CN102166435A - 一种油水分离系统及其分离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油水分离系统及其分离方法，该系统包括储液装置和油水分离装置，所述储液装置由储液槽、出水管、吸油漏斗和吸油浮子构成，吸油浮子固定在吸油漏斗上，吸油漏斗底端与出水管活动套接；所述油水分离装置包括静置槽、布水管、U型净水槽、U型油槽和分离槽，油水分离装置下部设置有静置槽，静置槽内设置布水管，布水管与出水管连通；所述静置槽内设置有两层折流板，折流板的上部设置有U型净水槽，U型净水槽外围设置U型油槽，U型净水槽和U型油槽之间设置有缝隙式分离槽。本发明中，吸油浮子可随溶液池中的液位升降进行自动升降，确保泵抽水时，抽出的是溶液池上部的油水混合物。采用多层折流、缝隙聚油的原理，使分散油污聚集成大颗粒油污，实现油水分离的目的。
Description
技术领域：
本发明属于清洗、水处理系统领域，涉及一种油水分离系统，用于分离污水中的油和水。
背景技术：
随着工业产品质量要求的提高，对零件清洗提出了越来越高的要求，越来越多的工件在加工过程中需要清洗，清洗后的水中存在大量的油污，在后续的水循环使用、废水处理中，均需要进行油水分离。在行业中，大多采用静置法通过油、水的比重不同进行分离，静置时间较长，系统占地面积较大，分离效果较差。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种油水分离系统，采用重力法、物理絮凝聚集法两种原理处理废水；通过下进水、上出水的方式，连续处理；可用在清洗水槽中的循环使用，也可用于多个行业的水处理系统中。
一种油水分离系统，包括储液装置和油水分离装置，所述储液装置由储液槽、出水管、吸油漏斗和吸油浮子构成，吸油浮子固定在吸油漏斗上，吸油漏斗底端与出水管活动套接；所述油水分离装置包括静置槽、布水管、U型净水槽、U型油槽和分离槽，油水分离装置下部设置有静置槽，静置槽内设置布水管，布水管与出水管连通；所述静置槽内设置有两层折流板，折流板的上部设置有U型净水槽，U型净水槽外围设置U型油槽，U型净水槽和U型油槽之间设置有缝隙式分离槽。
所述出水管上设置有溶液泵。所述两层折流板相对倾斜设置。
所述油水分离装置还包括排油管，该排油管设置在U型油槽上且与其连通。
所述油水分离装置还包括排水管，该排水管设置在U型净水槽上且与其连通。
一种油水分离系统的油水分离方法，按照如下步骤：
(1)吸油漏斗通过吸油浮子上下运动将含油百分比大的油水混合溶液聚集起来，并通过出水管将储液装置中的油水混合溶液输入油水分离装置中的布水管中；
(2)布水管中的油水混合溶液通过设置在其管壁的孔洞进入静置槽，静置槽中的油水混合溶液沿折流板上升到缝隙式分离槽，缝隙式分离槽将油水混合溶液分离成为油污和净水；
(3)步骤(2)中的油污通过U型油槽从排油管排出；
(4)步骤(2)中的净水通过U型净水槽后从排水管排出。
本发明的油水分离系统，采用重力法、物理絮凝聚集法两种原理处理废水，可以连续使用。与传统的油水分离系统比较有以下优点：(1)所述油水分离器采用重力法与物理絮凝聚集法两种方法结合同时进行处理，下部进水、上部出水，连续处理。(2)所述吸油浮子可随溶液液位高低而上下浮动，保证吸入静置槽中的溶液含油成分较高(3)所述溶液泵出水口设置布水管，布水管设置在静置槽底部。(4)缝隙式分离槽设置在静置槽上部，溶液中的油污可在缝隙中絮凝聚集、变大。(5)所述U型净水槽与U型油槽的液位高度不同。
本发明的油水分离系统，可用于清洗系统中循环使用溶液的净化处理，也可用于多个行业的废水处理系统中。可单独使用，也可作为一个大系统中的小部件。
附图说明：
图1为本发明油水分离系统的结构示意图；
图2为本发明油水分离装置的左视图；
图3为本发明油水分离装置的俯视图；
其中：1为储液装置、2为油水分离装置、3为储液槽、4为出水管、5为吸油漏斗、6为吸油浮子、7为静置槽、8为布水管、9为U型净水槽、10为U型油槽、11为分离槽、12为折流板、13为溶液泵、14为排油管、15为排水管、16为检修端盖。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参见图1、2和3，一种油水分离系统，包括储液装置和油水分离装置，所述储液装置由储液槽、出水管、吸油漏斗和吸油浮子构成，吸油浮子固定在吸油漏斗上，吸油漏斗底端与出水管活动套接；所述油水分离装置包括静置槽、布水管、U型净水槽、U型油槽和分离槽，油水分离装置下部设置有静置槽，静置槽内设置布水管，布水管与出水管连通；所述静置槽内设置有两层折流板，折流板的上部设置有U型净水槽，U型净水槽外围设置U型油槽，U型净水槽和U型油槽之间设置有缝隙式分离槽。
吸油浮子设置在需要处理的溶液槽中，可随溶液液位高低而上下浮动；静置槽中设置布水管；溶液经过折流板上升到缝隙式分离槽；分离后的干净水可通过U型净水槽流回溶液槽；含有大颗粒油污的溶液进入U型油槽，再通过排油管排放。系统运行时，打开溶液泵，将溶液池中的溶液抽入静置槽中，在静置槽中，通过折流分离、物理絮凝使油、水分离之不同的槽体中，实现油、水分离。本系统可用于多种水处理系统中，将油、水进行分离。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
Claims (6)
1.一种油水分离系统，包括储液装置和油水分离装置，其特征在于：所述储液装置由储液槽、出水管、吸油漏斗和吸油浮子构成，吸油浮子固定在吸油漏斗上，吸油漏斗底端与出水管活动套接；所述油水分离装置包括静置槽、布水管、U型净水槽、U型油槽和分离槽，油水分离装置下部设置有静置槽，静置槽内设置布水管，布水管与出水管连通；所述静置槽内设置有两层折流板，折流板的上部设置有U型净水槽，U型净水槽外围设置U型油槽，U型净水槽和U型油槽之间设置有缝隙式分离槽。
2.如权利要求1所述一种油水分离系统，其特征在于：所述出水管上设置有溶液泵。
3.如权利要求1所述一种油水分离系统，其特征在于：所述两层折流板相对倾斜设置。
4.如权利要求1所述一种油水分离系统，其特征在于：所述油水分离装置还包括排油管，该排油管设置在U型油槽上且与其连通。
5.如权利要求1所述一种油水分离系统，其特征在于：所述油水分离装置还包括排水管，该排水管设置在U型净水槽上且与其连通。
6.基于权利要求1、2、3、4或5所述油水分离系统的分离方法，其特征在于，按照如下步骤：
(1)吸油漏斗通过吸油浮子上下运动将含油百分比大的油水混合溶液聚集起来，并通过出水管将储液装置中的油水混合溶液输入油水分离装置中的布水管中；
(2)布水管中的油水混合溶液通过设置在其管壁的孔洞进入静置槽，静置槽中的油水混合溶液沿折流板上升到缝隙式分离槽，缝隙式分离槽将油水混合溶液分离成为油污和净水；
(3)步骤(2)中的油污通过U型油槽从排油管排出；
(4)步骤(2)中的净水通过U型净水槽后从排水管排出。
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