CN117225013A - 一种油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油水分离器技术领域，尤其涉及一种油水分离装置。本发明的目的是提供一种具备自动导向以收集大面积浮油的油水分离装置。技术方案为：一种油水分离装置，包括有汇集箱、钢带式除油机、泵机和浮头，钢带式除油机固接在汇集箱中部，泵机通过软管连接有浮头，还包括有涡轮、缺齿圈和叶轮，浮头内置转动式涡轮，涡轮连接有缺齿圈，叶轮对向转动式连接在浮头上，缺齿圈带动叶轮进行规律性转动，叶轮的转动能够带动浮头在机床废液箱的废液表面进行往复移动。泵机抽取位于液面上的浮油，浮油和部分废液进入浮头后将带动叶轮规律性转动，通过叶轮的转动能够带动浮头进行往复移动进行浮油的收集，最后由汇集箱内的钢带式除油机进行油水分离。

Description

一种油水分离装置

技术领域

本发明涉及油水分离器技术领域，尤其涉及一种油水分离装置。

背景技术

在机床日常使用中，切削液作为一种领先的磨削产品，存在极大的回收价值，因此，大型机床会设置废液箱以便于回收切削液，钢带式除油机常用来清理废液箱中切削液表面浮油，钢带式除油机是利用油水之间不同的重力和表面张力这些物理特性，利用刮油带在穿过水面时吸取浮油、重油及其它有机液体的原理达到除油的目的。

但现有钢带式除油机工作范围有限，钢带所携带浮油有限，且浮油通过张力进行浮动填补时间跨度较大，因此传统钢带式除油机的单次工作效率随时间推移呈指数性下降，工作人员需推动或引导除油机进行移动以提高工作范围，但这显然不符合现代化和自动化的生产环境。

基于传统钢带式除油机所存在的清理范围小、机动性差的弊端，本发明旨在设计一种具备自动导向以收集大面积浮油的油水分离装置。

发明内容

为了克服传统钢带式除油机所存在的清理范围小、机动性差的缺点，本发明的目的是提供一种具备自动导向以收集大面积浮油的油水分离装置。

技术方案为：一种油水分离装置，包括有汇集箱、钢带式除油机、泵机、软管、浮头和导液管，钢带式除油机固接在汇集箱中部，泵机通过软管连接有浮头，浮头材质选用介于水和油之间密度的材质，因此将浮头置于废液箱后，浮头将处于浮油以下，开启泵机即可通过浮头抽取位于液面的浮油，泵机的出水端连接有导液管，导液管对接汇集箱，还包括有涡轮、缺齿圈和叶轮和传动齿轮，浮头内置转动式涡轮，涡轮连接有缺齿圈，叶轮对向转动式连接在浮头上，叶轮的对向端通过键连接有传动齿轮，缺齿圈通过与之啮合的传动齿轮带动叶轮进行规律性转动，叶轮的转动能够带动浮头在机床废液箱的废液表面进行往复移动，本装置以此实现自主导向，增大了浮油收集面积。

作为本发明的一种优选技术方案，缺齿圈的齿牙范围为220度，因此缺齿圈能够间歇性带动叶轮进行交替转动。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有回流管，回流管设置在汇集箱底部且二者相互连通，由于切削液密度小于油液，因此泵机将废液箱内浮油和部分切削液抽至汇集箱后，切削液能够由回流管导出，实现自动滤液的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有导轨、风泵、风筒和导风管，导轨竖置于汇集箱内侧面，具体为短边侧面，风筒通过滑座滑动连接于导轨内，风泵通过导风管连通于风筒，开启风泵能够将空气压缩导入风筒内，风筒能够将汇集箱内液面浮油向中部吹动，浮油靠近钢带式除油机后将被其导出进行分离。

作为本发明的一种优选技术方案，风筒的出风口为扁平状且指向汇集箱中部。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有浮块，浮块固接在风筒底部。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有底板、U型滑座和固定销，底板连接在汇集箱底部，底板端部滑动连接有U型滑座，底板端部开设有限位孔，固定销能够滑动嵌入限位孔对U型滑座进行限位固定，U型滑座倒置并滑动于底板上。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有移动轮和电机，移动轮设置在U型滑座内，电机对移动轮提供动力。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有收纳杆，收纳杆固接在汇集箱上。

作为本发明的一种优选技术方案，收纳杆上设置有卡接式固定浮头的限位块，限位块能够将浮头稳固地固定于收纳杆上。

通过上述方案，本发明达到的有益效果为：

1、本装置将浮油进行预先集中收集，通过泵机抽取位于液面上的浮油，浮油和部分废液进入浮头后将带动涡轮转动，继而带动缺齿圈转动，缺齿圈能够带动叶轮进行规律性转动，通过叶轮的转动能够带动浮头进行往复移动进行浮油的收集，最后由汇集箱内的钢带式除油机进行油水分离，相较于传统钢带式除油机，本装置提供了主动吸取且自动导向的收集浮头，解决了以往除油范围小，需人工进行推动的缺陷。

2、设置有能够调整间距的U型滑座，使得本装置能够稳定地架设于废液箱上，再通过开启电机带动移动轮进行转动，提高了本装置的机动性，为进行大面积浮油收集提供了功能基础，体现了本装置的自动化水平。

3、设置有能够根据液面高度进行上下移动的风筒，风筒能够将汇集箱内浮油向中部钢带式除油机处吹动，进一步提高了本装置的除油效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明钢带式除油机、泵机和浮头的立体结构示意图。

图3为本发明回流管的立体结构示意图。

图4为本发明涡轮、缺齿圈和叶轮的立体结构示意图。

图5为本发明导轨、风泵和风筒的立体结构示意图。

图6为本发明风筒和浮块的立体结构示意图。

图7为本发明底板、U型滑座和移动轮的立体结构示意图。

图8为本发明收纳杆的立体结构示意图。

图中标记为：1-汇集箱，101-回流管，2-钢带式除油机，3-泵机，4-软管，5-浮头，6-导液管，7-涡轮，8-缺齿圈，9-叶轮，901-传动齿轮，10-导轨，11-风泵，12-风筒，1201-浮块，13-导风管，14-底板，1401-限位孔，15-U型滑座，16-固定销，17-移动轮，18-电机，19-收纳杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：一种油水分离装置，如图1-图4所示，包括有汇集箱1、钢带式除油机2、泵机3、软管4、浮头5、导液管6，钢带式除油机2固接在汇集箱1中部，泵机3通过软管4连接有浮头5，浮头5材质选用介于水和油之间密度的材质，因此将浮头5置于废液箱后，浮头5将处于浮油以下，开启泵机3即可通过浮头5抽取位于液面的浮油，泵机3的出水端连接有导液管6，导液管6对接汇集箱1，还包括有涡轮7、缺齿圈8和叶轮9和传动齿轮901，浮头5内置转动式涡轮7，涡轮7连接有缺齿圈8，叶轮9对向转动式连接在浮头5上，叶轮9的对向端通过键连接有传动齿轮901，缺齿圈8通过与之啮合的传动齿轮901带动叶轮9进行规律性转动，缺齿圈8的齿牙范围为220度，因此缺齿圈8能够间歇性带动叶轮9进行交替转动，即两侧叶轮9为四种状态持续而交替进行，将叶轮9分为A1和A2表示，其一状态为A1转动而A2不转（浮头5单向行进），其二状态为缺齿圈8同时带动A1和A2相互反向转动（浮头5转向），其三状态为A1不转而A2转动（浮头5反向行进），其四状态为缺齿圈8同时带动A1和A2相互反向转动（浮头5再转向），最后再回到状态一，叶轮9的转动能够带动浮头5在机床废液箱的废液表面进行往复移动，本装置以此实现自主导向，增大了浮油收集面积，回流管101设置在汇集箱1底部且二者相互连通，由于切削液密度小于油液，因此泵机3将废液箱内浮油和部分切削液抽至汇集箱1后，切削液能够由回流管101导出，实现自动滤液的效果。

如图5和图6所示，还包括有导轨10、风泵11、风筒12、浮块1201和导风管13，导轨10竖置于汇集箱1内侧面，具体为短边侧面，风筒12通过滑座滑动连接于导轨10内，浮块1201固接在风筒12底部，风筒12的出风口为扁平状且指向汇集箱1中部，风泵11通过导风管13连通于风筒12，开启风泵11能够将空气压缩导入风筒12内，风筒12能够将汇集箱1内液面浮油向中部吹动，浮油靠近钢带式除油机2后将被其导出进行分离。

如图1和图7所示，还包括有底板14、U型滑座15和固定销16，底板14连接在汇集箱1底部，底板14端部滑动连接有U型滑座15，底板14端部开设有限位孔1401，固定销16能够滑动嵌入限位孔1401对U型滑座15进行限位固定，U型滑座15倒置并滑动于底板14上，还包括有移动轮17和电机18，移动轮17设置在U型滑座15内，电机18对移动轮17提供动力，将本装置放置于废液箱侧壁，U型滑座15能够通过卡接的方式架设于废液箱侧壁上，需进行移动时可开启电机18，通过电机18带动移动轮17进行转动，进而增加本装置的机动性，以此能够针对大型机床所配置的规格较大的废液箱，进一步提高本装置的收集浮油范围。

如图1和图8所示，还包括有收纳杆19，收纳杆19固接在汇集箱1上，收纳杆19上设置有卡接式固定浮头5的限位块，限位块能够将浮头5稳固地固定于收纳杆19上。

本发明实施例的工作原理：

将本装置架设于机床的废液箱侧壁，根据废液箱宽度调整U型滑座15之间宽度，使得U型滑座15滑动式连接在废液箱侧壁，移动轮17与废液箱侧壁顶面接触，而后将浮头5从收纳杆19上取下并放入废液箱内，浮头5在自身浮力作用下漂浮于废液箱的液面以下，开启泵机3后，泵机3通过软管4将漂浮于废液箱表面的浮油进行吸取，并由导流管导入汇集箱1内，开启风泵11能够通过风筒12将汇集箱1内浮油吹向中部的钢带式除油机2处，风筒12设置有浮块1201能够通过汇集箱1内液面高低进行高度调整，浮油通过浮头5时带动涡轮7进行转动，涡轮7将带动缺齿圈8进行持续转动，缺齿圈8能够带动叶轮9进行转动，因缺齿圈8设置有220度齿牙部分，因此两侧叶轮9为四种状态持续而交替进行，将叶轮9分为A1和A2表示，其一状态为A1转动而A2不转（浮头5单向行进），其二状态为缺齿圈8同时带动A1和A2相互反向转动（浮头5转向），其三状态为A1不转而A2转动（浮头5反向行进），其四状态为缺齿圈8同时带动A1和A2相互反向转动（浮头5再转向），最后再回到状态一，由此可知，浮头5的移动轨迹是单向移动一定距离后转向，而后反向移动一定距离再次转向，即持续的往复移动，以此能够极大地增加对废液箱内浮油的收集面积，期间开启电机18能够带动移动轮17进行转动，继而带动本装置进行匀速移动，以此能够对废液箱内浮油进行主动收集处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种油水分离装置，包括有汇集箱（1）、钢带式除油机（2）、泵机（3）和浮头（5），钢带式除油机（2）固接在汇集箱（1）中部，泵机（3）连接有浮头（5），其特征在于：还包括有涡轮（7）、缺齿圈（8）和叶轮（9），浮头（5）内置转动式涡轮（7），涡轮（7）连接有缺齿圈（8），叶轮（9）对向转动式连接在浮头（5）上，缺齿圈（8）带动叶轮（9）进行规律性转动，叶轮（9）的转动能够带动浮头（5）在机床废液箱的废液表面进行往复移动。

2.如权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于：缺齿圈（8）的齿牙范围为220度。

3.如权利要求2所述的一种油水分离装置，其特征在于：还包括有回流管（101），回流管（101）设置在汇集箱（1）底部且二者相互连通。

4.如权利要求3所述的一种油水分离装置，其特征在于：还包括有导轨（10）、风泵（11）、风筒（12）和导风管（13），导轨（10）竖置于汇集箱（1）内侧面，风筒（12）通过滑座滑动连接于导轨（10）内，风泵（11）通过导风管（13）连通于风筒（12）。

5.如权利要求4所述的一种油水分离装置，其特征在于：风筒（12）的出风口为扁平状且指向汇集箱（1）中部。

6.如权利要求5所述的一种油水分离装置，其特征在于：还包括有浮块（1201），浮块（1201）固接在风筒（12）底部。

7.如权利要求6所述的一种油水分离装置，其特征在于：还包括有底板（14）、U型滑座（15）和固定销（16），底板（14）连接在汇集箱（1）底部，底板（14）端部滑动连接有U型滑座（15），底板（14）端部开设有限位孔（1401），固定销（16）能够滑动嵌入限位孔（1401）对U型滑座（15）进行限位固定。

8.如权利要求7所述的一种油水分离装置，其特征在于：还包括有移动轮（17）和电机（18），移动轮（17）设置在U型滑座（15）内，电机（18）对移动轮（17）提供动力。

9.如权利要求8所述的一种油水分离装置，其特征在于：还包括有收纳杆（19），收纳杆（19）固接在汇集箱（1）上。

10.如权利要求9所述的一种油水分离装置，其特征在于：收纳杆（19）上设置有卡接式固定浮头（5）的限位块，限位块能够将浮头（5）稳固地固定于收纳杆（19）上。