CN220388785U - 一种用于金属废料处理的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属废料处理的切割装置，包括切割箱，所述切割箱一侧的底部安装有框架，所述切割箱的顶部安装有进料槽，所述切割箱一侧的中间位置处铰接有铰接座，所述铰接座的外侧设有斜型过滤网槽，所述斜型过滤网槽一侧的顶部设有两组与切割箱弹性连接的弹簧；本实用新型通过斜型过滤网槽的斜型结构以及过滤结构的安装设置，便于对切割的金属管状废料置落在斜型过滤网槽的表面，进而利用斜型过滤网槽的导向和过滤，分别对切除的金属废料自动排入收集槽内收集，而切割产生的碎屑则单独在斜型过滤网槽的过滤下渗落至收屑槽内，从而对装置内部切割工作的废料分区收集，大大提高金属废料处理的功能性和回收的便捷性。

Description

一种用于金属废料处理的切割装置

技术领域

本实用新型涉及废料切割技术领域，具体为一种用于金属废料处理的切割装置。

背景技术

管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程，电厂，化工厂等多用此类管材，目前，常见的管材废料回收处理时都需要进行切割，将废料分段回处理；

授权专利号为CN214601644U公开了一种金属丝废料的切割装置，该装置主要通过启动第一驱动马达可以使第一连接轴带动不完全外齿轮转动，从而可以使不完全内齿轮往复转动，通过不完全内齿轮往复转动可以使绕辊往复转动，可以使钢丝绳一会卷收，一会放长，通过设置的连接弹簧，最后可以使第一连接板上、下往复运动，实现金属丝上下往复运动，使金属丝更好的被切割，但在装置实际使用时，仍旧存有以下缺陷：

上述专利主要通过对金属废料的往复运动进行切割工作，但在金属管状废料切割时，管状废料在分切时容易产生大量碎屑四处飞散，并且切割的管料与碎屑不易分类收集，增加金属废料切割回收的局限性，降低回收效率，同时在金属废料切割时，碎屑容易粘附在切刀和管体表面，影响切割效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属废料处理的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属废料处理的切割装置，包括切割箱，所述切割箱一侧的底部安装有框架，所述切割箱的顶部安装有进料槽，所述切割箱一侧的中间位置处铰接有铰接座，所述铰接座的外侧设有斜型过滤网槽，所述斜型过滤网槽一侧的顶部设有两组与切割箱弹性连接的弹簧，所述切割箱一侧靠近铰接座的底部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有凸轮，且凸轮与铰接座接触配合，所述切割箱内部两侧的顶部设有第二电动推杆，两组所述第二电动推杆的输出端设有夹持座，所述切割箱内部一侧的顶部设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端设有切割机构，所述切割箱内部的底部设有收屑槽；

所述进料槽内部的两侧设有导轮组，所述切割箱一侧的中间位置处设有吸尘器，所述吸尘器的顶部连通有连通管，所述切割箱内部远离第一电动推杆的一侧设有收集箱，所述连通管与收集箱相互连通，所述收集箱一侧的顶部连通有排气管，所述框架内侧底部的两侧开设有导槽，两组所述导槽的内侧设有两组收集槽，两组所述收集槽的底部设有与导槽滑动配合的导轮。

优选的，所述框架内部的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔的内侧套设有定位螺栓，而定位螺栓的一侧设有固定盘，所述收集槽与固定盘定位配合，便于对收集槽进行位置固定，方便对收集槽的接料辅助固定。

优选的，两组所述导轮组分别由导管和导杆以及弹簧与凹轮组合而成，所述进料槽内部的两侧设有导管，且导管的内侧分别套设有导杆以及与导杆弹性连接的弹簧，而导杆相互靠近的一侧设有凹轮，可利用两组凹轮在弹性结构的配合下对不同大小的金属管状废料导向牵引，提高废料垂直移动的导向性和稳定性。

优选的，所述收集箱内部一侧的顶部设有过滤网板，所述排气管与过滤网板相互连通，所述吸尘器的输出端连通有吸尘口，且吸尘口延伸至斜型过滤网槽的内侧并与斜型过滤网槽的尾端垂直面相对，方便通过过滤结构促使气流和碎屑分离，从而让气体从排气管排出对金属管状废料的切割面吹气。

优选的，所述切割箱正面一端的底部和正面一端一侧的顶部皆设有仓门，所述切割箱正面一端的顶部设有观察窗，便于打开仓门对切割箱内部收集的收屑槽以及收集箱拆取清理。

优选的，两组所述收集槽的正面一端设有把手，且把手的外侧设有防滑纹，增加收集槽推动的操作性。

本实用新型提出的一种用于金属废料处理的切割装置，至少包括以下有益效果：

1、通过斜型过滤网槽的斜型结构以及过滤结构的安装设置，便于对切割的金属管状废料置落在斜型过滤网槽的表面，进而利用斜型过滤网槽的导向和过滤，分别对切除的金属废料自动排入收集槽内收集，而切割产生的碎屑则单独在斜型过滤网槽的过滤下渗落至收屑槽内，从而对装置内部切割工作的废料分区收集，大大提高金属废料处理的功能性和回收的便捷性，同时利用两组收集槽的调节转换，不仅便于对收集的金属废料搬运移动，并可交替使用，连续式进行废料的收集工作。

2、利用斜型过滤网槽的摇晃震动，迫使滑落的金属废料与碎屑抖动过滤，提高废料与碎屑的分离精度，同时在吸尘器的吸收配合下，可将未完全过滤的碎屑主动吸收至收集箱内，进一步提高碎屑的回收功效，同时让吸收的气体在负压状态下从排气管排出，从而对金属废料的切割面进行吹气，促进金属废料碎屑的下落率，避免碎屑粘附废料与切刀的表面，影响废料切割的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的斜型过滤网槽立体图；

图4为本实用新型的吸尘器和收集箱结构放大示意图。

图中：1、切割箱；2、进料槽；3、框架；4、收集槽；5、斜型过滤网槽；6、导槽；7、导轮；8、收屑槽；9、凸轮；10、驱动电机；11、铰接座；12、弹簧；13、第一电动推杆；14、切割机构；15、第二电动推杆；16、夹持座；17、导轮组；18、排气管；19、收集箱；20、连通管；21、吸尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种用于金属废料处理的切割装置，包括切割箱1，切割箱1一侧的底部安装有框架3，切割箱1的顶部安装有进料槽2，切割箱1一侧的中间位置处铰接有铰接座11，铰接座11的外侧设有斜型过滤网槽5，斜型过滤网槽5一侧的顶部设有两组与切割箱1弹性连接的弹簧12，切割箱1一侧靠近铰接座11的底部设有驱动电机10，驱动电机10的输出端设有凸轮9，且凸轮9与铰接座11接触配合，切割箱1内部两侧的顶部设有第二电动推杆15，两组第二电动推杆15的输出端设有夹持座16，切割箱1内部一侧的顶部设有第一电动推杆13，第一电动推杆13的输出端设有切割机构14，切割箱1内部的底部设有收屑槽8，切割箱1正面一端的底部和正面一端一侧的顶部皆设有仓门，切割箱1正面一端的顶部设有观察窗，便于打开仓门对切割箱1内部收集的收屑槽8以及收集箱19拆取清理；

进料槽2内部的两侧设有导轮组17，切割箱1一侧的中间位置处设有吸尘器21，吸尘器21的顶部连通有连通管20，收集箱19内部一侧的顶部设有过滤网板，排气管18与过滤网板相互连通，吸尘器21的输出端连通有吸尘口，且吸尘口延伸至斜型过滤网槽5的内侧并与斜型过滤网槽5的尾端垂直面相对，方便通过过滤结构促使气流和碎屑分离，从而让气体从排气管18排出对金属管状废料的切割面吹气，切割箱1内部远离第一电动推杆13的一侧设有收集箱19，连通管20与收集箱19相互连通，收集箱19一侧的顶部连通有排气管18，框架3内侧底部的两侧开设有导槽6，两组导槽6的内侧设有两组收集槽4，两组收集槽4的正面一端设有把手，且把手的外侧设有防滑纹，增加收集槽4推动的操作性，两组收集槽4的底部设有与导槽6滑动配合的导轮7。

实施例1，如图1-2所示，框架3内部的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔的内侧套设有定位螺栓，而定位螺栓的一侧设有固定盘，收集槽4与固定盘定位配合，可通过手动调节定位螺栓在螺纹孔的配合下带动固定台水平位移，促使固定盘与收集槽4接触对收集槽4进行定位，从而让收集槽4位置稳固进行接料工作，而后取消结构的固定，以便将收集槽4单独抽离对金属废料进行位置移动，增加装置的功能性和便捷性。

实施例2，如图1-2所示，两组导轮组17分别由导管和导杆以及弹簧与凹轮组合而成，进料槽2内部的两侧设有导管，且导管的内侧分别套设有导杆以及与导杆弹性连接的弹簧，而导杆相互靠近的一侧设有凹轮，通过两组弹性结构的凹轮，促使凹轮与不同直径的金属管体废料进行牵引导向，进而保证金属废料垂直面进入切割箱1内的稳定性，提高金属废料切割精度。

工作原理：该用于金属废料处理的切割装置中；

在装置进行金属管状废料切割处理工作时，首先将金属废料在两组导轮组17的弹性导向下垂直面牵引，促使废料垂直延伸入切割箱1的内部，接着通过两组第二电动推杆15的启动便可带动夹持座16对金属管状废料进行夹持定位，然后通过第一电动推杆13带动切割机构14的水平位移以及切割机构14的启动配合对金属废料进行切割，然后取消夹持结构的固定，再度向下延伸金属废料夹持，接着重复该步骤，从而将管状的金属废料截取多段并落入斜型过滤网槽5的表面，此时通过斜型过滤网槽5的斜面导引，以便让废料自动落入收集槽4内收集，期间通过驱动电机10的启动带动凸轮9旋转，促使凸轮9间歇式与铰接座11接触，从而让铰接座11带动斜型过滤网槽5小幅度活动并在弹簧12的弹性连接下伸缩，从而让铰接座11与斜型过滤网槽5摇晃震动，不仅提高金属废料的导向性，并使金属废料与切割产生的碎屑高效分离，从而提高碎屑在斜型过滤网槽5的过滤精度，以便将碎屑与金属废料分类回收，并通过吸尘器21的启动，可对斜型过滤网槽5尾端未完全过滤的碎屑单独吸收，并连带气体吸入连通管20进入收集箱19内，接着通过收集箱19对吸收的碎屑收集，并使气体从排气管18排出，对切割状态的金属管件进行喷气工作，以便对粘附在管件切刀表面的碎屑吹散，提高管件废料的切割效率，最终让切割的管件置入收集槽4内，并可通过将收集槽4在导轮7的移动下从导槽6抽出，以便对收集槽4和收集的管件废料回收处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”“下”“左”“右”“内”“外”“前端”“后端”“头部”“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种用于金属废料处理的切割装置，包括切割箱（1），其特征在于：所述切割箱（1）一侧的底部安装有框架（3），所述切割箱（1）的顶部安装有进料槽（2），所述切割箱（1）一侧的中间位置处铰接有铰接座（11），所述铰接座（11）的外侧设有斜型过滤网槽（5），所述斜型过滤网槽（5）一侧的顶部设有两组与切割箱（1）弹性连接的弹簧（12），所述切割箱（1）一侧靠近铰接座（11）的底部设有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出端设有凸轮（9），且凸轮（9）与铰接座（11）接触配合，所述切割箱（1）内部两侧的顶部设有第二电动推杆（15），两组所述第二电动推杆（15）的输出端设有夹持座（16），所述切割箱（1）内部一侧的顶部设有第一电动推杆（13），所述第一电动推杆（13）的输出端设有切割机构（14），所述切割箱（1）内部的底部设有收屑槽（8）；

所述进料槽（2）内部的两侧设有导轮组（17），所述切割箱（1）一侧的中间位置处设有吸尘器（21），所述吸尘器（21）的顶部连通有连通管（20），所述切割箱（1）内部远离第一电动推杆（13）的一侧设有收集箱（19），所述连通管（20）与收集箱（19）相互连通，所述收集箱（19）一侧的顶部连通有排气管（18），所述框架（3）内侧底部的两侧开设有导槽（6），两组所述导槽（6）的内侧设有两组收集槽（4），两组所述收集槽（4）的底部设有与导槽（6）滑动配合的导轮（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属废料处理的切割装置，其特征在于：所述框架（3）内部的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔的内侧套设有定位螺栓，而定位螺栓的一侧设有固定盘，所述收集槽（4）与固定盘定位配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属废料处理的切割装置，其特征在于：两组所述导轮组（17）分别由导管和导杆以及弹簧与凹轮组合而成，所述进料槽（2）内部的两侧设有导管，且导管的内侧分别套设有导杆以及与导杆弹性连接的弹簧，而导杆相互靠近的一侧设有凹轮。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属废料处理的切割装置，其特征在于：所述收集箱（19）内部一侧的顶部设有过滤网板，所述排气管（18）与过滤网板相互连通，所述吸尘器（21）的输出端连通有吸尘口，且吸尘口延伸至斜型过滤网槽（5）的内侧并与斜型过滤网槽（5）的尾端垂直面相对。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属废料处理的切割装置，其特征在于：所述切割箱（1）正面一端的底部和正面一端一侧的顶部皆设有仓门，所述切割箱（1）正面一端的顶部设有观察窗。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属废料处理的切割装置，其特征在于：两组所述收集槽（4）的正面一端设有把手，且把手的外侧设有防滑纹。