CN206730584U - 一种用于切削液净化设备的转动式刮油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于切削液净化设备的转动式刮油装置，属于切削液净化设备技术领域。它包括机体、切削液循环槽、进液口、油水分离槽、切削液工作槽和切削液暂存槽，油水分离槽包括第一槽体、第二槽体、刮板组件和缓流装置，缓流装置包括设于第一槽体内的转轴和若干设于转轴的第一叶片；第一槽体和第二槽体之间设有隔板，刮板组件设于隔板的上方，刮板组件包括可转动设于油水分离槽内的传动轴和若干设于传动轴的刮板，若干刮板在传动轴上呈圆形排布；转轴通过皮带或链条连接传动轴。本实用新型通过设置相互带动的缓流装置和刮板组件实现多个刮板在转动时轮流刮除油污，清理效果好、效率高且制作成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于切削液净化设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于切削液净化设备的转动式刮油装置。
背景技术
切削液是五金制造行业在机加工生产时必不可缺的产品，其具备了切削润滑及降低温度的功能使其达到对刀具的保护与确保产品加工件的精准度。但是由于市场上切削油的产品参差不齐导致切削液在切削加工过程中对于油质控管的困难度；相对的也增加废弃切削液在环保处理上的使用量。
一般而言，在切削加工的过程中，水性切削液更换周期的评断标准有二；一为切削液本身润滑度降低达不到原本的效果；二为切削液变质所产生的异味；切削液本身润滑度的降低我们可以使用定量补充的方式来增加润滑度；但是切削液变质而产生的异味则会让人无法忍受尤其是添加在其中的甲醛长时间的挥发会让操作者产生呕吐、头晕等不舒服的现象。
现有切削液净化设备内的刮板一般都是固定式结构，切削液流过时被刮除油污，清理效果不理想。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种用于切削液净化设备的转动式刮油装置，其通过设置相互带动的缓流装置和刮板组件实现多个刮板在转动时轮流刮除油污，清理效果好、效率高且制作成本低。
为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种用于切削液净化设备的转动式刮油装置，包括机体和设于所述机体顶部的切削液循环槽、进液口，所述机体内设有油水分离槽、切削液工作槽和切削液暂存槽，所述切削液循环槽、油水分离槽、切削液工作槽和切削液暂存槽依次连通，所述油水分离槽包括第一槽体、第二槽体、刮板组件和缓流装置，所述缓流装置包括设于所述第一槽体内的转轴和若干设于所述转轴的第一叶片；所述第一槽体和第二槽体之间设有隔板，所述刮板组件设于所述隔板的上方，所述刮板组件包括可转动设于所述油水分离槽内的传动轴和若干设于传动轴的刮板，若干所述刮板在传动轴上呈圆形排布；所述转轴通过皮带或链条连接所述传动轴。
进一步的，所述转轴和传动轴的端部穿出于所述油水分离槽外。
进一步的，所述刮板为矩形结构，其设置有6个。
进一步的，相邻的所述刮板的长度不同。
进一步的，所述第二槽体内由上而下依次设置有聚四氟乙烯滤膜、聚偏氟乙烯滤膜和醋酸纤维素滤膜。
进一步的，所述第二槽体的侧壁处设有溢流口，所述溢流口连通所述机体外部的废液收集装置。
进一步的，相邻所述刮板之间的长度差为2-5mm。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
通过设置带有叶片的缓流装置来驱动刮板组件中的传动轴，使得传动轴上多个刮板转动，多个刮板转动轮流与切削液接触实现主动刮除油污作业，清污效果好、效率高且制作成本低，使用过程中利用切削液的流动力作为驱动力，无需使用额外的电机来驱动，节能环保、实用性强。
附图说明
图1为本实用新型用于切削液净化设备的转动式刮油装置的结构示意图；
图2为本实用新型用于切削液净化设备的转动式刮油装置的内部结构示意图；
图3为本实用新型用于切削液净化设备的转动式刮油装置的油水分离槽的剖视图；
图4为本实用新型用于切削液净化设备的转动式刮油装置的刮板组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
如图1至图4所示，
一种用于切削液净化设备的转动式刮油装置，包括机体1和设于机体1顶部的切削液循环槽101、进液口2，机体1内设有油水分离槽3、切削液工作槽 4和切削液暂存槽5，切削液循环槽101、油水分离槽3、切削液工作槽4和切削液暂存槽5依次连通，油水分离槽3位于进液口2的下方，切削液循环槽101 内的废切削液首先进入油水分离槽3，后被抽送设备(如泵)输送至切削液工作槽4和切削液暂存槽5，切削液暂存槽5通过泵连通切削液循环槽101；油水分离槽3包括第一槽体301、第二槽体302、刮板组件9和缓流装置10，缓流装置 10包括设于第一槽体301内的转轴1002和若干设于转轴1002的叶片1001；第一槽体301和第二槽体302之间设有隔板303，刮板组件9设于隔板303的上方，刮板组件9包括可转动设于第一槽体301或第二槽体内侧壁处的传动轴901、若干个设于传动轴901的刮板902，若干个刮板902在传动轴901上呈圆形排布；转轴1002通过皮带11或链条连接传动轴901。废切削液在流进第一槽体3内时流经叶片1001被减速，同时，叶片1001在水流的作用下带动转轴1002转动，使得质量较大的水更容易沉积在第一槽体301的底部，而质量较轻的油浮在流体上层。转轴1002和传动轴901的端部穿出于油水分离槽3外，即转轴1002 和传动轴901之间的带传动在油水分离槽3的外部进行，不会被切削液所影响。
刮板902为矩形结构，优选的在传动轴901上固定设置6个刮板902，6个刮板902间隔一致设置，转轴1002通过皮带11或链条带动传动轴901转动，传动轴901上的刮板902随之转动，多个刮板902依次经过隔板303，不停的对切削液进行刮油处理。相邻的刮板902的长度不同，优选的相邻刮板902之间的长度差为2-5mm，使得刮板902与隔板303之间的间距不同，切削液通过隔板303流进第二槽体302内时被刮板902刮除表层的油污，多个刮板902可对切削液进行多次刮除作业，清理效果显著。第二槽体302内由上而下依次设置有聚四氟乙烯滤膜304、聚偏氟乙烯滤膜305和醋酸纤维素滤膜306。第二槽体 302的侧壁处设有溢流口307，溢流口307连通机体1外部的废液收集装置。
机体1内还设有液位自动控制装置6、PH自动调节装置7和抗菌剂自动添加装置8，液位自动控制装置6自动监控并适时地由废切削液工作槽补入新的废切削液以维持废切削液的润滑度及工作液位；控制系统采用PLC自动监控模式可充分掌握废切削液的pH值、循环槽中的液位并在工作槽中适量并自动调配来补充干净的废切削液回到切削油循环槽中。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于切削液净化设备的转动式刮油装置，包括机体和设于所述机体顶部的切削液循环槽、进液口，所述机体内设有油水分离槽、切削液工作槽和切削液暂存槽，所述切削液循环槽、油水分离槽、切削液工作槽和切削液暂存槽依次连通，其特征在于，所述油水分离槽包括第一槽体、第二槽体、刮板组件和缓流装置，所述缓流装置包括设于所述第一槽体内的转轴和若干设于所述转轴的第一叶片；所述第一槽体和第二槽体之间设有隔板，所述刮板组件设于所述隔板的上方，所述刮板组件包括可转动设于所述油水分离槽内的传动轴和若干设于传动轴的刮板，若干所述刮板在传动轴上呈圆形排布；所述转轴通过皮带或链条连接所述传动轴。
2.根据权利要求1所述的一种用于切削液净化设备的转动式刮油装置，其特征在于：所述转轴和传动轴的端部穿出于所述油水分离槽外。
3.根据权利要求1所述的一种用于切削液净化设备的转动式刮油装置，其特征在于：所述刮板为矩形结构，其设置有6个。
4.根据权利要求1或3所述的一种用于切削液净化设备的转动式刮油装置，其特征在于：相邻的所述刮板的长度不同。
5.根据权利要求1所述的一种用于切削液净化设备的转动式刮油装置，其特征在于：所述第二槽体内由上而下依次设置有聚四氟乙烯滤膜、聚偏氟乙烯滤膜和醋酸纤维素滤膜。
6.根据权利要求1所述的一种用于切削液净化设备的转动式刮油装置，其特征在于：所述第二槽体的侧壁处设有溢流口，所述溢流口连通所述机体外部的废液收集装置。
7.根据权利要求1所述的一种用于切削液净化设备的转动式刮油装置，其特征在于：相邻所述刮板之间的长度差为2-5mm。
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| CN108261923B (zh) * | 2018-02-01 | 2024-04-05 | 无锡市振兴机电五金有限公司 | 一种移动式切削液净化装置 |
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