CN213352530U - 一种箱包生产用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱包生产用裁切装置，包括底座，底座顶部焊接有固定柱，两组固定柱之间滑动连接有活动板，活动板内活动连接有活动块，活动块底部固定安装有刀片，底座顶部开设有集尘孔，底座底部固定安装有集尘盒，集尘盒顶部中间位置开设有进料孔，底座底部焊接有对称分布的支柱，吸风机将废料经集尘孔和进料孔输送至集尘盒内，需要对集尘盒内的废料进行清理，拉动两组拨动杆使得插接杆与限位孔脱离，第一电机带动横板向下移动，插接杆与限位孔脱离时，集尘盒在重力下向下移动并落在横板上，集尘盒随着横板向下移动而移动，当横板移动至底部时，便于安装和拆卸，便于清理集尘盒内的废料，便于收集废料。

Description

一种箱包生产用裁切装置

技术领域

本实用新型涉及箱包生产领域，尤其涉及一种箱包生产用裁切装置。

背景技术

箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等。

本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，现有的箱包生产用的皮革或布料需要进行裁切，现有的裁切装置裁切时容易产生碎屑导致碎屑散布各处，不便于收集。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种箱包生产用裁切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种箱包生产用裁切装置，包括底座，所述底座顶部焊接有对称分布的固定柱，两组所述固定柱之间滑动连接有活动板，所述活动板内活动连接有活动块，所述活动块底部固定安装有刀片，所述底座顶部开设有集尘孔，且集尘孔的形状为漏斗状，所述底座底部固定安装有集尘盒，所述集尘盒顶部中间位置开设有进料孔，且进料孔与集尘孔底部相适配，所述底座底部焊接有对称分布的支柱。

作为上述技术方案的进一步描述：所述集尘盒两侧底部均焊接有固定块，两组所述固定块相互远离的一侧均开设有限位孔，所述底座底部滑动连接有对称分布的插接杆，且两组插接杆分别位于两组固定块相互远离的一侧，所述插接杆与限位孔相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：所述插接杆底部焊接有与底座滑动连接的拨动杆，所述插接杆伸出限位孔的一端固定连接有弹簧，且弹簧另一端与底座固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底座内焊接有对称分布的定位柱，所述集尘盒两侧开设有对称分布的定位槽，且定位槽与定位柱相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：所述集尘盒上方设有与集尘孔底部内壁固定安装的吸风机，所述集尘盒底部固定安装与对称分布的万向轮，所述万向轮底部抵接有横板，所述横板两侧均固定连接有与支柱滑动连接的滑块，所述横板两侧设有对称分布的导杆和螺柱，所述螺柱与其中一组滑块螺纹连接，且另一组滑块与导杆滑动连接，所述底座底部一侧固定安装有第一电机，且第一电机输出轴与螺柱固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：两组所述固定柱相互靠近的一侧均固定安装有气缸，且气缸驱动端与活动板固定连接，所述活动板内固定安装有第二电机，且第二电机输出轴固定连接有与活动板转动连接的螺杆，且螺杆与活动块螺纹连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中使用时，将皮革或布料固定在底座顶部，启动气缸，气缸驱动端使得活动板向下移动，当到达裁切位置时，启动第二电机，第二电机输出轴转动带动螺杆转动，螺杆转动带动活动块移动，活动块带动刀片移动对皮革进行裁切，实现对皮革或布料的裁切。

2、本实用新型中布料裁切时会产生废料，启动吸风机，吸风机将废料经集尘孔和进料孔输送至集尘盒内，当集尘盒内废料收集至一定程度时，需要对集尘盒内的废料进行清理，此时，拉动两组拨动杆使得拨动杆带动插接杆移动并与固定块上的限位孔脱离，启动第一电机，第一电机带动螺柱转动，螺柱转动带动滑块向下移动进而带动横板向下移动，横板向下移动并对集尘盒进行支撑，插接杆与限位孔脱离时，集尘盒在重力下向下移动并落在横板上，集尘盒随着横板向下移动而移动，当横板移动至底部时，即可推动集尘盒对集尘盒内的废料进行清理，当安装时，将集尘盒推至横板顶部，并使得横板向上移动，当集尘盒快要进入底座时，移动集尘盒使得集尘盒两侧的定位槽与定位柱位于同一竖直线上，并继续移动横板使得集尘盒向上移动，当限位孔与插接杆位于同一直线上时，弹簧复位，弹簧带动插接杆移动并进入限位孔内，即实现集尘盒的安装，便于安装和拆卸，便于清理集尘盒内的废料，便于收集废料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种箱包生产用裁切装置的结构示意图；

图2为本实用新型中图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种箱包生产用裁切装置的活动块安装示意图。

图例说明：

1-底座，2-固定柱，3-活动板，4-活动块，5-刀片，6-集尘孔，7-集尘盒，8-进料孔，9-横板，10-支柱，11-定位柱，12-插接杆，13-拨动杆，14- 限位孔，15-固定块，16-螺杆，17-定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种箱包生产用裁切装置，包括底座1，底座1顶部焊接有对称分布的固定柱2，两组固定柱2之间滑动连接有活动板 3，活动板3内活动连接有活动块4，活动块4底部固定安装有刀片5，底座1 顶部开设有集尘孔6，且集尘孔6的形状为漏斗状，底座1底部固定安装有集尘盒7，集尘盒7顶部中间位置开设有进料孔8，且进料孔8与集尘孔6底部相适配，底座1底部焊接有对称分布的支柱10，实现对裁切后的废料进行收集；

参照图1和图2，本申请中，集尘盒7两侧底部均焊接有固定块15，两组固定块15相互远离的一侧均开设有限位孔14，底座1底部滑动连接有对称分布的插接杆12，且两组插接杆12分别位于两组固定块15相互远离的一侧，插接杆12与限位孔14相适配，插接杆12底部焊接有与底座1滑动连接的拨动杆13，插接杆12伸出限位孔14的一端固定连接有弹簧，且弹簧另一端与底座1固定连接，便于对集尘盒7进行固定和拆卸；

参照图2，本申请中，底座1内焊接有对称分布的定位柱11，集尘盒7 两侧开设有对称分布的定位槽17，且定位槽17与定位柱11相适配，便于集尘盒7安装的定位；

参照图1，本申请中，集尘盒7上方设有与集尘孔6底部内壁固定安装的吸风机，集尘盒7底部固定安装与对称分布的万向轮，万向轮底部抵接有横板9，横板9两侧均固定连接有与支柱10滑动连接的滑块，横板9两侧设有对称分布的导杆和螺柱，螺柱与其中一组滑块螺纹连接，且另一组滑块与导杆滑动连接，底座1底部一侧固定安装有第一电机，且第一电机输出轴与螺柱固定连接，横板9对集尘盒7进行制成，避免集尘盒7脱落，同时便于集尘盒7拆卸时下降；

参照图1和图3，本申请中，两组固定柱2相互靠近的一侧均固定安装有气缸，且气缸驱动端与活动板3固定连接，活动板3内固定安装有第二电机，且第二电机输出轴固定连接有与活动板3转动连接的螺杆16，且螺杆16与活动块4螺纹连接，气缸便于活动板3的升降，螺杆16便于活动块4左右移动，进而便于刀片5进行裁切。

工作原理：

本申请中，使用时，将皮革或布料固定在底座1顶部，启动气缸，气缸驱动端使得活动板3向下移动，当到达裁切位置时，启动第二电机，第二电机输出轴转动带动螺杆16转动，螺杆16转动带动活动块4移动，活动块4 带动刀片5移动对皮革进行裁切，实现对皮革或布料的裁切；

本申请中，布料裁切时会产生废料，启动吸风机，吸风机将废料经集尘孔6和进料孔8输送至集尘盒7内，当集尘盒7内废料收集至一定程度时，需要对集尘盒7内的废料进行清理，此时，拉动两组拨动杆13使得拨动杆13 带动插接杆12移动并与固定块15上的限位孔14脱离，启动第一电机，第一电机带动螺柱转动，螺柱转动带动滑块向下移动进而带动横板9向下移动，横板9向下移动并对集尘盒7进行支撑，插接杆12与限位孔14脱离时，集尘盒7在重力下向下移动并落在横板9上，集尘盒7随着横板9向下移动而移动，当横板9移动至底部时，即可推动集尘盒7对集尘盒7内的废料进行清理，当安装时，将集尘盒7推至横板9顶部，并使得横板9向上移动，当集尘盒7快要进入底座1时，移动集尘盒7使得集尘盒7两侧的定位槽17与定位柱11位于同一竖直线上，并继续移动横板9使得集尘盒7向上移动，当限位孔14与插接杆12位于同一直线上时，弹簧复位，弹簧带动插接杆12移动并进入限位孔14内，即实现集尘盒7的安装，便于安装和拆卸，便于清理集尘盒7内的废料，便于收集废料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种箱包生产用裁切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部焊接有对称分布的固定柱(2)，两组所述固定柱(2)之间滑动连接有活动板(3)，所述活动板(3)内活动连接有活动块(4)，所述活动块(4)底部固定安装有刀片(5)，所述底座(1)顶部开设有集尘孔(6)，且集尘孔(6)的形状为漏斗状，所述底座(1)底部固定安装有集尘盒(7)，所述集尘盒(7)顶部中间位置开设有进料孔(8)，且进料孔(8)与集尘孔(6)底部相适配，所述底座(1)底部焊接有对称分布的支柱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种箱包生产用裁切装置，其特征在于：所述集尘盒(7)两侧底部均焊接有固定块(15)，两组所述固定块(15)相互远离的一侧均开设有限位孔(14)，所述底座(1)底部滑动连接有对称分布的插接杆(12)，且两组插接杆(12)分别位于两组固定块(15)相互远离的一侧，所述插接杆(12)与限位孔(14)相适配。

3.根据权利要求2所述的一种箱包生产用裁切装置，其特征在于：所述插接杆(12)底部焊接有与底座(1)滑动连接的拨动杆(13)，所述插接杆(12)伸出限位孔(14)的一端固定连接有弹簧，且弹簧另一端与底座(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种箱包生产用裁切装置，其特征在于：所述底座(1)内焊接有对称分布的定位柱(11)，所述集尘盒(7)两侧开设有对称分布的定位槽(17)，且定位槽(17)与定位柱(11)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种箱包生产用裁切装置，其特征在于：所述集尘盒(7)上方设有与集尘孔(6)底部内壁固定安装的吸风机，所述集尘盒(7)底部固定安装与对称分布的万向轮，所述万向轮底部抵接有横板(9)，所述横板(9)两侧均固定连接有与支柱(10)滑动连接的滑块，所述横板(9) 两侧设有对称分布的导杆和螺柱，所述螺柱与其中一组滑块螺纹连接，且另一组滑块与导杆滑动连接，所述底座(1)底部一侧固定安装有第一电机，且第一电机输出轴与螺柱固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种箱包生产用裁切装置，其特征在于：两组所述固定柱(2)相互靠近的一侧均固定安装有气缸，且气缸驱动端与活动板(3)固定连接，所述活动板(3)内固定安装有第二电机，且第二电机输出轴固定连接有与活动板(3)转动连接的螺杆(16)，且螺杆(16)与活动块(4)螺纹连接。

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