隔板一,脱气罐上部和下部侧壁上分别设有吸气口和出料口,脱气罐内设有一倒扣的半球形导流板,导流板最高点处设有贯穿隔板一的连接管,所述连接管上设有进液口,导流板上设有位于连接管周侧并贯穿隔板一的导柱,所述导柱位于加料罐的一端设有限位块,导流板下端设有绕其边沿一圈的若干浮球,所述电机箱与脱气罐之间设有隔板二,电机箱中设有电机,所述电机的转轴贯穿隔板二,所述转轴的末端设有若干搅拌叶片,所述搅拌叶片上设有超声波振子。本实用新型与现有技术相比利用抽真空同时配合搅拌、超声波对牛奶进行脱气处理,脱气效果良好,效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及牛奶加工设备技术领域,具体涉及一种牛奶加工用脱气装置。
背景技术
真空脱气装置是奶制品加工设备中常见的一种设备,它是利用真空抽吸作用排出牛奶中所含不凝性气体的装置,是牛奶生产作业线上脱气必不可少的设备。真空脱气的作用是除去牛奶中悬散微粒气体,抑制微粒上浮,保持牛奶制品的良好外观,防止罐装和高温杀菌时气泡影响该过程,减少对容器内壁的腐蚀。现有的脱气装置脱气方式较为单一,脱气效果较差,而且脱气周期较长,效率低下。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述问题,脱气效果好,效率高的提供了一种牛奶加工用脱气装置。
本实用新型采用如下技术方案:
一种牛奶加工用脱气装置,包括从上至下依次设置的加料罐、脱气罐和电机箱,所述加料罐与脱气罐之间设有隔板一,加料罐顶部设有进料口,脱气罐上部和下部侧壁上分别设有吸气口和出料口,脱气罐内设有一倒扣的半球形导流板,所述导流板最高点处设有贯穿隔板一的连接管,所述连接管上设有进液口,导流板上设有位于连接管周侧并贯穿隔板一的导柱,所述导柱位于加料罐的一端设有限位块,导流板下端设有绕其边沿一圈的若干浮球,所述电机箱与脱气罐之间设有隔板二,电机箱中设有电机,所述电机的转轴贯穿隔板二,所述转轴的末端设有若干搅拌叶片,所述搅拌叶片上设有超声波振子。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述吸气口通过真空管连接有真空机。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述导流板中间部分为表面光滑的连接板,所述连接板四周为滤网板,所述导柱设于连接板上,所述浮球均匀设置在滤网板的下端边沿上。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述连接管包括位于靠近脱气罐一端的密封段及位于密封段上方的连通段,所述进液口设于连通段上,密封段的长度小于导柱的长度。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述进液口为纵向布置在连接管上的长条形通孔,或者进液口为均匀布置在连接管上的细圆通孔。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型与现有技术相比利用抽真空同时配合搅拌、超声波对牛奶进行脱气处理,脱气效果良好,效率高。
附图说明
图1为本实用新型主视图;
图2为搅拌叶片的俯视图;
图3为导流板的仰视图;
图4为导柱全部位于脱气罐中的结构示意图;
图5为密封段位于通孔处的结构示意图。
图中符号说明:
1:加料罐,2:脱气罐,3:电机箱,4:隔板一,5:进料口,6:导流板,601:连接板,602:滤网板,7:连接管,701:密封段,702:连通段,8:进液口,9:导柱,10:限位块,11:浮球,12:吸气口,13:出料口,14:真空管,15:真空机,16:隔板二,17:电机,18:转轴,19:搅拌叶片,20:超声波振子。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。
如图1至图5所示,一种牛奶加工用脱气装置,包括从上至下依次设置的加料罐1、脱气罐2和电机箱3,所述加料罐1与脱气罐2之间设有隔板一4,隔板一4将加料罐1与脱气罐2密封隔开,隔板一4上设有通孔,加料罐1顶部设有进料口5,通过进料口5将待脱气的牛奶加入加料罐1中。脱气罐2内上部设有一半球形导流板6,所述导流板6的开口朝下呈倒扣的碗状,导流板6最高点处设有贯穿隔板一4的连接管7,所述连接管7位于通孔中,并可上下活动连接在隔板一4上,连接管7靠近脱气罐2一端为密封段701,当密封段701与隔板一4相对准时可隔断加料罐1与脱气罐2之间的液体流通,所述密封段701上方为设有进液口8的连通段702,所述进液口8为纵向布置在连通段702上的长条形通孔,或者进液口8为均匀布置在连通段上的细圆通孔,当连通段下部移至脱气罐内时,加料罐中的牛奶液体可通过进液口进入脱气罐中。所述导流板6中间部分为表面光滑的连接板601,所述连接板601四周为滤网板602,连接板601上设有对称设置且贯穿隔板一4的导柱9,所述导柱9位于加料罐1一端设有限位块10,限位块10用于避免导柱9从隔板一4上脱出,所述密封段701的长度小于导柱9的长度,使得即使当导柱9全部下移位于脱气罐2中,连接管7上的连通段701能够保持下部分位于脱气罐2中,而上部分位于加料罐1中,使得脱气罐2中牛奶液体未达最高液位时,进液口8能够正常进液。滤网板602的下端设有绕其边沿一圈的均匀布置的若干浮球11,当脱气罐2内的牛奶的液位达到浮球11的位置时,浮球11通过自身的浮力将导流板6向上顶,使得连接管7上移,直至密封段701对准隔板一4上的通孔,从而隔断加料罐1与脱气罐2之间的液体流通。脱气罐2上部和下部侧壁上分别设有吸气口12和出料口13,所述吸气口12通过真空管14连接有真空机15。所述电机箱3与脱气罐2之间设有隔板二16,电机箱3中设有电机17,所述电机17的转轴18贯穿隔板二16,所述转轴18的末端设有若干对称设置的搅拌叶片19,所述搅拌叶片19上设有超声波振子20。
本实用新型使用时,往加料罐1中加入牛奶,启动电机17和真空机15,此时,如图4所示,脱气罐2中的牛奶液位未到达浮球11处,连接管7在导流板6的重力作用下被往下拉,使得连通段702的下部分位于脱气罐2中,而其上部分位于加料罐1中,从而使得加料罐1内的牛奶能够顺利从进液口8中流入脱气罐2中,随着脱气罐2中的牛奶液位上升,至浮球11处,浮球11在其浮力作用下将导流板6往上顶,从而使连接管7上移,如图5所示,直至密封段701堵在通孔中,从而隔断加料罐1与脱气罐2之间的液体流通。此外,牛奶从加料罐1中进入脱气罐2中时,是从进液口8中流落在导流板6上,因导流板6的半球形结构,牛奶沿着导流板6四周边沿滑落,像瀑布一样铺展开来,即流体层变薄,更利于牛奶中的气体在真空机15的抽吸作用下逸散出来,同时滤网板602可使牛奶形成细小液滴状,也利于其中的空气逸散,而位于脱气罐2底部的牛奶则在搅拌叶片19的搅动下快速逸出,同时超声波振子20发出超声波加快气体的逸出,超声波振子20随着搅拌叶片19的旋转能够使得脱气罐2底部的牛奶脱气均匀,不留死角。
最后应说明的是:这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外,对于所属领域的技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种牛奶加工用脱气装置,包括从上至下依次设置的加料罐(1)、脱气罐(2)和电机箱(3),其特征在于:所述加料罐(1)与脱气罐(2)之间设有隔板一(4),加料罐(1)顶部设有进料口(5),脱气罐(2)上部和下部侧壁上分别设有吸气口(12)和出料口(13),脱气罐(2)内设有一倒扣的半球形导流板(6),所述导流板(6)最高点处设有贯穿隔板一(4)的连接管(7),所述连接管(7)上设有进液口(8),导流板(6)上设有位于连接管(7)周侧并贯穿隔板一(4)的导柱,所述导柱(9)位于加料罐(1)的一端设有限位块(10),导流板(6)下端设有绕其边沿一圈的若干浮球(11),所述电机箱(3)与脱气罐(2)之间设有隔板二(16),电机箱(3)中设有电机(17),所述电机(17)的转轴(18)贯穿隔板二(16),所述转轴(18)的末端设有若干搅拌叶片(19),所述搅拌叶片(19)上设有超声波振子(20)。
2.根据权利要求1所述的一种牛奶加工用脱气装置,其特征在于:所述吸气口(12)通过真空管(14)连接有真空机(15)。
3.根据权利要求1所述的一种牛奶加工用脱气装置,其特征在于:所述导流板(6)中间部分为表面光滑的连接板(601),所述连接板(601)四周为滤网板(602),所述导柱(9)设于连接板(601)上,所述浮球(11)均匀设置在滤网板(602)的下端边沿上。
4.根据权利要求1所述的一种牛奶加工用脱气装置,其特征在于:所述连接管(7)包括位于靠近脱气罐(2)一端的密封段(701)及位于密封段(701)上方的连通段(702),所述进液口(8)设于连通段(702)上,密封段(701)的长度小于导柱(9)的长度。
5.根据权利要求1或4所述的一种牛奶加工用脱气装置,其特征在于:所述进液口(8)为纵向布置在连接管(7)上的长条形通孔,或者进液口(8)为均匀布置在连接管(7)上的细圆通孔。
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CN202020021026.5U CN211960493U (zh) | 2020-01-07 | 2020-01-07 | 一种牛奶加工用脱气装置 |
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CN202020021026.5U Active CN211960493U (zh) | 2020-01-07 | 2020-01-07 | 一种牛奶加工用脱气装置 |
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2020
- 2020-01-07 CN CN202020021026.5U patent/CN211960493U/zh active Active
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