CN104274995A - 油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种油水分离装置，用于清除油水盛装容器内油水中的油，包括吸油泵、吸油口、漂浮体和油收集装置；吸油泵固定在油水盛装容器上或地面上，吸油口设置在漂浮体上，吸油泵的入口和出口分别通过管路连接吸油口和油收集装置，漂浮体漂浮在油水的液面上，吸油口位于油水的油层内。本发明提供的油水分离装置，将漂浮体与吸油泵分开，消除了因泵体振动而导致的漂浮体在液面上的晃动，漂浮体可稳定漂浮在油水的液面上，有效降低了吸油泵吸上来的油中的水分含量，且吸油泵安装在油水盛装容器上或地面上，可避免电缆长期浸在油水中而带来的安全事故，吸油泵也可选用气压驱动的方式，进一步提高了吸油泵的使用安全性。

Description

油水分离装置

技术领域

本发明涉及油水分离技术领域，具体而言，涉及一种油水分离装置。

背景技术

在冶金行业轧机冷却供水系统中，一般的水处理系统是把轧机冷却用后的水都汇集在沉淀池沉淀氧化铁皮、渣、油，再把沉淀后的水用水泵经过滤器净化后提升至冷却塔冷却进入净水供水池，净水供水池的水再重复给轧机供水，用此循环方式来达到节约用水的目的。

由于冷却水经过冷却轧机设备后，常把设备润滑系统中的油带入水中，油除了污染水质外，还影响过滤器的过滤效果，为此必须在水循环利用的过程中分离掉油。相关技术采用的是在沉淀池中放入一种浮桶式吸油机，如图1所示，泵1’、电机2’和浮桶4’为一体式结构，靠浮力使吸口接近水面漂浮的油，通过软管7把油回收至集油桶6’。

图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1’泵  2’电机  3液面  4’浮桶  5’沉淀池  52’二层设备平台  6’集油桶  7’软管  8’地面  81’隔油墙。

实际使用中由于沉淀池5’内水的流动以及浮桶式吸油机在吸油时的作用力，造成吸油口不平衡，常吸上来的都是水而不是浮在水面上的油，加上浮动的油的厚度不定，吸口高度需经常调整，而设备在沉淀池内调整不便；吸油机的扬程较低，只能把油水混合物吸至二层设备层52’，由人工把收集的油提至地面6’或再用泵抽上来，较为不便并增加了劳动力；并且本装置的电机在露天、油污严重的环境中长期使用及电缆长期浸在油污的水中存在安全隐患，故使用效果一直不理想。

发明内容

为解决上述技术问题或者至少之一，本发明提供了一种油水分离装置，将漂浮体与吸油泵分开，漂浮体可在油水的液面上稳定漂浮，有效降低了吸油泵吸上来的油中的水分含量，并直接把油水中的油收集到地面上的油收集装置内，降低了工人的劳动强度。

有鉴于此，本发明提供了一种油水分离装置，用于清除油水盛装容器内油水中的油，包括吸油泵、吸油口、漂浮体和油收集装置；所述吸油泵固定在所述油水盛装容器上或地面上，所述吸油口设置在所述漂浮体上，所述吸油泵的入口和出口分别通过管路连接所述吸油口和所述油收集装置，所述漂浮体漂浮在所述油水的液面上，所述吸油口位于所述油水的油层内。

在该技术方案中，将漂浮体与吸油泵分开，吸油泵固定在油水盛装容器上或地面上，漂浮体漂浮在油水的液面上，可减小漂浮体的体积，并消除了因泵体振动而导致的漂浮体在液面上的晃动，漂浮体可稳定漂浮在油水的液面上，有效降低了吸油泵吸上来的油中的水分含量，并直接把油水中的油收集到地面上的油收集装置内，降低了工人的劳动强度，且吸油泵安装在油水盛装容器上或地面上，可避免电缆长期浸在油水中而带来的安全事故，吸油泵也可选用气压驱动的方式，进一步提高了吸油泵的使用安全性。

附图说明

图1是相关技术的浮桶式吸油机用于沉淀池一实施例的结构示意图；

图2是根据本发明的油水分离装置用于沉淀池一实施例的结构示意图；

图3是图2所示实施例的A向结构示意图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1’泵  2’电机  3液面  4’浮桶  5’沉淀池  52’二层设备平台  6’集油桶  7’软管  8’地面  81’隔油墙；

图2至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1吸油泵  11压力管  2吸油口  3液面  4浮球  5沉淀池51隔油墙  52二层设备平台  53隔水墙  54爬梯  55入口  56出口  6集油桶  61溢流口  62排油口  63排水口  64液位计65支架  7油回收桶  8地面。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明提供的油水分离装置，如图2和图3所示，用于清除油水盛装容器内油水中的油，包括吸油泵1、吸油口2、漂浮体和油收集装置；吸油泵1固定在油水盛装容器上或地面上，吸油口2设置在漂浮体上，吸油泵1的入口和出口分别通过管路连接吸油口2和油收集装置，漂浮体漂浮在油水的液面3上，吸油口2位于油水的油层内。

将漂浮体与吸油泵分开，吸油泵固定在油水盛装容器上或地面上，漂浮体漂浮在油水的液面上，可减小漂浮体的体积，并消除了因泵体振动而导致的漂浮体在液面上的晃动，漂浮体可稳定漂浮在油水的液面上，有效降低了吸油泵吸上来的油中的水分含量，并直接把油水中的油收集到地面上的油收集装置内，降低了工人的劳动强度，且吸油泵安装在油水盛装容器上或地面上，可避免电缆长期浸在油水中而带来的安全事故，吸油泵也可选用气压驱动的方式，进一步提高了吸油泵的使用安全性。

优选地，漂浮体包括至少三个不在同一直线上的浮球4，浮球4相连接成一体。

较优的，当超过三个浮球4相连接成一体，浮球4的球心位于同一平面内，可进一步保证漂浮体稳定漂浮在液面上。

当然，漂浮体也可以为悬浮桶或其他结构等，只要能够稳定漂浮在液面上皆可达到本发明的目的，这些变化均未脱离本发明的设计思想，属于本专利的保护范围。

通过不在同一直线上的至少三个浮球相连接成一体的漂浮体，可稳定漂浮在油水的液面上，有效防止了吸油口的晃动，且保证吸油口始终位于油层内，进一步降低了吸油泵吸上来的油中的水分含量。

优选地，漂浮体包括三个浮球4，且三个浮球4连接成三角形，吸油口2位于三角形围成的区域内。

吸油口设置在三角形围成的区域内，可使三角形的各方向受力相互约束，避免漂浮体在油水的液面上晃动，确保吸油口在油层中稳定吸油。

优选地，三角形为正三角形，吸油口2位于正三角形的中心，且吸油口2的开口方向为朝向油水的液面3上方的方向。

当然，吸油口的开口方向也可为朝向油水的液面的下方的方向，同样能够实现本发明的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，属于本专利的保护范围。

该技术方案可保证漂浮体稳定漂浮在油水的液面上，避免吸油口晃动，保证所吸油中的水分含量最低，从而提高吸油质量，并避免发生吸空现象。

优选地，浮球4采用不锈钢材料或铝合金材料制作。

当然，浮球4也可选用其他材料制作，如采用木材或塑料制作等，这些变化均未脱离本发明的设计思想，属于本专利的保护范围。

不锈钢材料或铝合金材料制作的浮球抗腐蚀性强，可延长浮球的使用寿命。

优选地，三角形的外侧还围有用于阻挡漂浮物的网格。

三角形的外侧围有阻挡漂浮物的网格，防止液面上的漂浮物进入吸油口内堵塞吸油口或进入吸油泵内损坏吸油泵，可降低设备维修成本，提高设备利用率。

优选地，如图2和图3所示，油水盛装容器为沉淀池5，吸油泵1设置在沉淀池5的隔油墙51上，标号52为二层设备平台52，标号53为隔水墙53，标号54为爬梯54，标号55为向沉淀池内流入油水的入口55，标号56为自沉淀池流出的水的出口56。

油水分离装置用于沉淀池后，沉淀池中的水可进行重复利用，可达到节约用水的目的，利于环境保护，并可降低企业开支。

优选地，如图2所示，油收集装置包括集油桶6，集油桶6的侧壁自上至下依次设置有溢流口61、排油口62和排水口63；集油桶6的侧壁上还设置有液位计64，液位计64位于溢流口61和排水口63之间。

该技术方案中，溢流口和排水口延伸至沉淀池，排油口的下方还可设置一油回收桶，对油进行回收并处理，可通过液位计内的水、油分层情况，把水从排水口直接排放回沉淀池，把油从排油口排放入油回收桶，操作简便，从而将油和水彻底分离。其中，油回收桶设置在地面8上，集油桶6固定在沉淀池上并通过支架65支撑在地面8上。

优选地，如图2所示，液位计64为采用透明材料制成的圆管，透明材料为玻璃、塑料或树脂。

其中，圆管上还可设置有刻度，可便于观察。

选用玻璃、塑料或树脂制作的液位计制作简单、成本低，可降低制作成本，节俭企业开支。

优选地，如图2所示，吸油泵1为气动隔膜泵。

其中，标号11为压力管11，压力管11与气动隔膜泵连接，通过输入压力气体来驱动气动隔膜泵。

气动隔膜泵采用气压驱动，消除了采用电驱动而带来的不安全因素，提高了油水分离装置的使用安全性。

结合图2对上述实施例的油水分离装置的工作过程进行说明：

油水分离装置将漂浮体与吸油泵1分开，吸油泵1固定在隔油墙51上，漂浮体漂浮在油水的液面上，这样，可减小漂浮体的体积，同时消除了因泵体振动而导致的漂浮体在液面上的晃动，使漂浮体稳定漂浮在油水的液面上，有效降低了吸油泵1吸上来的油中夹带的水，直接把油水中的油收集到地面上的集油桶6内；

其中：吸油泵1采用气动隔膜泵，气动隔膜泵连接压力管11，可通过气压驱动方式代替电驱动的方式，以消除电驱动带来的不安全隐患，提高了使用安全性；漂浮体为由三个浮球4围成的正三角形，吸油口2设置在三角形的中心位置，且吸油口2的开口方向朝向油水的液面上方的方向，这样，吸油口2便可稳定漂浮在油层内，在重力的作用，油层覆盖并灌满整个吸油口2，利于吸油口2吸油；集油桶6的侧壁自上至下依次设置有溢流口61、排油口62和排水口63；集油桶6的侧壁上还设置有液位计64，液位计64位于溢流口61和排水口63之间，排水口63通向沉淀池5，排油口62的下方设置一油回收桶7。

具体工作工程为：企业排放的油水混合物统一回收到沉淀池5内，水的密度大，油层漂浮在油水混合物的表层，将本发明的漂浮体放入沉淀池5内，吸油口2的开口方向朝向油水的液面上方的方向，漂浮体稳定漂浮在油水溶液上，吸油口2则位于油层内，通过压力管11向气动隔膜泵通入压力气体以驱动气动隔膜泵动作，气动隔膜泵可自吸油口2在沉淀池5的油层内吸油并将所吸的油排放到集油桶6内；在吸油的过程中，当沉淀池内油水混合物中的油层较薄时，进行除油的过程中，吸油口2会吸入油和水的混合物至集油桶6内，当集油桶6内的混合液体到达一定高度后，可通过集油桶6上的液位计64观察油、水的分界层，这样便可通过排水口63将集油桶6内收集的水排回沉淀池5、通过排油口62将集油桶6内收集的油排至油回收桶7内，完成了整个的除油过程。

综上所述，本发明提供的油水分离装置，将漂浮体与吸油泵分开，吸油泵固定在油水盛装容器上或地面上，漂浮体漂浮在油水的液面上，可减小漂浮体的体积，并消除了因泵体振动而导致的漂浮体在液面上的晃动，漂浮体可稳定漂浮在油水的液面上，有效降低了吸油泵吸上来的油中的水分含量，并直接把油水中的油收集到地面上的油收集装置内，降低了工人的劳动强度，且吸油泵采用气动隔膜泵，通过气压驱动方式代替电驱动的方式，消除了电驱动带来的不安全因素，提高了使用安全性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油水分离装置，用于清除油水盛装容器内油水中的油，其特征在于，包括吸油泵（1）、吸油口（2）、漂浮体和油收集装置；所述吸油泵（1）固定在所述油水盛装容器上或地面上，所述吸油口（2）设置在所述漂浮体上，所述吸油泵（1）的入口和出口分别通过管路连接所述吸油口（2）和所述油收集装置，所述漂浮体漂浮在所述油水的液面（3）上，所述吸油口（2）位于所述油水的油层内。

2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述漂浮体包括至少三个不在同一直线上的浮球（4），所述浮球（4）相连接成一体。

3.根据权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于，所述漂浮体包括三个所述浮球（4），且三个所述浮球（4）连接成三角形，所述吸油口（2）位于所述三角形围成的区域内。

4.根据权利要求3所述的油水分离装置，其特征在于，所述三角形为正三角形，所述吸油口（2）位于所述正三角形的中心，且所述吸油口（2）的开口方向为朝向所述油水的液面（3）上方的方向。

5.根据权利要求4所述的油水分离装置，其特征在于，所述浮球（4）采用不锈钢材料或铝合金材料制作。

6.根据权利要求3所述的油水分离装置，其特征在于，所述三角形的外侧还围有用于阻挡漂浮物的网格。

7.根据权利要求3所述的油水分离装置，其特征在于，所述油水盛装容器为沉淀池（5），所述吸油泵（1）设置在所述沉淀池（5）的隔油墙（51）上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的油水分离装置，其特征在于，所述油收集装置包括集油桶（6），所述集油桶（6）的侧壁自上至下依次设置有溢流口（61）、排油口（62）和排水口（63）；所述集油桶（6）的侧壁上还设置有液位计（64），所述液位计（64）位于所述溢流口（61）和所述排水口（63）之间。

9.根据权利要求8所述的油水分离装置，其特征在于，所述液位计（64）为采用透明材料制成的圆管，所述透明材料为玻璃、塑料或树脂。

10.根据权利要求8所述的油水分离装置，其特征在于，所述吸油泵（1）为气动隔膜泵。