CN106854007A - 一种油水分离净化系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油水分离净化系统，用于将废液进行油水分离，包括系统主机和废液池，系统主机设于底板上，系统主机包括浮油收集装置和油水分离装置；油水分离装置包括油水分离箱、废油箱、第一隔膜泵，第一隔膜泵两端分别与油水分离箱和浮油收集装置连通；该油水分离装置还包括出油管、回液管，出油管两端分别与油水分离箱和废油箱连通，回液管一端与油水分离箱连通，另一端悬设于废液池池面上方。本发明的油水分离净化系统，通过设置油水分离箱，利用气动隔膜泵的自吸能力，能有效的对废液进行油水分离，隔膜泵压缩空气作为动力，有效降低了成本；本发明还设有臭氧发生器，将臭氧输送至油水分离箱中，能有效的杀灭细菌。

Description

一种油水分离净化系统
技术领域
本发明涉及一种油水分离净化系统。
背景技术
油水分离器是工业上常用的含油水处理设备，在机械加工，餐饮，化工、油田、炼厂等行业应用广泛。油和水为互不相溶的两类液体，根据工艺或环境保护的要求必须将其进行分离。
现有的油水分离装置分离精度不高，处理后的工艺溶液废液含油量仍然很高，且无法杀灭工艺溶液废液中的细菌。
发明内容
本发明的目的是提供一种油水分离净化系统，该系统结构简单，油水分离效果好，可以有效的净化工艺溶液废液，延长工艺溶液废液的使用寿命，能够为操作工人提供一个更加清新健康的工作环境，同时减少了污染，净化了车间及工厂的环境。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种油水分离净化系统，用于将废液进行油水分离，包括系统主机和废液池，所述系统主机设于底板上，所述系统主机包括浮油收集装置和油水分离装置；
所述油水分离装置包括油水分离箱、废油箱、第一隔膜泵，所述第一隔膜泵两端分别与所述油水分离箱和所述浮油收集装置连通；
所述油水分离装置还包括出油管、回液管，所述出油管两端分别与所述油水分离箱和所述废油箱连通，所述回液管一端与所述油水分离箱连通，另一端悬设于所述废液池池面上方。
优选地，所述浮油收集装置包括与所述第一隔膜泵连通的进液管，设于所述进液管入口处的漂浮于所述废液池液面上方的浮球。
优选地，所述油水分离净化系统还包括设于所述底板上的第二隔膜泵，所述第二隔膜泵一端与所述废油箱连通，另一端通入外部废油桶中。
优选地，所述油水分离净化系统还包括设于所述底板上的用于向所述油水分离箱中通入臭氧的臭氧发生器。
优选地，所述废油箱上还插设有用于监测所述废油箱内部液位的液位计。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的油水分离净化系统，通过设置油水分离箱，通过气动隔膜泵的自吸能力，使待处理工艺溶液废液进入油水分离箱内进行分离处理，使废油与工艺溶液废液分离，同时分离的工艺溶液废液可继续回流至油水分离箱进行反复循环处理，大大提高了分离精度；同时本发明设置有臭氧发生器，将臭氧输送至油水分离箱中，能有效的杀灭细菌；本发明采用隔膜泵替代常规泵，利用了隔膜泵压缩空气作为动力的特点，有效的降低了成本。
附图说明
附图1为本发明的油水分离净化系统的结构示意图；
其中：1、底板；2、油水分离箱；3、废油箱；4、第一隔膜泵；5、出油管；6、回液管；7、进液管；8、浮球；9、第二隔膜泵；10、臭氧发生器；11、液位计。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
参见图1所示，一种油水分离净化系统，用于将废液进行油水分离，包括系统主机和废液池，系统主机设于底板1上，包括浮油收集装置和油水分离装置；
油水分离装置包括油水分离箱2、废油箱3、第一隔膜泵4，第一隔膜泵4两端分别与油水分离箱2和浮油收集装置连通；
油水分离装置还包括出油管5、回液管6，出油管5两端分别与油水分离箱2和废油箱3连通，回液管6一端与油水分离箱2连通，另一端悬设于废液池池面上方。
浮油收集装置包括与第一隔膜泵4连通的进液管7，设于进液管7入口处的漂浮于废液池液面上方的浮球8。
油水分离净化系统还包括设于底板1上的第二隔膜泵9，第二隔膜泵9一端与废油箱3连通，另一端通入外部废油桶中。
油水分离净化系统还包括设于底板1上的用于向油水分离箱2中通入臭氧的臭氧发生器10。
废油箱2上还插设有用于监测废油箱2内部液位的液位计11。
在本实施例中，第一隔膜泵4运转，将废液池中的待处理工艺溶液废液通过浮油收集装置吸至油水分离箱2中，在油水分离箱2中实现油水分离，分离后的废油经出油管5流至废油箱3中，处理过的工艺溶液废液通过回液管6回流至废液池内继续进行反复循环处理，大大提高了油水分离的精度，当废油箱3装满之后，第二隔膜泵9运转，将废油排至外部废油桶内。
在本发明中采用隔膜泵替代以往的常规泵，隔膜泵是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，压缩空气作为动力，有效的降低了成本，同时隔膜泵在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出，减少了对废液的二次污染。
油与水是互不相容的两种液体，一般油液浮在水的上方，本发明在进液管7的入口设置有浮球8，浮球8漂浮于待处理工艺溶液废液表面，能吸收更多的表面浮油，提高分离效率。需要注意的是，安装浮油收集装置时，要使浮球8前端处于变动水位，并且相对于液面无倾斜，同时最低水位不能低于80mm。
在废油箱3上还设有用于监测废油箱3内部废油液位的液位计11，当液位计11检测到废油箱3中的油液达到液位计11的设定满载刻度时，第二隔膜泵9运转，将废油从废油箱3中排至外部废油桶中。
本实施例中，油水分离净化系统还包括设于底板1上的臭氧发生器10，臭氧发生器10由臭氧盒与盒内的臭氧组成，在工艺溶液废液完成初步油水分离后，臭氧发生器10产生的臭氧经管道输送到油水分离箱2内，对工艺溶液废液进行灭菌处理，可有效的净化液体，杀灭细菌。
以下具体阐述下本实施例的工作过程：
工作开始时，将浮油收集装置上的浮球8放入废液池中，第一隔膜泵4运转，将待处理工艺溶液废液吸至油水分离箱2中，在油水分离箱2中实现油水分离，将分离的废油经出油管5排至废油箱3中，处理过的工艺溶液废液通过回液管6回流至废液池内继续进行反复循环处理；在液位计11显示废油箱3装满之后，第二隔膜泵9运转，将废油箱3中的废油排放至外部废油桶内；初步完成油水分离的工艺溶液废液驻留在油水分离箱2的时段内，臭氧发生器11产生的臭氧通过管路输送到油水分离箱2内，进行灭菌处理，纯净工艺溶液废液回流到废液池内继续反复循环处理，达到油水分离净化的最终工艺效果。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种油水分离净化系统，用于将废液进行油水分离，包括系统主机和废液池，所述系统主机设于底板（1）上，其特征在于：所述系统主机包括浮油收集装置和油水分离装置；
所述油水分离装置包括油水分离箱(2)、废油箱(3)、第一隔膜泵（4），所述第一隔膜泵（4）两端分别与所述油水分离箱（2）和所述浮油收集装置连通；
所述油水分离装置还包括出油管（5）、回液管（6），所述出油管（5）两端分别与所述油水分离箱（2）和所述废油箱（3）连通，所述回液管（6）一端与所述油水分离箱（2）连通，另一端悬设于所述废液池池面上方。
2.根据权利要求1所述的一种油水分离净化系统，其特征在于：所述浮油收集装置包括与所述第一隔膜泵(4)连通的进液管(7)，设于所述进液管(7)入口处的漂浮于所述废液池液面上方的浮球(8)。
3.根据权利要求1所述的一种油水分离净化系统，其特征在于：所述油水分离净化系统还包括设于所述底板（1）上的第二隔膜泵（9），所述第二隔膜泵（9）一端与所述废油箱（3）连通，另一端通入外部废油桶中。
4.根据权利要求1所述的一种油水分离净化系统，其特征在于：所述油水分离净化系统还包括设于所述底板（1）上的用于向所述油水分离箱（2）中通入臭氧的臭氧发生器(10)。
5.根据权利要求1所述的一种油水分离净化系统，其特征在于：所述废油箱(2)上还插设有用于监测所述废油箱(2)内部液位的液位计(11)。
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