CN208933038U - 一种基于链轮式刮油盘的隔油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于链轮式刮油盘的隔油器，涉及废水领域。一种基于链轮式刮油盘的隔油器，包括隔油器主体，所述隔油器主体上设置进水口、排污口，所述隔油器主体内部底侧设置一挡板，挡板与隔油器主体顶部之间留有空隙，所述挡板将隔油器主体分为油水分离区和集油区；刮油装置设置在油水分离区，一侧通过空隙与集油区相连，另一侧位于油水分离区底部；进水口与排污口分别位于隔油器主体侧壁和底部，且均与油水分离区相连；切割泵位于油水分离区底部；液体继电器设置于油水分离区侧壁。采用机械动力，刮油效率更高更干净，使得处理后的污水达到排放标准，处理后的浮油可循环利用。

Description

一种基于链轮式刮油盘的隔油器

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，特别涉及一种基于链轮式刮油盘的隔油器。

背景技术

当前，随着我国经济和社会的发展，隔油提升消费结构升级加快，隔油器广泛应用于大型综合商场、办公写字楼、学校、军队、各类宾馆、饭店、高级招待所及营业性餐厅所属厨房排水管隔油清污之用，是厨房必备的隔油设备，以及车库排水管隔油的理想设备。除此之外工业涂装废水等含油废水有也运用。

传统的隔油器除油效率较低、除油效果也不理想，并且人工除油十分不便，费时费力，还存在操作困难、维护不便、噪音大、耗能高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供了一种基于链轮式刮油盘的隔油器，采用机械动力，刮油效率更高更干净，使得处理后的污水达到排放标准，处理后的浮油可循环利用。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种基于链轮式刮油盘的隔油器，包括隔油器主体，所述隔油器主体上设置进水口、排污口，所述隔油器主体内部底侧设置一挡板，挡板与隔油器主体顶部之间留有空隙，所述挡板将隔油器主体分为油水分离区和集油区；刮油装置设置在油水分离区，一侧通过空隙与集油区相连，另一侧位于油水分离区底部；进水口与排污口分别位于隔油器主体侧壁和底部，且均与油水分离区相连；切割泵位于油水分离区底部；液体继电器设置于油水分离区侧壁。

本实用新型通过挡板将隔油器主体分为集油区和油水分离区，不像传统设备将集油捅设置在隔油器主体之外，不仅影响整体美观同时影响卫生；一体化的装置不仅占用体积更小，集中操作起来也更加方便，采用链轮式刮油盘，将分离后的污油刮至集油箱内，机械动力驱动，刮油速度快，且可防止因污油凝固而无法收集的情况，刮油效率更高更干净，未处理干净的污水可以通过刮油装置的转动再次进入油水分离区，经过切割泵的再次作用重新刮油，较传统的隔油器油水分离的更加彻底；进水口与排污口均通过软管与外界连接，软管方便更换，在隔油器使用数月之后管内积聚一定油污导致进水、排污功能不畅时，可轻松的更换软管即可使用；设置的液体继位器能够准确掌控液位信息，防止进水口持续进水导致油水分离区液位过高，溢入集油区，甚至从进水口反流。

所述液体继电器分高低两个引脚，高位引脚为不锈钢棒，低位引脚为公共端，连接隔油器主体；水位到达高位引脚时，利用水的导电性，驱动液位继电器工作，从而切断电源，停止进水；水位降低后，液体继电器断电，开始自动进水。本实用新型采用JYB714型电子式液位继电器，将高位引脚由传统的导线改成不锈钢棒，不锈钢棒在恶劣环境下不易磨损，可以提高装置的寿命；中位引脚弃用；低位引脚为公共端，连接隔油器主体。利用液体的导电性，当液面达到一定高度时继电器就会动作切断电源，液面低于一定位置时接通电源使进水口水泵工作，达到自动控制的作用。

所述液体继电器位置高度低于所述挡板的高度；所述液体继电器高度低于所述进水口高度。液体继电器位置高度低于所述挡板的高度可防止油水分离区液面过高漫过挡板，污染集油区；液体继电器高度低于所述进水口高度可防止油污从进水口端反流。

所述切割泵上设置高强度切割式叶轮。本实用新型内设切割泵，相较于普通的排污泵，切割泵在结构上有一些不同，机身的底部有一组高强度切割式叶轮，可轻松切碎纤维等杂物。机体结构小巧，具有良好的环境适应性。

所述隔油器主体为立方体箱型或圆柱体箱型。采用立方体或圆柱体箱型不仅能使可利用面积最大化，并且较其他形状来说更节省空间，外形也比较美观。

所述隔油器主体是密封的。本实用新型采用整体密封式结构，可以保证异味不会外泄污染环境，整体框架结构，增加设备的强度，使设备使用寿命更长，内置排污口，可以轻易解决固体残渣会散发异味的问题，同时清渣很方便，打开排污口将残渣通过软管取出即可。

所述隔油器主体顶部设置有活动盖板，活动盖板上设置有提手。本实用新型可以通过将活动盖板打开的方式进入到隔油器主体内部，设置的提手可方便开启；在日后的隔油器维护、维修、清洁、零件更换等方面都更加方便。

所述刮油装置至少为两组，一组包括两个链轮，所述链轮上套有链条，链轮有高度差；每组刮油装置均平行。本实用新型设置了两组刮油装置，使得刮油效率更高；链轮式刮油盘可轻易将分离后的污油刮至集油箱内，链轮采用机械动力驱动，刮油速度快，且可防止因污油凝固而无法收集的情况，刮油效率更高更干净；链轮之间的高度差致使刮油装置呈倾斜放置，能够有效地将油水分离区底部的油污刮至集油区。

所述集油区侧壁上设置油位观察镜，所述油位观察镜高度不高于所述挡板高度。通过油位观察镜可以清楚地观察集油区油量的变化，油位观察镜高度低于挡板高度，可以防止观测不准导致集油区的油反流至油水分离区；到油量超过油位观察镜的境界值时，则需打开排油口，将其与软管连接，排出分离好的油。

所述集油区通过底部排油口与外界连接。本实用新型在集油区底部设置排油口，可以用软管连接排油口自动将污油排至收油车内，免清掏，方便快捷，且不会残留油污在集油区。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种基于链轮式刮油盘的隔油器，采用链轮式刮油盘，将分离后的污油刮至集油箱内，采用机械动力，刮油速度快，且可防止因污油凝固而无法收集的情况，刮油效率更高更干净。

2、本实用新型一种基于链轮式刮油盘的隔油器，采用JYB714型电子式液位继电器，可自动控制水位，并将高位引脚由传统的导线改成不锈钢棒，不锈钢棒在恶劣环境下不易磨损，可以提高装置的寿命。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型基于链轮式刮油盘隔油器示意图；

其中1-集油区、2-油水分离区、3-进水口、4-排污口、5-切割泵、6-液体继电器、7-刮油装置、71-链轮、72-链条、8-油位观察镜、9-活动盖板、10-排油口、11-挡板。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1，对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种基于链轮式刮油盘的隔油器，根据图1所示，包括隔油器主体，所述隔油器主体上设置进水口3、排污口4，所述隔油器主体内部底侧设置一挡板11，挡板11与隔油器主体顶部之间留有空隙，所述挡板11将隔油器主体分为油水分离区2和集油区1；刮油装置7设置在油水分离区2，一侧通过空隙与集油区1相连，另一侧位于油水分离区2底部；进水口3与排污口4分别位于隔油器主体侧壁和底部，且均与油水分离区2相连；切割泵5位于油水分离区2底部；液体继电器6设置于油水分离区2侧壁。

本实用新型箱体采用不锈钢板整体焊接而成，其优点是耐腐蚀、美观、密闭性好，重量轻。内部分割成油水分离区和集油区，功能区域分明；内设切割泵，相较于普通的排污泵，切割泵在结构上有一些不同，机身的底部有一组高强度切割式叶轮，可轻松切碎纤维等杂物。机体结构小巧，具有良好的环境适应性。

实施例2

一种基于链轮式刮油盘的隔油器，其中液体继电器6分为高低两个引脚，高位引脚为不锈钢棒，低位引脚为公共端，连接隔油器主体。当水位到达高位引脚时，电路连通，驱动液位继电器工作，从而切断进水口电源，停止进水；水位降低后，液体继电器断电，进水口开始自动进水。本实用新型采用JYB714型电子式液位继电器，可自动控制水位，并将高位引脚由传统的导线改成不锈钢棒，采用2520型号的不锈钢棒，该型号不锈钢产品广泛应用于化工业,食品、石油、航空、冶炼、水利、电力、化学、化纤、医药机械、造船业、水工业、建筑与结构业、环保工业、工业设施、车辆/汽车工业、家电业等，具有良好的导电性，很好的抗氧化性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，使得拥有好得多蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性，在恶劣环境下不易磨损，可以提高装置的寿命。

实施例3

一种基于链轮式刮油盘的隔油器，所述刮油装置7至少为两组，一组包括两个链轮71，链轮71有高度差，所述链轮71上套有链条72；每组刮油装置7均平行。本实用新型采用JB/T9154-2008型号的链条和链轮，设置两组刮油装置7，使得刮油效率更高；刮油装置7整体倾斜放置，高位一侧与集油区1相连，低位一侧在油水分离区2，切割泵5将油水分离区2的油污切碎后，通过机械动力驱动的链条72将油污运输至集油区1，链条72循环运输能大幅度提升刮油效率。链轮式刮油盘可轻易将分离后的污油刮至集油箱1内，链轮71采用机械动力驱动，刮油速度快，且可防止因污油凝固而无法收集的情况，刮油效率更高更干净。

实施例4

一种基于链轮式刮油盘的隔油器，所述集油区1侧壁上设置油位观察镜8。油位观察镜8的高度小于集油区1的高度，油位观察镜8的直径小于集油区1的宽度。本实用新型的油位观察镜8采用玻璃钢制成，具有质量轻、强度高、耐腐蚀、导热率低、可设计性强等优点。通过油位观察镜8可以清楚地观察集油区油量的变化，到油量超过油位观察镜8的境界值时，则需打开排油口10，将其与软管连接，排出分离好的油。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种基于链轮式刮油盘的隔油器，包括隔油器主体，所述隔油器主体上设置进水口(3)、排污口(4)，其特征在于：所述隔油器主体内部底侧设置一挡板(11)，挡板(11)与隔油器主体顶部之间留有空隙，所述挡板(11)将隔油器主体分为油水分离区(2)和集油区(1)；刮油装置(7)设置在油水分离区(2)，一侧通过空隙与集油区(1)相连，另一侧位于油水分离区(2)底部；进水口(3)与排污口(4)分别位于隔油器主体侧壁和底部，且均与油水分离区(2)相连；切割泵(5)位于油水分离区(2)底部；液体继电器(6)设置于油水分离区(2)侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种基于链轮式刮油盘的隔油器，其特征在于：所述液体继电器(6)分高低两个引脚。

3.根据权利要求1所述的一种基于链轮式刮油盘的隔油器，其特征在于：所述液体继电器(6)位置高度低于所述挡板(11)的高度；所述液体继电器(6)高度低于所述进水口(3)高度。

4.根据权利要求1所述的一种基于链轮式刮油盘的隔油器，其特征在于：所述切割泵(5)上设置高强度切割式叶轮。

5.根据权利要求1所述的一种基于链轮式刮油盘的隔油器，其特征在于：所述隔油器主体为立方体箱型或圆柱体箱型。

6.根据权利要求1所述的一种基于链轮式刮油盘的隔油器，其特征在于：所述隔油器主体是密封的。

7.根据权利要求1所述的一种基于链轮式刮油盘的隔油器，其特征在于：所述隔油器主体顶部设置有活动盖板(9)，活动盖板(9)上设置有提手。

8.根据权利要求1所述的一种基于链轮式刮油盘的隔油器，其特征在于：所述刮油装置(7)至少为两组，一组包括两个链轮(71)，链轮(71)有高度差，所述链轮上套有链条(72)；每组刮油装置均平行。

9.根据权利要求1所述的一种基于链轮式刮油盘的隔油器，其特征在于：所述集油区(1)侧壁上设置油位观察镜(8)，所述油位观察镜(8)高度不高于所述挡板(11)高度。

10.根据权利要求1所述的一种基于链轮式刮油盘的隔油器，其特征在于：所述集油区(1)通过底部排油口(10)与外界连接。