CN220633130U - 一种电池浆料脱泡装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电池浆料脱泡装置，包括罐体，设有向所述罐体内通入浆料的进料口；成膜结构，设置在所述罐体内，包括由上至下间隔排布的多块成膜板，且由上至下的多块所述成膜板在水平面的投影面积逐渐增大；引流板，连接上下相邻的两块成膜板，且所述引流板与上侧的一块成膜板的外周边沿连接。在上述技术方案中，浆料在成膜板上呈膜状，浆料内部的气泡距离浆料外部的距离更小，能够加快浆料中的气泡逸出的速度，并且能够逸出的更加彻底，提高对浆料进行脱泡处理的效率，避免制约生产产能的问题；通过设置的引流板，浆料由上侧成膜板流至下侧成膜板的过程中，避免出现浆料悬空，造成浆料内出现气泡的问题，对浆料脱泡处理的效果更好。

Description

一种电池浆料脱泡装置

技术领域

本申请涉及到浆料加工领域，尤其涉及到一种电池浆料脱泡装置。

背景技术

在各个行业中，有很多需要用到浆料的情况，例如，在电池生产行业中，极片生产过程中，极片涂布即是将浆液态的正负极材料涂布到极片基材上，形成正负极片。

为了保证有较好的涂布质量，需要对浆料进行脱泡处理，即将浆料中气泡排出，以避免后续涂布后内部存在气泡，导致质量较差的问题；现有技术中，对浆料进行脱泡处理一般是采用真空脱气泡的方式，即设置一容纳浆料的密封罐体，将待脱泡的浆料装入罐体内，并对罐体内部进行抽真空(并不一定是完全真空状态，为负压状态以使得浆料中气泡脱离出)，使得浆料中的气泡脱出。

但是，依靠该种抽真空使得浆料中气泡脱出的方式，效率较低，若要使得浆料中的气泡脱出，需要较长的时间，而后续进行极片涂布的工序持续进行，浆料脱气泡的工序进度慢会严重拖慢整体的生产进度，造成生产效率较低、制约生产能力的问题。

实用新型内容

本申请提供了一种电池浆料脱泡装置，用以使得浆料中的气泡能够更快的脱离，提高生产效率。

本申请提供了一种电池浆料脱泡装置，包括

罐体，设有向所述罐体内通入浆料的进料口；

成膜结构，设置在所述罐体内，包括由上至下间隔排布的多块成膜板，且由上至下的多块所述成膜板在水平面的投影面积逐渐增大；

引流板，连接上下相邻的两块成膜板，且所述引流板与上侧的一块成膜板的外周边沿连接。

在上述技术方案中，通过设置多块成膜板上下间隔设置，通入罐体内的浆料排至成膜板上，从成膜板的边沿落下，使得浆料在成膜板上呈膜状，浆料内部的气泡距离浆料外部的距离更小，能够加快浆料中的气泡逸出的速度，并且能够逸出的更加彻底，提高对浆料进行脱泡处理的效率，避免制约生产产能的问题；通过设置的引流板，浆料由上侧成膜板流至下侧成膜板的过程中，避免出现浆料悬空，造成浆料内部容易再次出现气泡的问题，对浆料脱泡处理的效果更好。

附图说明

图1为本申请实施例提供的脱泡装置的整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的转轴与最上侧成膜板连接结构示意图。

附图标记说明：1、罐体；11、进料口；2、抽真空结构；3、成膜结构；31、成膜板；32、加热件；4、引流板；5、搅拌结构；51、转轴；511、连接柱；52、搅拌桨；53、驱动件；6、超声结构；7、冷却结构。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

为方便理解本申请实施例提供的电池浆料脱泡装置，首先介绍一下该电池浆料脱泡装置的应用场景，本申请实施例提供的电池浆料脱泡装置应用在电池生产过程中，对极片涂布所用的浆料进行脱泡处理，使得浆料中气泡脱出，以提升后续进行涂布的质量。主要结构包括罐体以及抽真空结构，罐体内部为一与外部相对密封的腔体，用于容纳待脱泡的浆料；抽真空结构与罐体内部的腔体连接，用于进行抽真空(使得罐体内部腔体呈负压状态)。浆料处于负压状态下，内部的气泡更容易脱离，但是，此处更容易脱离是相对于常压状态而言；实际进行抽真空脱泡处理时，气泡脱除的效率较低，会导致拖慢后续的极片涂布工序，使得整体的生产效率降低，制约生产能力。本申请实施例提供了一种电池浆料脱泡装置，用以使得浆料中的气泡能够更快的脱离，提高生产效率。下面结合具体的附图以及实施例对其进行详细的说明。

为了便于进行说明，本申请实施例中将“电池浆料脱泡装置”简称为“脱泡装置”。

参考图1，图1示出了本申请实施例提供的脱泡装置的结构示意图。本申请实施例提供的脱泡装置包括罐体1、抽真空结构2、成膜结构3以及多块引流板4，其中，罐体1内形成一与外部空间相对密封的腔体，用于容纳带脱泡的浆料，罐体1上设有用于向罐体1内通入浆料的进料口11；抽真空结构2为相关领域常用的抽真空设备，如真空泵，本申请实施例不再具体介绍抽真空结构2的具体结构。

成膜结构3设置在罐体1内，包括由上至下间隔排布的多块成膜板31，并且，由上至下的多块成膜板31在水平面的投影面积逐渐增大；引流板4连接上、下相邻的两块成膜板31，并且引流板4与上侧的一块引流板4的外周边沿连接。进料口11连通至罐体1内部的一端在位于最上侧的成膜板31上的垂直投影位于成膜板31的中心。

在采用抽真空的方式对浆料进行脱泡处理时，通过抽真空结构2调整罐体1内部处于负压状态，将浆料通过进料口11通入至罐体1内，浆料从进料口11进入罐体1内后落至最上侧的成膜板31上的中心处；随着浆料的持续通入，浆料在最上侧的成膜板31上向四周淌开，最终从最上侧成膜板31的边沿淌至引流板4上，经由引流板4流至下侧的成膜板31上，并在下侧的成膜板31上逐步向外周淌开，最终从下侧成膜板31的外圈边沿落下，浆料以此向下流动，最终聚积在罐体1底部，随着浆料的持续注入，罐体1内聚积的浆料逐渐升高。

浆料落至最上侧的成膜板31上并经由引流板4排至下侧的成膜板31，最终从成膜板31上掉落，浆料在成膜板31以及引流板4上，均是呈膜状；相较于浆料直接呈股状落至罐体1底部的形式，浆料呈膜状的状态下，浆料内部的气泡距离浆料表面的距离更短，辅助在真空(负压)环境的作用下，浆料内部的气泡更容易逸出，加快了浆料脱泡的速度。此外，设置上下间隔排布的多块成膜板31，延长了浆料处于膜状的时间，对浆料进行脱泡的效果更好。

并且，通过设置的引流板4，避免出现浆料由上侧成膜板31边缘直接掉落至下侧的成膜板31上的情况，使得浆料沿引流板4下落；如此，避免浆料悬空掉落的状态下，浆料中再次产生气泡的问题，对浆料进行脱泡处理的效果更好，去除气泡的速度也更快。

应用在产业中，对浆料进行脱泡处理的速度更快，避免出现因对浆料进行脱泡处理的速度较慢，而限制后续进行涂布速度的问题，提高生产效率，避免因浆料脱泡速度满而限制生产产能的问题。

并且，应说明的，本申请实施例中以对电池生产过程中浆料脱泡处理为例进行说明，但是，该脱泡装置还能够应用于相关领域中其他产业的浆料脱泡处理，并不以此限制本申请的保护范围。

对于设置的罐体1，为相关领域中常见的结构，示例性的，包括上侧开口的本体以及与本体可拆卸固定连接的盖板。同时，为例便于将罐体1内经过脱泡处理的浆料排出，在罐体1的底部设有出料口，以较为方便的将浆料从罐体1内排出，使用更加方便。当然，也可以将出料口设置在罐体1上部，将浆料从罐体1中抽出。实际设置时可根据实际需要确定出料口的设计方式，本申请实施例中不再对该部分进行限定。

对于设置的成膜板31以及引流板4的数量，可根据实际情况进行调整，示例性的，成膜板31数量为两块，引流板4数量为一块，该块引流板4位于两块成膜板31之间；另一种情况下，成膜板31数量为三块，引流板4数量为两块，两块引流板4分别设置在三块成膜板31形成的两个间隙中。本申请实施例中以成膜板31数量为三块，引流板4数量为两块为例进行说明。其中，引流板4呈环形，使得从上侧成膜板31边沿淌下的浆料均能够从引流板4上流下。

参考图1，三块成膜板31的中心共线，并且三块成膜板31的中心连线与罐体1的中心轴线重合。在进行浆料脱泡处理时，使得浆料由中心向四周均匀淌开，各个方向的浆料分布保持均匀，避免部分位置浆料量过大，造成各部分浆料的脱泡速度不一样的问题，能够整体上提升浆料的脱泡速度。

成膜板31的上侧表面由中心向外圈边沿，朝向下侧倾斜，使得成膜板31的上侧表面呈锥形。通入至罐体1内的浆料在排至最上侧的成膜板31上时，落在成膜板31上的中心位置，通过设置成膜板31上侧表面外圈边沿倾斜向下，使得排至成膜板31上侧表面的浆料能够更加顺畅的流下，避免出现浆料在成膜板31中间部分积聚的量较大，出现中间部分靠近成膜板31的浆料始终停留在成膜板31上的问题，提升浆料流动的顺畅性。

对于位于下侧的成膜板31，在实际设置时可以仅设置承接浆料部分的上侧表面向下倾斜，而与上侧的成膜板31在竖向上重叠的部分，可以设置为平面，由于浆料在流动过程中，不会流动至该部分位置，因此设置为平面或是斜面，并不会对浆料的流动产生影响。本申请实施例中为了便于描述，限定成膜板31的上侧表面呈锥形，由中心向外圈边沿向下侧倾斜，但是并不以此限制本申请的保护范围。

另外，参照图1，该脱泡装置还包括用于搅动罐体1内的浆料的搅拌结构5，用于带动聚积在罐体1内底部的浆料上下翻动；搅拌结构5包括转轴51、搅拌桨52以及驱动件53，其中，转轴51和搅拌桨52均位于罐体1内，转轴51竖向设置，与罐体1转动连接；搅拌桨52位于罐体1内底部，并与转轴51固定连接，随转轴51相对罐体1同步转动；驱动件53固定连接在罐体1上，驱动件53的输出轴与转轴51连接，带动转轴51相对罐体1转动。示例性的，驱动件53为驱动电机，驱动电机的转动轴与转轴51固定连接，实现对转轴51的驱动。

随着持续向罐体1内注入浆料进行脱泡处理，罐体1底部聚积的浆料的量逐渐增多，随后开启驱动件53，带动转轴51、搅拌桨52转动，带动罐体1内底部的浆料上下翻动。浆料从成膜板31上流下，进行脱泡处理的过程中，难免会有部分的气泡残留，该种情况下，通过设置的搅拌结构5搅动浆料，带动其中的浆料上下翻动，有助于将浆料中残留的部分气泡加快排出；提升了对浆料进行脱泡处理的彻底性，脱泡处理的效果更好。

其中，通过设置的搅拌结构5实现带动浆料上下翻动，只需要设置搅拌桨52的具体结构即可，使得搅拌桨52具有一定的扭曲角度，带动浆料在同一平面内转动的同时，还带动浆料在竖向上搅动，实现浆料的上下翻动。该种搅拌桨52为相关技术中进行搅拌所常规采用的结构，可以直接获取，相关领域的技术人员也可以根据现有的知识进行设计，本申请实施例中不再对搅拌桨52的具体结构进行赘述。

参考图1，多块成膜板31套设在转轴51上并与转轴51固定连接，实现成膜板31与罐体1的连接；搅拌桨52位于多块成膜板31的下侧。在对浆料进行搅拌的过程中持续向罐体1内通入浆料，成膜板31按照一定的速度转动，对位于成膜板31上、呈膜状的浆料产生一定的离心力，有助于浆料在成膜板31上的流动。在该种情况下，设置成膜板31上侧表面为平面，浆料在成膜板31上也能够保持流动的顺畅性。

考虑到浆料通入至罐体1内，排至最上侧的成膜板31上时，为了保证浆料向四周流动的均匀性，需要保证浆料排至成膜板31上的中心位置；而成膜板31与转轴51固定连接，转轴51由成膜板31的中部穿过，若要保证浆料向四周流动的均匀性，需要使得浆料呈环形、环绕转轴51排至最上侧的成膜板31上，比较难以布置。为了解决该问题，进行以下设置。

参考图2，转轴51包括避让段，避让段位于与最上侧成膜板31对应位置处，最上侧的成膜板31与避让段固定连接；避让段包括多根环形布设的连接柱511，多根连接柱511与转轴51位于避让段上、下两侧的段落固定连接，多根连接柱511环绕最上侧的成膜板31的中心设置，并穿透成膜板31。进料口11位于罐体1内的一端开口位于多根连接柱511之间，使得通入至罐体1内的浆料能够稳定排至最上侧成膜板31上表面的中心处，保证浆料在成膜板31上由中心向四周均匀流动，各个方向上浆料分布均匀，对浆料进行脱泡处理的效果更好。

此外，为了保证通入至罐体1内的浆料落在成膜板31上位置的准确度，进料口11设置为管状结构，即在罐体1上开设通孔，并设置穿透通孔的进料管，进料管位于罐体1内的一端位于最上侧成膜板31的中心上侧，能够较为方便的控制浆料的通入位置。

参考图1，成膜结构3还包括加热件32，加热件32用于对多块成膜板31进行加热，至少是对成膜板31上承接浆料的部分进行加热。示例性的，加热件32有多个，多个加热件32与多块成膜板31一一对应，每个加热件32固定连接在对应的成膜板31的下侧。浆料排至成膜板31上呈膜状结构，在浆料流动过程中，加热件32对成膜板31、浆料进行加热。

通过设置的加热件32对成膜板31进行加热，使得浆料的温度升高，温度越高，气体的溶解度也越低，如此，浆料中的气泡更加容易脱离；同时，随着浆料温度的升高，浆料的粘度降低，使得气泡从浆料中脱出的阻力也越小，气泡从浆料中脱离更加容易，对浆料进行脱泡处理的效果更好。

为了进一步提升对浆料进行脱泡处理的效果，参考图1，该脱泡装置还包括固定连接在罐体1内的超声结构6，该超声结构6用于产生超声波作用于罐体1内的浆料。产生的超声波对气泡表面产生压力使得气泡破裂，超声波传递至浆料内部，能够对浆料起到震荡效果，使得浆料内部的气泡更加容易逸出。

其中，超声结构6为相关领域常见的超声波发生结构，是相关领域人员所能够直接获取的；超声结构6有多个，多个超声结构6环绕罐体1的轴线间隔均匀布设，如此，多个超声结构6辅助对浆料进行震荡脱泡的效果较为均匀，使得罐体1内各个区域的浆料脱泡的效果均匀。

另外，考虑到设置加热件32对浆料进行升温，完成脱泡后的浆料保持在以较高温度，以使得气泡保持较高的逸出速率；完成脱泡进行涂布时，需要待浆料冷却至设定的涂布温度，若等待浆料自然冷却，需要等待较长的时间，会延误浆料后续的使用。因此，参考图1，该脱泡装置还包括冷却结构7，冷却结构7固定连接在罐体1侧壁上，用于对罐体1内部进行降温。

示例性的，冷却结构7为以空壳状结构，固定连接在罐体1外侧壁上，并且与罐体1的外侧壁保持相贴；冷却结构7内部的空腔用于填充冷却液，在对浆料完成脱泡处理后，向冷却结构7内通入冷却液对浆料进行降温，使得浆料能够快速下降至进行涂布所需的问题，避免因浆料温度冷却较慢，延误后续正常涂布过程的问题，提升生产效率。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本申请工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解；另外，本申请中的多个指代为两个或两个以上。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上结合了优选的实施方式对本申请进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本申请进行多种替换和改进，这些均落入本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池浆料脱泡装置，其特征在于，包括

罐体，设有向所述罐体内通入浆料的进料口；

成膜结构，设置在所述罐体内，包括由上至下间隔排布的多块成膜板，且由上至下的多块所述成膜板在水平面的投影面积逐渐增大；

引流板，连接上下相邻的两块成膜板，且所述引流板与上侧的一块成膜板的外周边沿连接。

2.根据权利要求1所述的电池浆料脱泡装置，其特征在于，多块所述成膜板上侧表面由中心向外圈边沿，朝向下侧倾斜。

3.根据权利要求2所述的电池浆料脱泡装置，其特征在于，所述进料口连通至所述罐体内部的一端在最上侧的所述成膜板上的垂直投影位于所述成膜板中心。

4.根据权利要求1所述的电池浆料脱泡装置，其特征在于，多块所述成膜板的中心共线，且多块所述成膜板的中心连线与所述罐体的中心轴线重合。

5.根据权利要求4所述的电池浆料脱泡装置，其特征在于，还包括搅拌结构，所述搅拌结构包括，

转轴，与所述罐体转动连接；

搅拌桨，位于所述罐体底部，并与所述转轴固定连接；

驱动件，固定连接在所述罐体上，与所述转轴连接，带动所述转轴相对所述罐体转动。

6.根据权利要求5所述的电池浆料脱泡装置，其特征在于，多块所述成膜板均固定连接在所述转轴上；

所述搅拌桨位于多块成膜板的下侧。

7.根据权利要求6所述的电池浆料脱泡装置，其特征在于，所述转轴包括避让段，位于最上侧的所述成膜板与所述避让段固定连接；

所述避让段包括多根环形布设的连接柱，多根连接柱环绕位于最上侧的所述成膜板的中心设置，并穿透所述成膜板；

所述进料口位于所述罐体内的一端开口位于多根所述连接柱之间。

8.根据权利要求1-7任一所述的电池浆料脱泡装置，其特征在于，所述成膜结构还包括加热件，所述加热件用于对多块所述成膜板上至少承接浆料的部分进行加热。

9.根据权利要求8所述的电池浆料脱泡装置，其特征在于，所述加热件有多个，多个所述加热件与多块所述成膜板一一对应；

每个所述加热件固定连接在对应的所述成膜板的下侧。

10.根据权利要求1所述的电池浆料脱泡装置，其特征在于，还包括固定连接在所述罐体内的超声结构，所述超声结构用于产生超声波作用于所述罐体内的浆料。