JPH08131711A - 連続脱泡装置 - Google Patents
連続脱泡装置Info
- Publication number
- JPH08131711A JPH08131711A JP31544394A JP31544394A JPH08131711A JP H08131711 A JPH08131711 A JP H08131711A JP 31544394 A JP31544394 A JP 31544394A JP 31544394 A JP31544394 A JP 31544394A JP H08131711 A JPH08131711 A JP H08131711A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vacuum container
- liq
- substance
- defoaming
- rotary cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 いろいろな液状物質において、微細なもの大
きなものに関わらず気泡を効率的に脱泡し、しかも連続
で行える装置を提供する。 【構成】 真空容器１内にモータ３で回転する回転筒２
を配し、その中に、注入ポンプ４によって注入口８より
液状物質を入れ、遠心力により回転筒２の上部から真空
容器１の壁面方向に液状物質を飛ばし、脱泡された液状
物質が真空容器１の下部にたまるのを、装置液面センサ
６によって感知し、排出口９より排出ポンプ５にて排出
する。
きなものに関わらず気泡を効率的に脱泡し、しかも連続
で行える装置を提供する。 【構成】 真空容器１内にモータ３で回転する回転筒２
を配し、その中に、注入ポンプ４によって注入口８より
液状物質を入れ、遠心力により回転筒２の上部から真空
容器１の壁面方向に液状物質を飛ばし、脱泡された液状
物質が真空容器１の下部にたまるのを、装置液面センサ
６によって感知し、排出口９より排出ポンプ５にて排出
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液状の各種工業材料や
食料品・薬品製造およびこれらを使用するに当たって、
連続的に気泡除去のできる、連続脱泡装置に関するもの
である。
食料品・薬品製造およびこれらを使用するに当たって、
連続的に気泡除去のできる、連続脱泡装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、液状物質の脱泡は、容器中で高速
回転させて遠心分離の原理で気泡を分離したり、真空中
で液を飛ばすなどの装置があった。しかし、細かい気泡
が取れなかったり、連続的に処理ができなかったり、高
粘度液などに対応できないなどさまざまな性能上・効率
上の問題があるため、結局、一般には、真空中にただ長
時間置いておくことでようやく目的を達するなどの方法
が採られている。
回転させて遠心分離の原理で気泡を分離したり、真空中
で液を飛ばすなどの装置があった。しかし、細かい気泡
が取れなかったり、連続的に処理ができなかったり、高
粘度液などに対応できないなどさまざまな性能上・効率
上の問題があるため、結局、一般には、真空中にただ長
時間置いておくことでようやく目的を達するなどの方法
が採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、いろいろな
液状物質において、微細なもの大きなものに関わらず気
泡を効率的に脱泡し、しかも連続で行える装置を提供す
るものである。
液状物質において、微細なもの大きなものに関わらず気
泡を効率的に脱泡し、しかも連続で行える装置を提供す
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、連続脱泡装置
であって、上記問題点を解決するため、真空口１０より
真空引きした真空容器１内にモータ３で回転する回転筒
２を配し、その回転筒２の底に向けて、注入ポンプ４に
よって注入口８より液状物質を入れ、遠心力により回転
筒２の上部から真空容器１の壁面に液状物質を飛ばし、
脱泡した液状物質を真空容器１の下部にたまるのを、排
出口９より排出ポンプ５にて排出する。自動的に連続脱
泡するときは、液面センサ６によって液面の高さを監視
しながら、制御盤７にて注入ポンプ４と排出ポンプ５を
コントロールする。
であって、上記問題点を解決するため、真空口１０より
真空引きした真空容器１内にモータ３で回転する回転筒
２を配し、その回転筒２の底に向けて、注入ポンプ４に
よって注入口８より液状物質を入れ、遠心力により回転
筒２の上部から真空容器１の壁面に液状物質を飛ばし、
脱泡した液状物質を真空容器１の下部にたまるのを、排
出口９より排出ポンプ５にて排出する。自動的に連続脱
泡するときは、液面センサ６によって液面の高さを監視
しながら、制御盤７にて注入ポンプ４と排出ポンプ５を
コントロールする。
【０００５】
【作用】前述の手段により、液状物質は、まず回転筒２
内で遠心力を受けて、比重の軽い大きな泡の部分が中心
寄りに集まって分離される。残りは回転筒２内の壁面に
へばりつくように這い上がりつつ、やがて回転筒２の縁
から薄い膜状や放射線状に飛ばされ、効率よく真空容器
１内の減圧にさらされるので、比較的細かい泡まで脱泡
される。さらに真空容器１の内壁に衝突するとき、その
衝撃と真空引きの相乗作用でまだ残っている細かい泡が
破裂するように脱泡されたり、細かい泡どうしが集まっ
て成長し、内壁を伝わり落ちていく過程で脱泡される。
内で遠心力を受けて、比重の軽い大きな泡の部分が中心
寄りに集まって分離される。残りは回転筒２内の壁面に
へばりつくように這い上がりつつ、やがて回転筒２の縁
から薄い膜状や放射線状に飛ばされ、効率よく真空容器
１内の減圧にさらされるので、比較的細かい泡まで脱泡
される。さらに真空容器１の内壁に衝突するとき、その
衝撃と真空引きの相乗作用でまだ残っている細かい泡が
破裂するように脱泡されたり、細かい泡どうしが集まっ
て成長し、内壁を伝わり落ちていく過程で脱泡される。
【０００６】液状物質は注入ポンプ４と排出ポンプ５に
より脱泡中も供給、排出ができる。注入ポンプ４の流量
の他、真空度やモータ３の回転数を変えて脱泡の具合を
コントロールできる。また、液面センサ６によって真空
容器１の下部にたまる脱泡済み液状物質の液面を監視し
ながら、制御盤７にて排出ポンプ５他ををコントロール
すれば、連続脱泡が自動的にできる。
より脱泡中も供給、排出ができる。注入ポンプ４の流量
の他、真空度やモータ３の回転数を変えて脱泡の具合を
コントロールできる。また、液面センサ６によって真空
容器１の下部にたまる脱泡済み液状物質の液面を監視し
ながら、制御盤７にて排出ポンプ５他ををコントロール
すれば、連続脱泡が自動的にできる。
【０００７】
【実施例】図１に示す実施例では、注入ポンプ４と排出
ポンプ５を、液状物質をかき回す性質の少ないをチュー
ブポンプとし、脱泡効果を阻害しないよう配慮しなが
ら、脱泡具合に影響ある流量を容易に調整可能としてい
る。洗浄などメンテナンス上も良い。モータ３と回転筒
２を結ぶ軸周辺は、真空を保持するよう構成する。真空
容器１は、小型のものでは透明な合成樹脂製のものが便
利だが、大型に制作する場合や液状物質との相性などに
よってはステンレス製とする。
ポンプ５を、液状物質をかき回す性質の少ないをチュー
ブポンプとし、脱泡効果を阻害しないよう配慮しなが
ら、脱泡具合に影響ある流量を容易に調整可能としてい
る。洗浄などメンテナンス上も良い。モータ３と回転筒
２を結ぶ軸周辺は、真空を保持するよう構成する。真空
容器１は、小型のものでは透明な合成樹脂製のものが便
利だが、大型に制作する場合や液状物質との相性などに
よってはステンレス製とする。
【０００８】真空容器１の下部にたまる脱泡済み液状物
質の液面が適当な範囲にあるよう、液面センサ６を設け
て制御盤７により排出ポンプ５をコントロールすれば、
元々の泡含有率に関わりなく、自動的に連続脱泡でき
る。
質の液面が適当な範囲にあるよう、液面センサ６を設け
て制御盤７により排出ポンプ５をコントロールすれば、
元々の泡含有率に関わりなく、自動的に連続脱泡でき
る。
【０００９】
【発明の効果】本発明は、複数の脱泡作用が相乗的に効
果的に働くので、極めて適用範囲が広く、しかも連続で
行うことができ、さらに液状物質を製造するラインや使
用するラインの中で自動連続運転も可能である。したが
って、従来の脱泡を効率化するにとどまらず、化学工
業、薬品工業、食品製造、エレクトロニクス分野などの
発展におおきく貢献するものである。
果的に働くので、極めて適用範囲が広く、しかも連続で
行うことができ、さらに液状物質を製造するラインや使
用するラインの中で自動連続運転も可能である。したが
って、従来の脱泡を効率化するにとどまらず、化学工
業、薬品工業、食品製造、エレクトロニクス分野などの
発展におおきく貢献するものである。
【図１】本発明実施例の構成を表す図面である。
１ 真空容器 ２ 回転筒 ３ モータ ４ 注入ポンプ ５ 排出ポンプ ６ 液面センサ ７ 制御盤 ８ 注入口 ９ 排出口 １０真空口
Claims (2)
- 【請求項１】真空容器（１）内にモータ（３）で回転す
る回転筒（２）を配し、その回転筒（２）の中に、注入
ポンプ（４）によって注入口（８）より液状物質を入
れ、遠心力により回転筒（２）の上部から真空容器
（１）の壁面方向に液状物質を飛ばし、脱泡された液状
物質が真空容器（１）の下部にたまるのを、排出口
（９）より排出ポンプ（５）にて排出する装置。 - 【請求項２】請求項１の装置で、真空容器（１）下部の
脱泡された液状物質の液面の高さを液面センサ（６）に
よって感知し、液面の高さがほぼ一定になるように制御
盤（７）で排出ポンプ（５）の作動を制御して、自動で
連続的に脱泡する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31544394A JPH08131711A (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 連続脱泡装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31544394A JPH08131711A (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 連続脱泡装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08131711A true JPH08131711A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=18065436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31544394A Pending JPH08131711A (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 連続脱泡装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08131711A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009521325A (ja) * | 2005-12-28 | 2009-06-04 | メッツォ ペーパー インコーポレイテッド | 塗料を脱気する方法及び装置 |
| CN103212220A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-07-24 | 烽火通信科技股份有限公司 | 光纤涂料中微小气泡的快速排出方法 |
| US8753431B2 (en) | 2009-08-12 | 2014-06-17 | National University Corporation Nagoya Institute Of Technology | Bubble removal method and bubble removal device |
| US9463398B2 (en) | 2011-08-11 | 2016-10-11 | Nagoya Institute Of Technology | Bubble removal method and bubble removal device |
| JP2016221481A (ja) * | 2015-06-02 | 2016-12-28 | 三菱重工業株式会社 | 気液分離装置 |
| JP2017006814A (ja) * | 2015-06-17 | 2017-01-12 | トヨタ自動車株式会社 | 連続式脱泡装置 |
| CN109957844A (zh) * | 2017-12-25 | 2019-07-02 | 中国纺织科学研究院有限公司 | 一种纤维素溶液的脱泡装置和该装置的脱泡方法 |
| CN112026118A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-04 | 佛山市鹏旺工业皮带有限公司 | 一种同步带去气泡设备及其使用方法 |
-
1994
- 1994-11-14 JP JP31544394A patent/JPH08131711A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009521325A (ja) * | 2005-12-28 | 2009-06-04 | メッツォ ペーパー インコーポレイテッド | 塗料を脱気する方法及び装置 |
| JP4763802B2 (ja) * | 2005-12-28 | 2011-08-31 | メッツォ ペーパー インコーポレイテッド | 塗料を脱気する方法及び装置 |
| US8753431B2 (en) | 2009-08-12 | 2014-06-17 | National University Corporation Nagoya Institute Of Technology | Bubble removal method and bubble removal device |
| US9463398B2 (en) | 2011-08-11 | 2016-10-11 | Nagoya Institute Of Technology | Bubble removal method and bubble removal device |
| CN103212220A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-07-24 | 烽火通信科技股份有限公司 | 光纤涂料中微小气泡的快速排出方法 |
| JP2016221481A (ja) * | 2015-06-02 | 2016-12-28 | 三菱重工業株式会社 | 気液分離装置 |
| JP2017006814A (ja) * | 2015-06-17 | 2017-01-12 | トヨタ自動車株式会社 | 連続式脱泡装置 |
| CN109957844A (zh) * | 2017-12-25 | 2019-07-02 | 中国纺织科学研究院有限公司 | 一种纤维素溶液的脱泡装置和该装置的脱泡方法 |
| CN112026118A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-04 | 佛山市鹏旺工业皮带有限公司 | 一种同步带去气泡设备及其使用方法 |
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