CN202107606U - 一种污泥浓缩反应器 - Google Patents
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Abstract
一种污泥浓缩反应器，包括设置有进泥口、出泥口和排空口的容器、垂直设置于容器内部的搅拌轴、设置于容器顶部连接驱动搅拌轴转动的电机，所述容器由下至上依次划分为混合区、混凝区和分离区，所述搅拌轴向下延伸至混凝区，且处于混凝区的搅拌轴上设置有折叶叶片、处于分离区的搅拌轴上设置螺旋叶片，所述容器的底部为锥形，所述进泥口开设于所述容器的锥形底部下部的侧壁，以使在进泥时污泥与锥形底部配合形成旋流，本实用新型具有浓缩混凝效率高、效果好、且可实现泥、水分离等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污泥浓缩反应器。
背景技术
公知的，污泥处理是污水处理的重要环节，为降低后序的处理负荷，需将分离后的污泥进行压榨，实现泥、水更进一步的分离，以减少污泥中的含水率。未经浓缩反应的污泥，固液分离困难，处理难度大。
污泥浓缩反应器用于污泥处理工艺，设于污泥加药之后、污泥压榨设备之前，实现污泥的混凝、浓缩反应，以提高后序污泥压榨效率，降低压榨后污泥的含水率，现有的污泥浓缩反应器主要由设置有排空口112、进泥口113和出泥口114的容器11、垂直设置于容器11内的搅拌轴12、设置于容器11顶部连接驱动搅拌轴12转动的电机13，其中，容器11的底部111为锥形，排空口112开设于容器锥形底部111的底部，用于在清洗时排空容器11内的污泥，进泥口113开设于略高于锥形底部111的容器11的侧壁上，用于向容器11提供污泥，出泥口114开设于容器11上部的侧壁上，用于输出浓缩后的污泥，搅拌轴12上设置有搅拌用的折叶叶片14，工作时，折叶叶片14对污泥进行搅拌，使污泥从出泥口114排出，进入污泥压榨设备，实践证明，上述结构的污泥浓缩反应器存在浓缩混凝效率低、效果差等缺点，还需加以改进。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种浓缩混凝效率高、效果好、且可实现泥、水分离的污泥浓缩反应器。
本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：
一种污泥浓缩反应器，包括设置有进泥口、出泥口和排空口的容器、垂直设置于容器内部的搅拌轴、设置于容器顶部连接驱动搅拌轴转动的电机，其特征在于：所述容器由下至上依次划分为混合区、混凝区和分离区，所述搅拌轴向下延伸至混凝区，且处于混凝区的搅拌轴上设置有折叶叶片、处于分离区的搅拌轴上设置螺旋叶片，所述容器的底部为锥形，所述进泥口开设于所述容器的锥形底部下部的侧壁，以使在进泥时污泥与锥形底部配合形成旋流。
本实用新型具有如下有益效果：
工作时，将加药后的污泥从进泥口送入容器中，首先，污泥从锥形底部的侧向进入混合区，其与容器的锥形底部配合形成旋流，从而使污泥与药剂充分混合；然后，混合后的污泥进入混凝区，折叶叶片以与污泥流向相反的方向推动搅拌污泥，使污泥在与药剂反应的同时实现混凝；最后，混凝后的污泥进入分离区，污泥在螺旋叶片的低速同向推动下向上运动，污泥呈几乎静止的反应状态，完成在分离区的絮凝与浓缩功能，实现泥、水分离，并从出泥口排出进入污泥压榨设备中进行压榨，在压榨前实现泥、水分离，可提高污泥压榨设备的压榨效率和压榨效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为现有技术提供的污泥浓缩反应器的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图2所示，一种污泥浓缩反应器，包括设置有进泥口13、出泥口14和排空口12的容器1、垂直设置于容器1内部的搅拌轴2、设置于容器1顶部连接驱动搅拌轴2转动的电机3。
容器1由下至上依次划分为混合区A、混凝区B和分离区C，搅拌轴2向下延伸至混凝区B，且处于混凝区B的搅拌轴2上设置有折叶叶片5、处于分离区C的搅拌轴2上设置螺旋叶片4，容器1的底部11为锥形，进泥口13开设于容器1的锥形底部11下部的侧壁。
具体工作方式为：将加药后的污泥从进泥口13送入容器1中，首先，污泥从锥形底部11的侧向进入混合区A，其与容器1的锥形底部11配合形成旋流，从而使污泥与药剂充分混合；然后，混合后的污泥进入混凝区B，折叶叶片5以与污泥流向相反的方向推动搅拌污泥，使污泥在与药剂反应的同时实现混凝；最后，混凝后的污泥进入分离区C，污泥在螺旋叶片4的低速同向推动下向上运动，污泥呈几乎静止的反应状态，完成在分离区C的絮凝与浓缩功能，实现泥、水分离，并从出泥口14排出进入污泥压榨设备中进行压榨。
Claims (1)
1.一种污泥浓缩反应器，包括设置有进泥口、出泥口和排空口的容器、垂直设置于容器内部的搅拌轴、设置于容器顶部连接驱动搅拌轴转动的电机，其特征在于：所述容器由下至上依次划分为混合区、混凝区和分离区，所述搅拌轴向下延伸至混凝区，且处于混凝区的搅拌轴上设置有折叶叶片、处于分离区的搅拌轴上设置螺旋叶片，所述容器的底部为锥形，所述进泥口开设于所述容器的锥形底部下部的侧壁。
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