CN112663465B - 一种环保型的桥梁施工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型的桥梁施工设备，包括开槽机箱、吹拂除尘收集机构、路面清理机构、循环润滑机构、调整开槽机构、划线定位机构和吸水回收机构，所述开槽机箱的底端对应集尘仓位置处安装有吸水回收机构，所述开槽机箱的底端对应集尘仓位置处对称安装有连杆，所述连杆的底端连接有回收仓，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过设置的吸水回收机构，能够将槽内积留的水分抽取至回收仓内，同时抽气管内气体中的水分会顺着分流管流入回收仓内，可对回收仓内的水分进行两次过滤，能够对喷洒冷却后的水分进行回收，避免开槽后水分积留在槽内，导致槽内的粉尘结块，影响开槽后粉尘的清理效率和清理效果。

Description

一种环保型的桥梁施工设备

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，具体为一种环保型的桥梁施工设备。

背景技术

桥梁，一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物，为适应现代高速发展的交通行业，桥梁亦引申为跨越山涧、不良地质或满足其他交通需要而架设的使通行更加便捷的建筑物，桥梁一般由上部构造、下部结构、支座和附属构造物组成，上部结构又称桥跨结构，是跨越障碍的主要结构，下部结构包括桥台、桥墩和基础，支座为桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置，附属构造物则指桥头搭板、锥形护坡、护岸、导流工程等，现有桥梁在施工建造后，需要对桥面进行开槽。本专利属于改进型发明，是在申请人之前提交的中国发明申请基础上的进一步改进，发明人在使用该桥梁施工方法过程中发现，由于其缺少针对槽内水分清理的吸水回收机构，在对桥梁表面开槽后，槽内容易积留水分，导致开槽后的粉尘凝结，影响开槽后槽内的清理效率，也容易出现冷却水分的浪费，不符合现有施工要求中的环保性和节能性。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保型的桥梁施工设备，包括开槽机箱、吹拂除尘收集机构、路面清理机构、循环润滑机构、调整开槽机构、划线定位机构和吸水回收机构，所述开槽机箱的底端对应集尘仓位置处安装有吸水回收机构，所述吸水回收机构包括连杆、回收仓、回收孔、回收罐、分隔弧板、放置环、分隔网、固定螺栓、嵌入清理板、回流过滤网、抽取泵、抽取管、分流管、连接杆、放置连板、调位螺杆、移动连板、抽取软管、抽取头和调位旋钮；

所述开槽机箱的底端对应集尘仓位置处对称安装有连杆，所述连杆的底端连接有回收仓，所述回收仓的底端开设有回收孔，所述回收仓的内壁啮合安装有回收罐，所述回收仓的底端内壁对应回收孔位置处连接有分隔弧板，所述分隔弧板的顶端放置安装有放置环，所述放置环的内壁连接有分隔网，所述放置环的顶端均匀嵌入安装有固定螺栓，所述回收仓的底端对应回收孔一侧位置处嵌入安装有嵌入清理板，所述嵌入清理板的顶端固定连接有回流过滤网；

所述回收仓的底端内壁对应嵌入清理板一侧位置处安装有抽取泵，所述抽取泵的进水端连接有抽取管，所述抽气管的外侧底端连接有分流管，所述开槽机箱的底端对应回收仓一侧位置处对称安装有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有放置连板，所述放置连板的底端对称贯穿安装有调位螺杆，所述调位螺杆的底端固定连接有移动连板，所述抽取管的底端对应放置连板位置处连接有抽取软管，所述抽取软管的底端对应移动连板位置处连接有抽取头，所述调位螺杆的顶端固定安装有调位旋钮；

所述控制面板的输出端电性连接抽取泵的输入端。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、通过设置的吸水回收机构，可根据开槽深度，旋动调位旋钮，带动调位螺杆转动，调位螺杆转动时会产生下移，带动抽取软管和抽取头下移，将抽取头下移至开设的槽内，从而能够根据开槽深度，将抽取头下移至开设的槽内，随后通过抽取泵运行，将槽内积留的水分抽取至回收仓内，同时抽气管内气体中的水分会顺着分流管流入回收仓内，可对回收仓内的水分进行两次过滤，从而能够使用回收罐对喷洒冷却后的水分进行回收，减少冷却时使用水分的浪费，降低桥梁开槽施工过程中的水分损耗，也便于水分的回收利用，避免开槽后水分积留在槽内，导致槽内的粉尘结块，影响开槽后粉尘的清理效率和清理效果，不需开槽后人工对槽内进行水分清理，降低了开槽后槽内清理的人力消耗，增加了桥面开槽时的经济性，也可以确保正常的环保效果，一举两得。

2、通过设置的吹拂除尘收集机构，能够将外界气体传输至圆盘切刀处，对开槽时产生的粉尘进行吹拂，同时通过抽气泵运行，能够将吹拂的气体和粉尘抽入集尘袋内，对气体与粉尘进行过滤，也能够对圆盘切刀进行冷却，便于桥面开槽时的粉尘收集过滤和清理，减少圆盘切刀使用时的摩擦产生热量出现损耗过多的情况，降低桥面开槽时粉尘漂浮影响工作人员的身体健康和施工附近的环境，也能够快速便捷的对圆盘切刀进行降温冷却，提高了桥面开槽时对施工人员的保护，也降低了开槽时圆盘切刀的损耗，降低了桥面开槽时的器材损耗程度，增加了桥面开槽时的经济性。

3、通过设置的划线定位机构，在开槽机箱移动时，能够将需要开槽位置进行划线，并通过激光传感器对划出的油墨线进行照射，在划线出现偏移时，通过激光传感器传输至控制面板，工作人员则能够调整开槽机箱的移动角度，也能够在移动轮与地面碎石凸起接触时，移动轮的角度自动变化，使得移动轮与地面贴合，能够避免桥面含有碎石和凸起，移动轮与碎石凸起接触，导致开槽机箱移动时出现偏移，提高了开槽机箱的移动稳定性，从而增加了开槽工作进行时的容错率，避免桥面开出凹槽出现偏移的情况。

4、通过设置的循环润滑机构，能够通过油泵运行，将润滑油传输至第一润滑仓和第二润滑仓内，对第一润滑仓和第二润滑仓内的传动部件进行便捷润滑，随后润滑油会流动至润滑油过滤仓中，使用润滑油过滤网和润滑油精滤网依次对润滑油进行过滤，能够对路面清理机构内的传动机构进行快速润滑，减少路面清理机构内部的传动机构出现磨损，润滑油能够循环过滤使用，减少润滑油使用时的损耗，从而提高了桥梁表面开槽的经济性。

5、通过设置的路面清理机构，能够通过调节电机运行，将转动刷下移至桥面接触，使用转动刷对桥面进行刷动清理，能够将桥梁表面的碎石和粉尘进行清理，避免桥梁表面积留碎石和粉尘堆积，导致开槽机箱移动时因地面碎石和粉尘过多，影响开槽机箱移动，从而保证了桥面开槽的精准度，也能够在对桥面开槽前，对桥梁表面进行清理，增加了桥梁表面的洁净程度；

通过路面清理机构和循环润滑机构的配合使用，能够在提升桥梁表面开槽洁净程度的同时对传动机构进行润滑，减少长时间对路面清理时，内部传动机构的损耗，也能够减少润滑油使用时的损耗，增加了对桥梁表面开槽时的经济性。

6、通过设置的调整开槽机构，能够调整圆盘切刀的位置，同时通过圆盘切刀转动，对桥面进行开槽，便于根据划线位置和桥面位置，对圆盘切刀的位置进行调整，避免开槽位置过于靠近桥面边缘，圆盘切刀难以对预定位置进行开槽，便于桥面开槽时根据开槽位置对切刀的位置进行调整，从而增加了桥面开槽的便捷性，避免因桥面开槽位置靠近桥面边缘，出现无法开槽的情况，不需人工手动开槽，从而降低了桥面开槽的人工成本，提高了桥面开槽的效率，提升了桥梁表面开槽的经济效益。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明吸水回收机构的结构示意图；

图2是本发明图1中B区域的结构示意图；

图3是本发明图1中C区域的结构示意图；

图4是本发明开槽机的结构示意图；

图5是本发明竖隔板和横隔板的安装结构示意图；

图6是本发明吹拂除尘收集机构的结构示意图；

图7是本发明传输管和拆卸板的安装结构示意图；

图8是本发明储水仓和添加罐的安装结构示意图；

图9是本发明路面清理机构的结构示意图；

图10是本发明驱动齿轮和从动齿轮的安装结构示意图；

图11是本发明联动齿轮和联动齿链的安装结构示意图；

图12是本发明循环润滑机构的结构示意图；

图13是本发明油泵和输油管的安装结构示意图；

图14是本发明润滑油精滤仓和润滑油精滤网的安装结构示意图；

图15是本发明调整开槽机构的结构示意图；

图16是本发明调整螺杆和调整移板的安装结构示意图；

图17是本发明滑轨和移动挡板的安装结构示意图；

图18是本发明图15中A区域的结构示意图；

图19是本发明划线定位机构的结构示意图；

图20是本发明支撑伸缩杆和支撑伸缩弹簧的安装结构示意图；

图中标号：1、开槽机箱；2、推把；3、控制面板；4、竖隔板；5、横隔板；

6、吹拂除尘收集机构；601、放置板；602、输气管；603、输气泵；604、集尘仓；605、集尘隔板；606、抽气泵；607、抽气管；608、传输管；609、拆卸板；610、集尘通孔；611、集尘袋；612、排气孔；613、储水仓；614、添加罐；615、过滤网；616、喷洒泵；617、喷洒管；

7、路面清理机构；701、调节电机；702、调节锥齿轮；703、调节螺杆；704、从动锥齿轮；705、移动板；706、转动连轴；707、转动刷；708、联动齿轮；709、联动齿链；710、驱动电机；711、驱动齿轮；712、从动齿轮；713、从动齿链；

8、循环润滑机构；801、第一润滑仓；802、第二润滑仓；803、润滑油回流仓；804、润滑油过滤仓；805、润滑油添加槽；806、油泵；807、输油管；808、润滑油回流槽；809、润滑油回流管；810、润滑油过滤网；811、润滑油精滤仓；812、润滑油精滤网；813、阻隔板；814、分隔板；

9、调整开槽机构；901、调整电机；902、调整螺杆；903、调整移板；904、电动推杆；905、安装板；906、开槽电机；907、连接板；908、圆盘切刀；909、移动凹槽；910、滑轨；911、移动挡板；912、连接滑座；913、连接滑轨；

10、划线定位机构；1001、油墨存储仓；1002、油墨传输软管；1003、划线伸缩杆；1004、划线伸缩弹簧；1005、传输硬管；1006、固定连板；1007、传导轮；1008、划线油墨管；1009、激光传感器；1010、支撑伸缩杆；1011、支撑伸缩弹簧；1012、连接转动座；1013、安装连板；1014、移动轮；

1101、连杆；1102、回收仓；1103、回收孔；1104、回收罐；1105、分隔弧板；1106、放置环；1107、分隔网；1108、固定螺栓；1109、嵌入清理板；1110、回流过滤网；1111、抽取泵；1112、抽取管；1113、分流管；1114、连接杆；1115、放置连板；1116、调位螺杆；1117、移动连板；1118、抽取软管；1119、抽取头；1120、调位旋钮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-4所示，本发明提供技术方案，一种环保型的桥梁施工设备，包括开槽机箱1、吹拂除尘收集机构6、路面清理机构7、循环润滑机构8、调整开槽机构9、划线定位机构10和吸水回收机构，开槽机箱1的底端对应集尘仓604位置处安装有吸水回收机构，吸水回收机构包括连杆1101、回收仓1102、回收孔1103、回收罐1104、分隔弧板1105、放置环1106、分隔网1107、固定螺栓1108、嵌入清理板1109、回流过滤网1110、抽取泵1111、抽取管1112、分流管1113、连接杆1114、放置连板1115、调位螺杆1116、移动连板1117、抽取软管1118、抽取头1119和调位旋钮1120；

开槽机箱1的底端对应集尘仓604位置处对称安装有连杆1101，连杆1101的底端连接有回收仓1102，回收仓1102的底端开设有回收孔1103，回收仓1102的内壁啮合安装有回收罐1104，回收仓1102的底端内壁对应回收孔1103位置处连接有分隔弧板1105，分隔弧板1105的顶端放置安装有放置环1106，放置环1106的内壁连接有分隔网1107，放置环1106的顶端均匀嵌入安装有固定螺栓1108，回收仓1102的底端对应回收孔1103一侧位置处嵌入安装有嵌入清理板1109，嵌入清理板1109的顶端固定连接有回流过滤网1110；

回收仓1102的底端内壁对应嵌入清理板1109一侧位置处安装有抽取泵1111，抽取泵1111的进水端连接有抽取管1112，抽气管607的外侧底端连接有分流管1113，开槽机箱1的底端对应回收仓1102一侧位置处对称安装有连接杆1114，连接杆1114的底端固定连接有放置连板1115，放置连板1115的底端对称贯穿安装有调位螺杆1116，调位螺杆1116的底端固定连接有移动连板1117，抽取管1112的底端对应放置连板1115位置处连接有抽取软管1118，抽取软管1118的底端对应移动连板1117位置处连接有抽取头1119，调位螺杆1116的顶端固定安装有调位旋钮1120；

控制面板3的输出端电性连接抽取泵1111的输入端。

如图5-20所示，开槽机箱1的底端对应竖隔板4两侧位置处安装有吹拂除尘收集机构6；

吹拂除尘收集机构6包括放置板601、输气管602、输气泵603、集尘仓604、集尘隔板605、抽气泵606、抽气管607、传输管608、拆卸板609、集尘通孔610、集尘袋611、排气孔612、储水仓613、添加罐614、过滤网615、喷洒泵616和喷洒管617；

开槽机箱1的下方对应竖隔板4一侧位置处安装有放置板601，放置板601的内侧连接有输气管602，开槽机箱1的一端内壁对应竖隔板4另一侧位置处固定安装有输气泵603，开槽机箱1的一端固定连接有集尘仓604，集尘仓604的一端内壁连接有集尘隔板605，集尘隔板605的顶端固定安装有抽气泵606，抽气泵606的进气端连接有抽气管607，抽气泵606的出气端连接有传输管608，集尘仓604的一端嵌入安装有拆卸板609，拆卸板609的顶端对应传输管608位置处开设有集尘通孔610，拆卸板609的一端对应集尘通孔610位置处连接有集尘袋611，集尘仓604的一端对应拆卸板609下方位置处均匀开设有排气孔612；

开槽机箱1的顶端连接有储水仓613，储水仓613的顶端啮合安装有添加罐614，储水仓613的内壁固定安装有过滤网615，储水仓613的底端内壁对应过滤网615一侧位置处连接有喷洒泵616，喷洒泵616的出水端连接有喷洒管617；

控制面板3的输入端电性连接开槽机电源的输出端，控制面板3的输出端电性连接输气泵603、抽气泵606和喷洒泵616的输入端。

开槽机箱1的顶端连接有推把2，开槽机箱1的一端嵌入安装有控制面板3，开槽机箱1的底端内壁中心处连接有竖隔板4，竖隔板4的一端中心处连接有横隔板5；

输气管602的另一端与输气泵603的出气端连接，拆卸板609与集尘仓604之间通过螺栓连接，过滤网615的安装角度为60度倾斜，便于取下拆卸板609对集尘袋611进行拆卸取出。

开槽机箱1的内部对应横隔板5位置处连接有路面清理机构7，路面清理机构7包括调节电机701、调节锥齿轮702、调节螺杆703、从动锥齿轮704、移动板705、转动连轴706、转动刷707、联动齿轮708、联动齿链709、驱动电机710、驱动齿轮711、从动齿轮712和从动齿链713；

横隔板5的顶端固定安装有调节电机701，调节电机701的输出轴固定连接有调节锥齿轮702，横隔板5的顶端对应调节锥齿轮702一侧位置处贯穿安装有调节螺杆703，调节螺杆703的顶端固定安装有从动锥齿轮704，调节螺杆703的外侧啮合安装有移动板705，移动板705的底端四角位置处转动安装有转动连轴706，转动连轴706的底端穿过开槽机箱1转动安装有转动刷707；

转动连轴706的外侧固定连接有联动齿轮708，联动齿轮708的外侧啮合安装有联动齿链709，移动板705的顶端固定安装有驱动电机710，驱动电机710的输出轴固定连接有驱动齿轮711，其中一个转动连轴706的外侧固定连接有从动齿轮712，驱动齿轮711和从动齿轮712的外侧啮合安装有从动齿链713；

控制面板3的输出端电性连接调节电机701和驱动电机710的输入端，调节锥齿轮702与从动锥齿轮704之间啮合连接，调节螺杆703与移动板705之间啮合连接，便于调节螺杆703转动时，带动移动板705移动。

开槽机箱1的内部对应转动连轴706外侧安装有循环润滑机构8，循环润滑机构8包括第一润滑仓801、第二润滑仓802、润滑油回流仓803、润滑油过滤仓804、润滑油添加槽805、油泵806、输油管807、润滑油回流槽808、润滑油回流管809、润滑油过滤网810、润滑油精滤仓811、润滑油精滤网812、阻隔板813和分隔板814；

转动连轴706的外侧安装有第一润滑仓801，其中一个转动连轴706的外侧对应第一润滑仓801下方位置处连接有第二润滑仓802，开槽机箱1的底端内壁连接有润滑油回流仓803，开槽机箱1的一端对应润滑油回流仓803位置处连接有润滑油过滤仓804，开槽机箱1的一端对应润滑油过滤仓804内侧位置处开设有润滑油添加槽805，润滑油回流仓803的底端内壁连接有油泵806，润滑油回流仓803的内壁对应油泵806两侧位置处安装有分隔板814，油泵806的出油端连接有输油管807；

开槽机箱1的一端对应润滑油过滤仓804内侧位置处开设有润滑油回流槽808，第一润滑仓801和第二润滑仓802的底端均连接有润滑油回流管809，润滑油过滤仓804的内壁对应润滑油回流槽808下方位置处连接有润滑油过滤网810，润滑油过滤仓804的内壁对应润滑油回流槽808位置处连接有润滑油精滤仓811，润滑油精滤仓811的内壁均匀连接有润滑油精滤网812，润滑油精滤仓811的内壁对应润滑油精滤网812一侧位置处连接有阻隔板813；

控制面板3的输出端电性连接油泵806的输入端，润滑油回流管809的另一端与润滑油回流仓803之间固定连接，润滑油过滤网810的形状为弧形，润滑油精滤网812的孔径为0.2mm，便于通过润滑油过滤网810和润滑油精滤网812依次对润滑油进行过滤。

开槽机箱1的内部安装有调整开槽机构9，调整开槽机构9包括调整电机901、调整螺杆902、调整移板903、电动推杆904、安装板905、开槽电机906、连接板907、圆盘切刀908、移动凹槽909、滑轨910、移动挡板911、连接滑座912和连接滑轨913；

开槽机箱1的一端安装有调整电机901，开槽机箱1的一端对称贯穿安装有调整螺杆902，调整螺杆902的外侧啮合安装有调整移板903，调整移板903的底端连接有电动推杆904，电动推杆904的底端连接有安装板905，安装板905的底端安装有开槽电机906，安装板905的底端中心处对称安装有连接板907，两个连接板907之间转动安装有圆盘切刀908；

开槽机箱1的底端对应圆盘切刀908外侧位置处开设有移动凹槽909，移动凹槽909的两端内壁均连接有滑轨910，两个滑轨910之间滑动安装有移动挡板911，移动挡板911的顶端对称安装有连接滑座912，安装板905的底端对应连接滑座912位置处固定安装有连接滑轨913；

控制面板3的输出端电性连接调整电机901、电动推杆904和开槽电机906的输入端。

开槽机箱1的底端安装有划线定位机构10，划线定位机构10包括油墨存储仓1001、油墨传输软管1002、划线伸缩杆1003、划线伸缩弹簧1004、传输硬管1005、固定连板1006、传导轮1007、划线油墨管1008、激光传感器1009、支撑伸缩杆1010、支撑伸缩弹簧1011、连接转动座1012、安装连板1013和移动轮1014；

开槽机箱1的底端安装有油墨存储仓1001，油墨存储仓1001的底端连接有油墨传输软管1002，开槽机箱1的底端对应油墨存储仓1001一侧位置处安装有划线伸缩杆1003，划线伸缩杆1003的外侧套接有划线伸缩弹簧1004，划线伸缩杆1003的底端固定连接有传输硬管1005，传输硬管1005的外侧固定连接有固定连板1006，固定连板1006的底端对称安装有传导轮1007，传输硬管1005的底端连接有划线油墨管1008，开槽机箱1的底端对应划线伸缩杆1003一侧位置处安装有激光传感器1009；

开槽机箱1的底端四角位置处均连接有支撑伸缩杆1010，支撑伸缩杆1010的外侧套接有支撑伸缩弹簧1011，支撑伸缩杆1010的底端转动安装有连接转动座1012，连接转动座1012的底端对称固定安装有安装连板1013，安装连板1013的底端连接有移动轮1014；

控制面板3的输出端电性连接激光传感器1009的输入端，激光传感器1009的输出端电性连接控制面板3的输入端。

本发明的工作原理及使用流程：该防止地质灾害的桥梁施工方法使用时，在推动开槽机箱1至桥面后，通过控制面板3控制调节电机701运行，调节电机701运行会带动调节锥齿轮702转动，通过调节锥齿轮702与从动锥齿轮704的啮合连接，会带动调节螺杆703转动，通过调节螺杆703与移动板705的啮合连接，能够带动移动板705下移，从而带动转动连轴706和转动刷707下移至转动刷707与桥面接触，随后通过控制面板3控制驱动电机710运行，驱动电机710运行能够带动驱动齿轮711转动，通过从动齿轮712、从动齿链713与驱动齿轮711的啮合传动，能够带动从动齿轮712和其中一个转动连轴706转动，结合联动齿轮708和联动齿链709的传动，其中一个转动连轴706转动时，会带动其余三个转动连轴706转动，从而通过转动刷707对桥面进行刷动清理，从而避免桥梁表面积留碎石和粉尘影响桥面开槽的精准度；

在对桥面表面进行清理时，能够通过油泵806运行，将润滑油回流仓803内的润滑油通过输油管807传输至第一润滑仓801和第二润滑仓802内，从而对第一润滑仓801和第二润滑仓802内的传动部件进行便捷润滑，随后润滑油会从润滑油回流管809回流至润滑油回流仓803内分隔板814一侧，并从润滑油回流槽808流动至润滑油过滤仓804中，再之后通过润滑油过滤网810和润滑油精滤网812依次对润滑油进行过滤，过滤后的润滑油会通过润滑油添加槽805流动至润滑油回流仓803中，并使用油泵806进行传输，能够对路面清理机构7内的传动机构进行快速润滑，减少路面清理机构7内部的传动机构出现磨损，润滑油能够循环过滤使用，减少润滑油使用时的损耗；

在对桥面进行清理时，通过支撑伸缩杆1010和支撑伸缩弹簧1011伸长，会带动传输硬管1005、固定连板1006和传导轮1007下移，能够将固定连板1006底端的传导轮1007下移至桥面，随后通过推把2推动开槽机箱1移动，在开槽机箱1移动时，通过传导轮1007进行传导，油墨存储仓1001内的油墨会顺着油墨传输软管1002和传输硬管1005传输至划线油墨管1008处排出，能够将需要开槽位置进行划线，同时随着开槽机箱1移动，能够通过激光传感器1009对划出的油墨线进行照射，从而能够在划线出现偏移时，通过激光传感器1009传输至控制面板3，工作人员则能够调整开槽机箱1的移动角度，开槽机箱1在使用移动轮1014移动时，若是移动轮1014与地面凸起和碎石接触，能够带动与地面凸起和碎石接触移动轮1014顶端的支撑伸缩杆1010和支撑伸缩弹簧1011收缩，且在移动轮1014移动至弧形桥面位置时，可通过安装连板1013和连接转动座1012，带动移动轮1014的角度变化，从而使得移动轮1014与地面贴合，能够在开槽机箱1移动时，避免桥面含有碎石和凸起，导致开槽机箱1移动时出现偏移，提高了开槽机箱1的移动稳定性；

随后通过控制面板3控制调整电机901运行，调整电机901运行，会带动调整螺杆902转动，能够通过调整螺杆902与调整移板903的啮合连接，会带动调整移板903移动，从而调整圆盘切刀908的位置，同时能够通过连接滑座912和连接滑轨913带动移动挡板911顺着滑轨910在移动凹槽909内移动，随后通过控制面板3控制电动推杆904运行，带动安装板905下移，同时通过控制面板3控制开槽电机906运行，能够带动圆盘切刀908转动，能够对桥面进行开槽，便于根据划线位置和桥面位置，对圆盘切刀908的位置进行调整，从而便于桥面开槽的便捷性；

在对桥面进行开槽时，通过控制面板3控制输气泵603运行，能够将外界气体从输气管602传输并喷洒至圆盘切刀908处，对圆盘切刀908开槽时产生的粉尘进行吹拂，同时通过控制面板3控制抽气泵606运行，能够通过抽气管607将吹拂的气体和粉尘抽入使用传输管608传输至集尘袋611内，能够通过集尘袋611对气体与粉尘进行过滤，气体会通过排气孔612排出，在使用结束后，可取下拆卸板609，将集尘袋611取出，对集尘袋611内的粉尘进行清理，便于桥面开槽时的粉尘收集过滤和清理，再之后，能够通过控制面板3控制喷洒泵616运行，将储水仓613内的水分通过喷洒管617传输并喷洒出，能够将水分喷洒在圆盘切刀908表面，从而对圆盘切刀908进行冷却，减少圆盘切刀908使用时的摩擦产生热量出现损耗过多的情况；

在对圆盘切刀908进行冷却前，可根据开槽深度，旋动调位旋钮1120，带动调位螺杆1116转动，调位螺杆1116转动时会产生下移，带动抽取软管1118和抽取头1119下移，将抽取头1119下移至开设的槽内，随后通过控制面板3控制抽取泵1111运行，可将槽内积留的水分从抽取管1112抽取至回收仓1102内，同时抽气管607内气体中的水分会凝结在抽气管607内壁，并顺着分流管1113流入回收仓1102内，可通过回流过滤网1110将回收仓1102内的水分进行过滤，并能够使用分隔弧板1105顶端放置环1106中间的分隔网1107，对过滤后的水分再次进行过滤，从而能够使用回收罐1104对喷洒冷却后的水分进行回收，减少冷却使用水分的浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种环保型的桥梁施工设备，包括开槽机箱（1）、吹拂除尘收集机构（6）、路面清理机构（7）、循环润滑机构（8）、调整开槽机构（9）、划线定位机构（10）和吸水回收机构，其特征在于：所述开槽机箱（1）的底端对应集尘仓（604）位置处安装有吸水回收机构，所述吸水回收机构包括连杆（1101）、回收仓（1102）、回收孔（1103）、回收罐（1104）、分隔弧板（1105）、放置环（1106）、分隔网（1107）、固定螺栓（1108）、嵌入清理板（1109）、回流过滤网（1110）、抽取泵（1111）、抽取管（1112）、分流管（1113）、连接杆（1114）、放置连板（1115）、调位螺杆（1116）、移动连板（1117）、抽取软管（1118）、抽取头（1119）和调位旋钮（1120）；

所述开槽机箱（1）的底端对应集尘仓（604）位置处对称安装有连杆（1101），所述连杆（1101）的底端连接有回收仓（1102），所述回收仓（1102）的底端开设有回收孔（1103），所述回收仓（1102）的内壁啮合安装有回收罐（1104），所述回收仓（1102）的底端内壁对应回收孔（1103）位置处连接有分隔弧板（1105），所述分隔弧板（1105）的顶端放置安装有放置环（1106），所述放置环（1106）的内壁连接有分隔网（1107），所述放置环（1106）的顶端均匀嵌入安装有固定螺栓（1108），所述回收仓（1102）的底端对应回收孔（1103）一侧位置处嵌入安装有嵌入清理板（1109），所述嵌入清理板（1109）的顶端固定连接有回流过滤网（1110）；

所述回收仓（1102）的底端内壁对应嵌入清理板（1109）一侧位置处安装有抽取泵（1111），所述抽取泵（1111）的进水端连接有抽取管（1112），抽气管（607）的外侧底端连接有分流管（1113），所述开槽机箱（1）的底端对应回收仓（1102）一侧位置处对称安装有连接杆（1114），所述连接杆（1114）的底端固定连接有放置连板（1115），所述放置连板（1115）的底端对称贯穿安装有调位螺杆（1116），所述调位螺杆（1116）的底端固定连接有移动连板（1117），所述抽取管（1112）的底端对应放置连板（1115）位置处连接有抽取软管（1118），所述抽取软管（1118）的底端对应移动连板（1117）位置处连接有抽取头（1119），所述调位螺杆（1116）的顶端固定安装有调位旋钮（1120）；

控制面板（3）的输出端电性连接抽取泵（1111）的输入端；

所述开槽机箱（1）的底端对应竖隔板（4）两侧位置处安装有吹拂除尘收集机构（6）；

所述吹拂除尘收集机构（6）包括放置板（601）、输气管（602）、输气泵（603）、集尘仓（604）、集尘隔板（605）、抽气泵（606）、抽气管（607）、传输管（608）、拆卸板（609）、集尘通孔（610）、集尘袋（611）、排气孔（612）、储水仓（613）、添加罐（614）、过滤网（615）、喷洒泵（616）和喷洒管（617）；

所述开槽机箱（1）的下方对应竖隔板（4）一侧位置处安装有放置板（601），所述放置板（601）的内侧连接有输气管（602），所述开槽机箱（1）的一端内壁对应竖隔板（4）另一侧位置处固定安装有输气泵（603），所述开槽机箱（1）的一端固定连接有集尘仓（604），所述集尘仓（604）的一端内壁连接有集尘隔板（605），所述集尘隔板（605）的顶端固定安装有抽气泵（606），所述抽气泵（606）的进气端连接有抽气管（607），所述抽气泵（606）的出气端连接有传输管（608），所述集尘仓（604）的一端嵌入安装有拆卸板（609），所述拆卸板（609）的顶端对应传输管（608）位置处开设有集尘通孔（610），所述拆卸板（609）的一端对应集尘通孔（610）位置处连接有集尘袋（611），所述集尘仓（604）的一端对应拆卸板（609）下方位置处均匀开设有排气孔（612）；

所述开槽机箱（1）的顶端连接有储水仓（613），所述储水仓（613）的顶端啮合安装有添加罐（614），所述储水仓（613）的内壁固定安装有过滤网（615），所述储水仓（613）的底端内壁对应过滤网（615）一侧位置处连接有喷洒泵（616），所述喷洒泵（616）的出水端连接有喷洒管（617）；

所述控制面板（3）的输入端电性连接开槽机电源的输出端，所述控制面板（3）的输出端电性连接输气泵（603）、抽气泵（606）和喷洒泵（616）的输入端；

所述开槽机箱（1）的内部对应横隔板（5）位置处连接有路面清理机构（7），所述路面清理机构（7）包括调节电机（701）、调节锥齿轮（702）、调节螺杆（703）、从动锥齿轮（704）、移动板（705）、转动连轴（706）、转动刷（707）、联动齿轮（708）、联动齿链（709）、驱动电机（710）、驱动齿轮（711）、从动齿轮（712）和从动齿链（713）；

所述横隔板（5）的顶端固定安装有调节电机（701），所述调节电机（701）的输出轴固定连接有调节锥齿轮（702），所述横隔板（5）的顶端对应调节锥齿轮（702）一侧位置处贯穿安装有调节螺杆（703），所述调节螺杆（703）的顶端固定安装有从动锥齿轮（704），所述调节螺杆（703）的外侧啮合安装有移动板（705），所述移动板（705）的底端四角位置处转动安装有转动连轴（706），所述转动连轴（706）的底端穿过开槽机箱（1）转动安装有转动刷（707）；

所述转动连轴（706）的外侧固定连接有联动齿轮（708），所述联动齿轮（708）的外侧啮合安装有联动齿链（709），所述移动板（705）的顶端固定安装有驱动电机（710），所述驱动电机（710）的输出轴固定连接有驱动齿轮（711），其中一个所述转动连轴（706）的外侧固定连接有从动齿轮（712），所述驱动齿轮（711）和从动齿轮（712）的外侧啮合安装有从动齿链（713）；

所述控制面板（3）的输出端电性连接调节电机（701）和驱动电机（710）的输入端；

所述开槽机箱（1）的内部对应转动连轴（706）外侧安装有循环润滑机构（8），所述循环润滑机构（8）包括第一润滑仓（801）、第二润滑仓（802）、润滑油回流仓（803）、润滑油过滤仓（804）、润滑油添加槽（805）、油泵（806）、输油管（807）、润滑油回流槽（808）、润滑油回流管（809）、润滑油过滤网（810）、润滑油精滤仓（811）、润滑油精滤网（812）、阻隔板（813）和分隔板（814）；

所述转动连轴（706）的外侧安装有第一润滑仓（801），其中一个所述转动连轴（706）的外侧对应第一润滑仓（801）下方位置处连接有第二润滑仓（802），所述开槽机箱（1）的底端内壁连接有润滑油回流仓（803），所述开槽机箱（1）的一端对应润滑油回流仓（803）位置处连接有润滑油过滤仓（804），所述开槽机箱（1）的一端对应润滑油过滤仓（804）内侧位置处开设有润滑油添加槽（805），所述润滑油回流仓（803）的底端内壁连接有油泵（806），所述润滑油回流仓（803）的内壁对应油泵（806）两侧位置处安装有分隔板（814），所述油泵（806）的出油端连接有输油管（807）；

所述开槽机箱（1）的一端对应润滑油过滤仓（804）内侧位置处开设有润滑油回流槽（808），所述第一润滑仓（801）和第二润滑仓（802）的底端均连接有润滑油回流管（809），所述润滑油过滤仓（804）的内壁对应润滑油回流槽（808）下方位置处连接有润滑油过滤网（810），所述润滑油过滤仓（804）的内壁对应润滑油回流槽（808）位置处连接有润滑油精滤仓（811），所述润滑油精滤仓（811）的内壁均匀连接有润滑油精滤网（812），所述润滑油精滤仓（811）的内壁对应润滑油精滤网（812）一侧位置处连接有阻隔板（813）；

所述控制面板（3）的输出端电性连接油泵（806）的输入端；

所述开槽机箱（1）的内部安装有调整开槽机构（9），所述调整开槽机构（9）包括调整电机（901）、调整螺杆（902）、调整移板（903）、电动推杆（904）、安装板（905）、开槽电机（906）、连接板（907）、圆盘切刀（908）、移动凹槽（909）、滑轨（910）、移动挡板（911）、连接滑座（912）和连接滑轨（913）；

所述开槽机箱（1）的一端安装有调整电机（901），所述开槽机箱（1）的一端对称贯穿安装有调整螺杆（902），所述调整螺杆（902）的外侧啮合安装有调整移板（903），所述调整移板（903）的底端连接有电动推杆（904），所述电动推杆（904）的底端连接有安装板（905），所述安装板（905）的底端安装有开槽电机（906），所述安装板（905）的底端中心处对称安装有连接板（907），两个所述连接板（907）之间转动安装有圆盘切刀（908）；

所述开槽机箱（1）的底端对应圆盘切刀（908）外侧位置处开设有移动凹槽（909），所述移动凹槽（909）的两端内壁均连接有滑轨（910），两个所述滑轨（910）之间滑动安装有移动挡板（911），所述移动挡板（911）的顶端对称安装有连接滑座（912），所述安装板（905）的底端对应连接滑座（912）位置处固定安装有连接滑轨（913）；

所述控制面板（3）的输出端电性连接调整电机（901）、电动推杆（904）和开槽电机（906）的输入端；

所述开槽机箱（1）的底端安装有划线定位机构（10），所述划线定位机构（10）包括油墨存储仓（1001）、油墨传输软管（1002）、划线伸缩杆（1003）、划线伸缩弹簧（1004）、传输硬管（1005）、固定连板（1006）、传导轮（1007）、划线油墨管（1008）、激光传感器（1009）、支撑伸缩杆（1010）、支撑伸缩弹簧（1011）、连接转动座（1012）、安装连板（1013）和移动轮（1014）；

所述开槽机箱（1）的底端安装有油墨存储仓（1001），所述油墨存储仓（1001）的底端连接有油墨传输软管（1002），所述开槽机箱（1）的底端对应油墨存储仓（1001）一侧位置处安装有划线伸缩杆（1003），所述划线伸缩杆（1003）的外侧套接有划线伸缩弹簧（1004），所述划线伸缩杆（1003）的底端固定连接有传输硬管（1005），所述传输硬管（1005）的外侧固定连接有固定连板（1006），所述固定连板（1006）的底端对称安装有传导轮（1007），所述传输硬管（1005）的底端连接有划线油墨管（1008），所述开槽机箱（1）的底端对应划线伸缩杆（1003）一侧位置处安装有激光传感器（1009）；

所述开槽机箱（1）的底端四角位置处均连接有支撑伸缩杆（1010），所述支撑伸缩杆（1010）的外侧套接有支撑伸缩弹簧（1011），所述支撑伸缩杆（1010）的底端转动安装有连接转动座（1012），所述连接转动座（1012）的底端对称固定安装有安装连板（1013），所述安装连板（1013）的底端连接有移动轮（1014）；

所述控制面板（3）的输出端电性连接激光传感器（1009）的输入端，所述激光传感器（1009）的输出端电性连接控制面板（3）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种环保型的桥梁施工设备，其特征在于，所述开槽机箱（1）的顶端连接有推把（2），所述开槽机箱（1）的一端嵌入安装有控制面板（3），所述开槽机箱（1）的底端内壁中心处连接有竖隔板（4），所述竖隔板（4）的一端中心处连接有横隔板（5）；

所述输气管（602）的另一端与输气泵（603）的出气端连接，所述拆卸板（609）与集尘仓（604）之间通过螺栓连接，所述过滤网（615）的安装角度为60度倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种环保型的桥梁施工设备，其特征在于，所述调节锥齿轮（702）与从动锥齿轮（704）之间啮合连接，所述调节螺杆（703）与移动板（705）之间啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种环保型的桥梁施工设备，其特征在于，所述润滑油回流管（809）的另一端与润滑油回流仓（803）之间固定连接，所述润滑油过滤网（810）的形状为弧形，所述润滑油精滤网（812）的孔径为0.2mm。