CN216584302U - 一种自动分水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动分水系统，包括油水分离罐、上层液储罐和下层液储罐；所述油水分离罐侧壁的上端通过排油管与所述上层液储罐相连通，所述油水分离罐的底部通过排水管与所述下层液储罐相连通；所述油水分离罐的中部水平设有进液管，所述进液管用于提供油水混合液，所述油水分离罐将油水混合液中的油和水分离，所述进液管位于所述油水分离罐中油水界面的高度。本实用新型可以在油水分离罐的中部设有进液管，使得油水混合液在油水分离罐的中部进料，可以解决传统油水分离法工作强度大的问题。

Description

一种自动分水系统

技术领域

本实用新型涉及液体分离技术领域，尤其涉及一种自动分水系统。

背景技术

随着人们生活水平的提高，酒店、餐厅、宾馆业、各种工厂随之增加，厨余污水和工业污水排放中的油污，由于没有得到分离回收，直接排入周边的江河湖泊，导致水环境严重污染。由此可见，分离收集厨余污水和工业污水中的污油，是水资源免遭污染重要措施。

目前解决厨余污水和工业污水中污油的方法，一般采用隔油池的做法，其主要缺点是需要工作人员及时刮油、收油，对工作人员而言劳动强度高、且去污效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种自动分水系统，可以在油水分离罐的中部设有进液管，使得油水混合液在油水分离罐的中部进料，可以解决传统油水分离法工作强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种自动分水系统，包括油水分离罐、上层液储罐和下层液储罐；所述油水分离罐侧壁的上端通过排油管与所述上层液储罐相连通，所述油水分离罐的底部通过排水管与所述下层液储罐相连通；

所述油水分离罐的中部水平设有进液管，所述进液管用于提供油水混合液，所述油水分离罐将油水混合液中的油和水分离，所述进液管位于所述油水分离罐中油水界面的高度。

可选的，所述排油管的输入端与所述油水分离罐侧壁的上端的排油口相连，所述排油管的输出端与所述上层液储罐的顶部的进油口相连；

所述排油口的高度H1高于所述进油口的高度，所述排油口的高度H1高于所述进液管的高度H2。

可选的，所述排水管的输入端与所述油水分离罐的底部的排水口相连，所述排水管的输出端与所述下层液储罐的顶部的进水口相连；

所述排水口的高度高于所述进水口的高度，所述排水口的高度低于所述进液管的高度H2。

可选的，所述排水管的最高高度H3高于进液管的高度H2。

可选的，所述排油口的高度H1高于所述排水管的最高高度H3。

可选的，所述油水分离罐、所述上层液储罐和所述下层液储罐的顶部均设有通气口，多个所述通气口通过平衡管相连通，所述平衡管与外界相连通。

与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下有益效果：

1.进液管源源不断地向油水分离罐输送油水混合液，油水分离罐可以将油液和水液进行分层，使得油类等密度较小的液体漂浮在油水分离罐的上端，水类等密度较大液体沉在油水分离罐的底部。此时油液可以通过排油管输送到上层液储罐中，水液可以通过排水管输送到下层液储罐中，从而可以方便快捷地实现油水分离，减少污油对水环境的污染，解决了传统油水分离需要工作人员不断刮油、收油的问题，减轻了工作人员的油水分离的工作难度；

2.本方案并没有明确说明排油口、进液管和排水管的最高高度为多高，使用者可以根据不同的场地要确定高度，扩大了本方案中一种自动分水系统的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型一实施例一种自动分水系统的示意图；

其中，1、油水分离罐；10、进液管；2、上层液储罐；20、排油管；21、排油口；22、进油口；3、下层液储罐；30、排水管；31、排水口；32、进水口； 4、平衡管；41、通气口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1，描述本实用新型实施例的一种自动分水系统。

一种自动分水系统，包括油水分离罐1、上层液储罐2和下层液储罐3；所述油水分离罐1侧壁的上端通过排油管20与所述上层液储罐2相连通，所述油水分离罐1的底部通过排水管30与所述下层液储罐3相连通。

所述油水分离罐1的中部水平设有进液管10，所述进液管10用于提供油水混合液，所述油水分离罐1将油水混合液中的油和水分离，所述进液管10位于所述油水分离罐1中油水界面的高度。

本方案制备的一种自动分水系统，不仅可以适用于油和水，还可以适用于其他两种密度不同且不相容的液体。

进液管10源源不断地向油水分离罐1输送油水混合液，油水分离罐1可以将油液和水液进行分层，使得油类等密度较小的液体漂浮在油水分离罐1的上端，水类等密度较大液体沉在油水分离罐1的底部。此时油液可以通过排油管 20输送到上层液储罐2中，水液可以通过排水管30输送到下层液储罐3中，从而可以方便快捷地实现油水分离，减少污油对水环境的污染，解决了传统油水分离需要工作人员不断刮油、收油的问题，减轻了工作人员的油水分离的工作难度。

由于油水分离罐1将油水混合液中油和水进行分层，此时，进液管10在油水界面处输送油水混合液，油水混合液分隔两种液体，有效地避免两种液体混流，进一步减轻油水分的难度。

其中，进液管10在油水界面处排出油水混合液，可以将油液和水液分隔开，有效地避免两种液体互混，进一步提高油类和水类分别排出油水分离罐1的速度。

所述排油管20的输入端与所述油水分离罐1侧壁的上端的排油口21相连，所述排油管20的输出端与所述上层液储罐2的顶部的进油口22相连。所述排油口21的高度H1高于所述进油口22的高度，所述排油口21的高度H1高于所述进液管10的高度H2。

进液管10源源不断地向油水分离罐1中的输送油水混合液，使得漂浮在油水分离罐1的上端的油液的高度高于排油口21的高度H1，从而使得油液依次通过排油口21和排油管20，然后在重力的作用下流入上层液储罐2中，从而实现油和水之间的快速分离。

其中，排油口21的高度H1高于进液管10的高度H2，可以确保水液不能通过排油口21，从而保证了水液不能被输送到上层液储罐2中。

所述排水管30的输入端与所述油水分离罐1的底部的排水口31相连，所述排水管30的输出端与所述下层液储罐3的顶部的进水口32相连。

所述排水口31的高度高于所述进水口32的高度，所述排水口31的高度低于所述进液管10的高度H2。进液管10源源不断地向油水分离罐1中部的输送油水混合液，使得油液的水位不断上升，然后从排油口21排出到上层液储罐2 中；油水混合液不断冲击水液，使得位于油水分离罐1底部的水液能够在重力的作用下，依次通过排水口31和排水管30，然后流入下层液储罐3中，从而实现油和水之间的快速且自动分离。

值得说明的是，排水口31的高度低于进液管10的高度H2，可以确保油液不能通过排水口31，从而保证了油液不能被输送到下层液储罐3中。

所述排水管30的最高高度H3高于进液管10的高度H2。根据连通器的原理可以得知，当水液需要在排水管30中流到下层液储罐3中时，则油水分离罐1 中的油液的高度必须高于排水管30的最高高度H3，由于进液管10的高度H2位于油水混合液的油水界面处，确保进液管10排出的油水混合液可以将油液和水液进行分隔，使得油液可以通过排油口21排放到上层液储罐2中，水液可以通过排水口31排放到下层液储罐3中，从而减少油液从排水管30中排放到下层液储罐3中的情况出现。

当排水管30的最高高度H3低于进液管10的高度H2时，油水分离罐1中的油水界面的高度下降，油水混合液难以起到分隔两种液体的作用，此时油液会在重力的作用下排放到下层液储罐3。

所述排油口21的高度H1高于所述排水管30的最高高度H3。根据连通器的原理可以得知，当排油口21的高度H1低于排水管30的最高高度H3时，油水分离罐1内的油液的高度需要高于排水管30的最高高度H3，位于油水分离罐1 底部的水液才能被排放到下层液储罐3中，然而此时油水界面的高度也会相应升高，油水混合液的排放不能起到分隔两种液体的作用，还会使得油类和位于上层的水液会从排油口21处排出到上层液储罐2中，难以分离油液和水液。

值得说明的是，本方案并没有明确说明排油口21的高度H1、进液管10的高度H2和排水管30的最高高度H3的数值，使用者可以根据不同的场地要确定高度，扩大了本方案中一种自动分水系统的适用范围。

所述油水分离罐1、所述上层液储罐2和所述下层液储罐3的顶部均设有通气口41，多个所述通气口41通过平衡管4相连通，所述平衡管与外界相连通。其中，平衡管4可以确保油水分离罐1、下层液储罐3和上层液储罐2之间保持压力稳定，使得本申请的一种自动分水系统能够正常运行。

根据本实用新型实施例的一种自动分水系统的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动分水系统，其特征在于，包括油水分离罐、上层液储罐和下层液储罐；所述油水分离罐侧壁的上端通过排油管与所述上层液储罐相连通，所述油水分离罐的底部通过排水管与所述下层液储罐相连通；

所述油水分离罐的中部水平设有进液管，所述进液管用于提供油水混合液，所述油水分离罐将油水混合液中的油和水分离，所述进液管位于所述油水分离罐中油水界面的高度。

2.根据权利要求1所述的一种自动分水系统，其特征在于，所述排油管的输入端与所述油水分离罐侧壁的上端的排油口相连，所述排油管的输出端与所述上层液储罐的顶部的进油口相连；

所述排油口的高度H1高于所述进油口的高度，所述排油口的高度H1高于所述进液管的高度H2。

3.根据权利要求1所述的一种自动分水系统，其特征在于，所述排水管的输入端与所述油水分离罐的底部的排水口相连，所述排水管的输出端与所述下层液储罐的顶部的进水口相连；

所述排水口的高度高于所述进水口的高度，所述排水口的高度低于所述进液管的高度H2。

4.根据权利要求1所述的一种自动分水系统，其特征在于，所述排水管的最高高度H3高于进液管的高度H2。

5.根据权利要求2所述的一种自动分水系统，其特征在于，所述排油口的高度H1高于所述排水管的最高高度H3。

6.根据权利要求1所述的一种自动分水系统，其特征在于，所述油水分离罐、所述上层液储罐和所述下层液储罐的顶部均设有通气口，多个所述通气口通过平衡管相连通，所述平衡管与外界相连通。

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