CN219703332U - 一种用于硅钙包芯线的生产加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包芯线生产技术领域，具体为一种用于硅钙包芯线的生产加工设备，包括加工箱，所述加工箱的顶端设置有阻尼转轴，所述加工箱的顶部通过阻尼转轴活动连接有顶盖，所述顶盖的内部固定连接有推杆架，所述推杆架的表面设置有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有切割刀头。本实用新型通过设置的加工箱、推杆架、电动推杆、切割刀头、滑动底座和收集风道，可以实现对加工箱内部高效全方位的粉尘吸收操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将抽风底座内底壁的抽风扇启动，然后将需要进行生产切割的硅钙包芯线穿过加工箱，此时启动推杆架表面的电动推杆，使其带动启动后的切割刀头，对硅钙包芯线进行快速的切割操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及包芯线生产技术领域，具体为一种用于硅钙包芯线的生产加工设备。
背景技术
包芯线是将欲加入钢液或铁液中的各种添加剂破碎成一定的粒度，然后用冷轧低碳钢带将其包括为一条具有任意长度的复合材料，硅钙包芯线在生产加工时，需要对硅钙包芯线进行切割，在对硅钙包芯线切割时会产生大量的粉尘与碎屑。
比如公告号为CN 215392245 U的专利文件公开了一种硅钙包芯线生产加工设备，包括箱体，所述箱体的内部顶面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装有切割机，所述箱体的顶面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有活动板，所述活动板的一侧设有观察窗，通过将硅钙包芯线放置在箱体内，通过夹持机构将硅钙包芯线进行固定，启动切割机对硅钙包芯线进行切割，通过电动推杆调节切割机的高度，在对硅钙包芯线切割时滑动活动板，将活动板与箱体的一侧闭合，避免在切割时粉尘对外扩散，通过观察窗对内部切割过程进行观察，启动两个排尘扇，两个排尘扇会分别将箱体内的粉尘吸入储存盒内进行储存，切割结束后可通过将储存盒取下，对储存盒内的粉尘进行清理。
然而该结构在进行实际硅钙包芯线生产加工过程中，其设备内部由于对粉尘的收集面积较小，只有两端的风口，粉尘还是会飞扬附着在设备的内壁之上，此时需要工作人员将设备进行打开清理，但由于设备为一体化设计，清理起来较为不便，不利于日常的使用，因此亟需设计一种用于硅钙包芯线的生产加工设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于硅钙包芯线的生产加工设备，以解决上述背景技术中提出现有的结构在进行实际硅钙包芯线生产加工过程中，其设备内部由于对粉尘的收集面积较小，只有两端的风口，粉尘还是会飞扬附着在设备的内壁之上，此时需要工作人员将设备进行打开清理，但由于设备为一体化设计，清理起来较为不便，不利于日常的使用问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硅钙包芯线的生产加工设备，包括加工箱，所述加工箱的顶端设置有阻尼转轴，所述加工箱的顶部通过阻尼转轴活动连接有顶盖，所述顶盖的内部固定连接有推杆架，所述推杆架的表面设置有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有切割刀头；
滑动底座，所述滑动底座侧面的四角固定连接有收集风道，所述收集风道的底端固定连接有连通风道，所述滑动底座的底端固定连接有抽风底座，所述抽风底座的内底壁设置有抽风扇，所述抽风底座的内壁设置有阻隔筛网。
优选的，所述收集风道的内部开设有收集槽，所述滑动底座的表面均匀开设有收集孔。
优选的，所述滑动底座表面的两侧开设有T型滑槽，所述加工箱底部的两侧固定连接有T型滑块。
优选的，所述加工箱内壁的一端设置有扭力转轴，所述加工箱内壁的一端通过扭力转轴活动连接有限位斜板，所述限位斜板一端的内壁设置有收缩弹簧。
优选的，所述加工箱的一端设置有套接座，所述套接座的内壁设置有密封胶片。
优选的，所述推杆架底部的一侧固定连接有第一加固板，所述推杆架底部的另一侧固定连接有第二加固板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该用于硅钙包芯线的生产加工设备，通过设置的加工箱、推杆架、电动推杆、切割刀头、滑动底座、收集风道、连通风道、抽风底座、抽风扇、阻隔筛网、收集槽和收集孔，可以实现对加工箱内部高效全方位的粉尘吸收操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将抽风底座内底壁的抽风扇启动，然后将需要进行生产切割的硅钙包芯线穿过加工箱，此时启动推杆架表面的电动推杆，使其带动启动后的切割刀头，对硅钙包芯线进行快速的切割操作，切割过程中产生飞扬的粉尘，可以快速受到滑动底座四角收集风道内部气流的吸引，顺着收集风道的收集槽进入到连通风道内，再顺着连通风道来到抽风底座的内部，通过阻隔筛网进行收集储存，同时落在滑动底座内底壁的粉尘同样可以顺着收集孔进入到抽风底座内，从而保证硅钙包芯线切割粉尘不会粘附在设备内壁之上，并且后续通过T型滑槽和T型滑块，可以将滑动底座从加工箱的底部快速分离开来，对收集的粉尘以及设备内壁进行快速的清理操作，提高日常的切割效果，体现了设备设计的实用性。
该用于硅钙包芯线的生产加工设备，通过设置的加工箱、推杆架、扭力转轴、限位斜板、限位斜板、套接座、密封胶片、第一加固板和第二加固板，进一步提高设备整体的使用效果，在日常的使用过程中，工作人员可以将硅钙包芯线穿过加工箱内壁的限位斜板，以及最后从加工箱的套接座处进行穿出，此时硅钙包芯线在限位斜板之间可以通过扭力转轴和收缩弹簧的调节顶固，进行适配性的限位阻尼操作，并配合套接座内壁的密封胶片，使得硅钙包芯线可以更加稳定的进行输送操作，保证切割的稳定进行，日常切割刀头可以在第一加固板和第二加固板的限位下进行更加稳定的上下调节操作，同时推杆架整体可以随着阻尼转轴和顶盖进行快速的翻转操作，快速对顶盖整体进行清理操作，体现了设备设计的全面性。
附图说明
图1为本实用新型结构的立体示意图；
图2为本实用新型滑动底座和抽风底座结构的分视示意图；
图3为本实用新型加工箱结构的整体示意图；
图4为本实用新型推杆架结构的整体示意图。
图中：1、加工箱；2、阻尼转轴；3、顶盖；4、推杆架；5、电动推杆；6、切割刀头；7、滑动底座；8、收集风道；9、连通风道；10、抽风底座；11、抽风扇；12、阻隔筛网；13、收集槽；14、收集孔；15、T型滑槽；16、T型滑块；17、扭力转轴；18、限位斜板；19、收缩弹簧；20、套接座；21、密封胶片；22、第一加固板；23、第二加固板。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种用于硅钙包芯线的生产加工设备，本申请中使用的阻尼转轴2、电动推杆5、切割刀头6、抽风扇11、阻隔筛网12和收缩弹簧19为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，包括加工箱1，加工箱1的顶端设置有阻尼转轴2，加工箱1的顶部通过阻尼转轴2活动连接有顶盖3，顶盖3的内部固定连接有推杆架4，推杆架4的表面设置有电动推杆5，电动推杆5的一端固定连接有切割刀头6，加工箱1内壁的一端设置有扭力转轴17，加工箱1内壁的一端通过扭力转轴17活动连接有限位斜板18，限位斜板18一端的内壁设置有收缩弹簧19，加工箱1的一端设置有套接座20，套接座20的内壁设置有密封胶片21，推杆架4底部的一侧固定连接有第一加固板22，推杆架4底部的另一侧固定连接有第二加固板23，将硅钙包芯线穿过加工箱1内壁的限位斜板18，以及最后从加工箱1的套接座20处进行穿出，此时硅钙包芯线在限位斜板18之间可以通过扭力转轴17和收缩弹簧19的调节顶固，进行适配性的限位阻尼操作。
滑动底座7，滑动底座7侧面的四角固定连接有收集风道8，收集风道8的底端固定连接有连通风道9，滑动底座7的底端固定连接有抽风底座10，抽风底座10的内底壁设置有抽风扇11，抽风底座10的内壁设置有阻隔筛网12，收集风道8的内部开设有收集槽13，滑动底座7的表面均匀开设有收集孔14，滑动底座7表面的两侧开设有T型滑槽15，加工箱1底部的两侧固定连接有T型滑块16，切割过程中产生飞扬的粉尘，可以快速受到滑动底座7四角收集风道8内部气流的吸引，顺着收集风道8的收集槽13进入到连通风道9内，再顺着连通风道9来到抽风底座10的内部，通过阻隔筛网12进行收集储存。
工作原理：使用时，使用人员首先将抽风底座10内底壁的抽风扇11启动，然后将需要进行生产切割的硅钙包芯线穿过加工箱1，此时启动推杆架4表面的电动推杆5，使其带动启动后的切割刀头6，对硅钙包芯线进行快速的切割操作，切割过程中产生飞扬的粉尘，可以快速受到滑动底座7四角收集风道8内部气流的吸引，顺着收集风道8的收集槽13进入到连通风道9内，再顺着连通风道9来到抽风底座10的内部，通过阻隔筛网12进行收集储存，同时落在滑动底座7内底壁的粉尘同样可以顺着收集孔14进入到抽风底座10内，从而保证硅钙包芯线切割粉尘不会粘附在设备内壁之上，并且后续通过T型滑槽15和T型滑块16，可以将滑动底座7从加工箱1的底部快速分离开来，对收集的粉尘以及设备内壁进行快速的清理操作，提高日常的切割效果，在日常的使用过程中，工作人员可以将硅钙包芯线穿过加工箱1内壁的限位斜板18，以及最后从加工箱1的套接座20处进行穿出，此时硅钙包芯线在限位斜板18之间可以通过扭力转轴17和收缩弹簧19的调节顶固，进行适配性的限位阻尼操作，并配合套接座20内壁的密封胶片21，使得硅钙包芯线可以更加稳定的进行输送操作，保证切割的稳定进行，日常切割刀头6可以在第一加固板22和第二加固板23的限位下进行更加稳定的上下调节操作，同时推杆架4整体可以随着阻尼转轴2和顶盖3进行快速的翻转操作，快速对顶盖3整体进行清理操作，以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种用于硅钙包芯线的生产加工设备，包括加工箱（1），其特征在于：所述加工箱（1）的顶端设置有阻尼转轴（2），所述加工箱（1）的顶部通过阻尼转轴（2）活动连接有顶盖（3），所述顶盖（3）的内部固定连接有推杆架（4），所述推杆架（4）的表面设置有电动推杆（5），所述电动推杆（5）的一端固定连接有切割刀头（6）；
滑动底座（7），所述滑动底座（7）侧面的四角固定连接有收集风道（8），所述收集风道（8）的底端固定连接有连通风道（9），所述滑动底座（7）的底端固定连接有抽风底座（10），所述抽风底座（10）的内底壁设置有抽风扇（11），所述抽风底座（10）的内壁设置有阻隔筛网（12）。
2.根据权利要求1所述的一种用于硅钙包芯线的生产加工设备，其特征在于：所述收集风道（8）的内部开设有收集槽（13），所述滑动底座（7）的表面均匀开设有收集孔（14）。
3.根据权利要求1所述的一种用于硅钙包芯线的生产加工设备，其特征在于：所述滑动底座（7）表面的两侧开设有T型滑槽（15），所述加工箱（1）底部的两侧固定连接有T型滑块（16）。
4.根据权利要求1所述的一种用于硅钙包芯线的生产加工设备，其特征在于：所述加工箱（1）内壁的一端设置有扭力转轴（17），所述加工箱（1）内壁的一端通过扭力转轴（17）活动连接有限位斜板（18），所述限位斜板（18）一端的内壁设置有收缩弹簧（19）。
5.根据权利要求1所述的一种用于硅钙包芯线的生产加工设备，其特征在于：所述加工箱（1）的一端设置有套接座（20），所述套接座（20）的内壁设置有密封胶片（21）。
6.根据权利要求1所述的一种用于硅钙包芯线的生产加工设备，其特征在于：所述推杆架（4）底部的一侧固定连接有第一加固板（22），所述推杆架（4）底部的另一侧固定连接有第二加固板（23）。
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