CN111996928A - 一种桥梁裂缝修补方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于桥梁裂缝修补技术领域，具体的说是一种桥梁裂缝修补方法，包括以下步骤：S1：选定出现裂缝的区域，在裂缝的两侧采用钢尺和粉笔进行划线，然后采用切割砂轮将裂缝进行切宽处理；S2：将桥面上切割的区域采用锤子进行锤凿处理，锤凿深度控制在5‑10mm，将锤凿后的混凝土板以及大颗粒碎渣移开，然后将裂缝清理装置中的伸缩腿架设在宽裂缝的两侧；本发明通过设置裂缝清理装置对裂缝内部的灰屑以及混凝土残渣进行清理，同时本发明中的裂缝清理装置可用于清理不同深度以及不同宽度的裂缝，空心柱和清扫板将清理后的灰渣向裂缝清理装置移动的方向进行推送，进而可通过吸尘泵将灰渣进行收集，整个过程操作方便，不费力，同时不会造成尘土飞扬。

Description

一种桥梁裂缝修补方法
技术领域
本发明属于桥梁裂缝修补技术领域，具体的说是一种桥梁裂缝修补方法。
背景技术
我们经常会路过桥梁，也会发现每一座桥梁或多或少都存在裂缝，很多人可能意识不到这种危害性，觉得桥梁有裂缝是很正常的状况。可是越微小的病害往往致命，如果任由裂缝发展不管不问，会导致渗水，进而造成钢筋锈蚀，甚至影响桥体的安全。
在实际进行桥梁裂缝的修补时，需要根据实际裂缝的严重程度以及种类选择合适的修补方式，才能解决根本问题；现有技术中多采用的桥梁修补方法包括结构加固法、灌浆法、表面处理法等等，其中专利申请号为CN201910606039.0的一种专利就提出了一种桥梁裂缝修补方法，包括如下的施工步骤：步骤一：裂缝的测量与记录；步骤二：目标裂缝表面清除处理；步骤三：利用注浆设备向裂缝内注浆；步骤四：养护；步骤五：结构表面处理。本发明具有更快速的修补细小裂缝的效果，但是该发明仅适用于修补较小的、细长的裂缝。
现有技术中对于破坏较为严重的、较宽的裂缝常常采用将裂缝周围的混凝土板一并敲碎移开的方式，然后灌注新的加固浆料进行裂缝的修补，但是在灌入新的浆料之前需要对裂缝内的混凝土碎渣以及灰渣进行清理，以使得新的加固浆料与混凝土基层接触面粘结性良好，现有技术中在进行裂缝的清理时，多采用人工采用灰铲结合毛刷进行清理的方式，这种清理的方式不仅耗费人力且浪费时间，同时清理的过程中会产生较多的粉尘，从而对施工人员的健康造成损害。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中在进行裂缝的清理时，多采用人工采用灰铲结合毛刷进行清理的方式，这种清理的方式不仅耗费人力且浪费时间，同时清理的过程中会产生较多的粉尘，从而对施工人员的健康造成损害的问题，本发明提出的一种桥梁裂缝修补方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种桥梁裂缝修补方法，具体包括以下步骤：
S1：选定出现裂缝的区域，在裂缝的两侧采用钢尺和粉笔进行划线，然后采用切割砂轮将裂缝进行切宽处理；
S2：将桥面上切割的区域采用锤子进行锤凿处理，锤凿深度控制在5-10mm，将锤凿后的混凝土板以及大颗粒碎渣移开，然后将裂缝清理装置中的伸缩腿架设在宽裂缝的两侧，启动驱动电机，位于空心柱边缘的清扫板表面的刷毛可将宽裂缝内部的灰渣进行清理；
S3：然后配制浆料，将粉料和水按照水∶粉料＝0.30∶1的比例加入搅拌桶的内部，拌制时先加入三分之二的水，然后将粉料全部加入，待搅拌3-4min时再将剩余的水加入，然后再次搅拌1-2min，搅拌的过程中要停止搅拌1-2次，并将搅拌桶内壁的浆料用刮刀刮下；
S4：将拌制好的浆料倾倒在宽裂缝的内部，待浆料在裂缝的内部处于自流平状态且其表面凸出裂缝边缘时，采用涂抹板压实并抹平，一次拌制的浆料在20-30min内用完；
S5：宽裂缝填补完成后，封路50-65min,然后再将裂缝周围产生的混凝土板、碎渣以及浆料渣进行清理干净；
其中，S3中所述的裂缝清理装置包括机架、伸缩腿、清扫板和空心柱；所述机架的后侧固定设有把手；所述机架底部的四个边角固定设有伸缩腿；所述伸缩腿的底部设有万向滑轮；所述机架内部的安装腔室内设有驱动电机；所述驱动电机的转轴伸出机架的前侧壁并与主动圆齿轮的中心轴固连；所述主动圆齿轮与位于其下方的从动圆齿轮之间通过齿轮传送皮带传动连接；所述从动圆齿轮远离机架的一面的中心轴与转动杆的一端固连；所述转动杆活动安装在机架前端的第一支撑架上；所述转动杆远离机架的一端与空心柱的一端固连；所述空心柱的外边缘均匀设有清扫板；所述清扫板和空心柱靠近前端的位置通过环形橡胶片固连；所述清扫板的外侧壁设有清扫刷毛；若干组所述清扫板外壁的刷毛整体形成间断的螺旋状结构；所述清扫板的内侧壁通过弹簧与伸缩柱的外侧端固连；所述伸缩柱的内侧端位于空心柱边缘的收纳槽内；所述收纳槽的内侧壁开设有限位滑槽；所述伸缩柱内侧端边缘固定设有的限位滑块与限位滑槽相互滑动连接；所述限位滑块靠近空心柱内侧的一面通过弹簧与限位滑槽的端部固连；所述伸缩柱远离清扫板的一端与拉绳的一端固连，拉绳绕过空心柱内部的定滑轮并与螺纹杆的内侧端固连；所述螺纹杆位于空心柱远离机架一端的螺纹孔内；所述定滑轮将与伸缩柱固连的拉绳弯折成L形结构；所述第一支撑架远离机架的侧面与第二支撑架的一端固连；所述第二支撑架上固定设有吸尘泵；所述吸尘泵与吸尘管相互连通；所述吸尘管的端口位于空心柱的前端；
工作时，当裂缝锤凿好后，可采用裂缝清理装置对裂缝内部的灰屑以及混凝土残渣进行清理，在实际使用时，可先启动位于安装腔室内的驱动电机，驱动电机通过带动主动圆齿轮转动，进而通过齿轮传送皮带的传送带动从动圆齿轮进行转动，从动圆齿轮带动与之固连的转动杆进行转动，进而带动与转动杆固连的空心柱进行转动，从而使得清扫板转动，且清扫板外壁设有的刷毛可将裂缝内部的混凝土残渣以及灰屑进行清理，人可以通过把手推动机架移动，进而对不同位置处的裂缝进行清理，在机架带动空心柱移动的过程中，由于清扫板外壁的刷毛整体形成间断的螺旋状结构，那么在机架带动空心柱前进的过程中，清扫板外壁的刷毛将会起到将清理掉的灰屑以及混凝土残渣向空心柱的端部进行输送的作用，此时吸尘泵可通过吸尘管将堆积在空心柱前端的灰屑以及混凝土残渣进行收集；由于机架的底部固定设有伸缩腿，因此对不同深度的裂缝进行清理时，可通过伸缩腿来调节进而使得清扫板外壁的刷毛与裂缝的底部相互接触；同时本发明还可以对锤凿出的不同宽度的裂缝进行清理，当需要清理宽度较窄的裂缝时，可将螺纹杆向空心柱的外侧进行旋出，此时与螺纹杆固连的拉绳将会拉扯伸缩柱，进而使得伸缩柱向内收缩在收纳槽的内部，使得清扫板向靠近空心柱的位置进行移动，进而减小了清扫板所围成的间断的圆柱筒的直径，可用于清理宽度较窄的裂缝；而当需要清理宽度较大的裂缝时，可将螺纹杆向空心柱的内部旋入，此时与螺纹杆端部固连的拉绳变松，伸缩柱将会在与限位滑块固连的弹簧的作用下向收纳槽的外端口方向进行移动，进而使得清扫板所围成的间断的圆柱筒的直径增大。
优选的，所述转动杆上位于空心柱和第一支撑架之间设有挡尘板；所述转动杆插设在挡尘板中部的矩形通槽内；所述转动杆上固定设有的限位环与矩形通槽内壁的弧形滑槽相互滑动连接；所述挡尘板可进行上下移动；所述挡尘板的前后两侧面均开设有伸缩空腔；所述伸缩空腔与限位滑板相互滑动连接；所述限位滑板的外侧面与收缩板的一端固连，收缩板的另一端伸出挡尘板的端部边缘；工作时，挡尘板可起到挡灰的作用，防止由清扫板表面的刷毛扬起的灰渣向清理过后的、位于空心柱后端的裂缝内跑去；由于挡尘板上开设由矩形通槽，进而使得矩形通槽可根据裂缝的深度进行上下移动，且由于挡尘板前后侧的伸缩空腔内活动设有收缩板，进而可根据实际裂缝的宽度来调整收缩板插入伸缩空腔内的深度，进而使得挡尘板和收缩板的整体尺寸与裂缝的宽度相适应。
优选的，所述伸缩空腔的内壁固定设有橡胶限位垫；所述橡胶限位垫的表面为波浪状结构，且限位滑板与橡胶限位垫内壁接触的面为光滑的曲面结构；所述限位滑板的端部卡设在橡胶限位垫表面的凹陷部位；工作时，橡胶限位垫表面的凹陷部位可以起到对限位滑板进行限位的作用，使得收缩板的位置调节更加的稳定、准确，且由于橡胶限位垫为橡胶材质，因此限位滑板在橡胶限位垫凹陷的位置处仍具有可伸缩的空间，进而可起到缓冲的作用，防止裂缝内壁对收缩板端部冲击力过大造成收缩板端部的磨损或整体折断。
优选的，所述挡尘板底部的安装槽内活动设有柱状滚筒；所述柱状滚筒的边缘均匀设有刷毛；工作时，柱状滚筒可达到减小挡尘板移动过程中与裂缝底部的摩擦阻力，且柱状滚筒边缘的刷毛可将裂缝底部的灰渣进行进一步的清理。
优选的，所述清扫板的外壁位于刷毛的间隙固定设有橡胶柱；所述橡胶柱在清扫板的外侧壁整体形成间断的螺旋状结构；所述橡胶柱的外表面固定套设有吸水棉套；所述空心柱的上方位于第一支撑架上固定设有储水箱；所述储水箱的底部通过连接管固定设有洒水盘；所述洒水盘的底部均匀的设有微孔；紧贴所述洒水盘的底部活动设有活动密封板；所述活动密封板远离机架的一端通过弹簧与L形安装板的内侧壁固连，所述L形安装板固定安装在洒水盘上远离机架的一侧；所述洒水盘的底部固定设有用于支撑导向的承接杆；所述活动密封板靠近机架的一端与拉绳的一端固连，拉绳的另一端绕过定滑轮并与绕线圆齿轮的转轴固连；所述绕线圆齿轮的转轴活动连接在第一支撑架上靠近机架的一侧；所述主动圆齿轮靠近绕线圆齿轮的一侧通过连接杆与弧形齿轮板的端部固连；所述弧形齿轮板为柔韧性材料制成；工作时，在主动圆齿轮转动时，将会带动弧形齿轮板进行转动，弧形齿轮板在转动的过程中与绕线圆齿轮的边缘接触时将会带动绕线圆齿轮的转动，进而将与绕线圆齿轮转轴固连的拉绳进行缠绕，使得拉绳将活动密封板拉扯并脱离洒水盘的底部，进而使得位于储水箱内的水经连接管进入洒水盘的内部，并从洒水盘底部的微孔喷出并喷洒在清扫板表面的刷毛以及橡胶柱外表面的吸水棉套上，可起到对刷毛以及橡胶柱外表面的吸水棉套进行润湿的作用，进而清扫板表面的刷毛以及橡胶柱外表面的吸水棉套在对宽裂缝的内壁进行清理时，可将宽裂缝内的灰渣进行润湿防止造成尘土飞扬，同时水可以使得灰渣中的小颗粒发生团聚，使得宽裂缝内壁被清理的更加的干净，同时水可以起到润湿款裂缝内壁的作用，使得后期浆料在涂抹时与裂缝内壁粘结性良好，进而可提高裂缝修补强度。
优选的，所述清扫板的壁内开设有汲水腔，所述橡胶柱的内部为空心结构；所述汲水腔的内部以及橡胶柱的内部均嵌设有海绵；所述橡胶柱的端部及边缘均匀开设有漏水孔，且清扫板的表面开设有与汲水腔内部连通的吸水孔；工作时，从洒水盘底部的微孔喷洒出的水落在吸水棉套的表面时，多余的水分将会经过橡胶柱上的漏水孔进入橡胶柱的内部并被海绵吸收，最终被汲水腔内部的海绵吸收并储存在汲水腔的内部，且从洒水盘掉落的水也直接从清扫板表面的吸水孔进入汲水腔的内部；而当吸水棉套处于缺水状态，且宽裂缝的内壁挤压橡胶柱时，位于橡胶柱内部海绵上吸收的水分将会被挤压并从漏水孔喷出被吸水棉套所吸收，用于宽裂缝内壁的清理。
优选的，所述空心柱远离机架的一端为圆锥状结构，且清扫板远离机架的一端为向空心柱内侧弯曲的弧形结构；工作时，空心柱的端部为圆锥状结构，同时清扫板的端部为与空心柱相互匹配的向内侧弯曲的弧形结构，进而便于空心柱的向前推动。
优选的，所述螺纹杆的外侧端伸出空心柱的外边缘，且螺纹杆的外侧端边缘固定设有搅动叶片；工作时，位于螺纹杆外侧端的搅动叶片一方面可以便于螺纹杆的旋动，另一方面可起到搅动空心柱前端堆积的灰渣的作用，进而使得灰渣变得松散，更加利于吸尘管对灰渣的抽取。
优选的，所述收缩板的外侧端背离机架的一侧为光滑的曲面，且收缩板的曲面上均匀设有刷毛；工作时，由于收缩板的外侧端背离机架的一侧为光滑的曲面，进而便于收缩板向前移动，收缩板边缘设有的刷毛可起到对裂缝内壁进行清扫的作用，进而可进一步对裂缝的内壁进行清灰。
优选的，所述主动圆齿轮转动过程中，弧形齿轮板可与绕线圆齿轮进行啮合传动；工作时，弧形齿轮板转动的过程中将会拨动绕线圆齿轮的转动，进而可将与绕线圆齿轮转轴固连的拉绳卷绕，使得活动密封板打开，进而使得洒水盘内部的水下流。
优选的，所述矩形通槽的竖向高度大于清扫板向空心柱内侧的可收缩距离；工作时，随着清扫板向空心柱的内侧进行收缩，要想使得清扫板的外壁与裂缝的底部接触，此时需要将挡尘板向上移动，而挡尘板向上移动的距离由矩形通槽的竖向高度决定，因此只有当矩形通槽的竖向高度大于清扫板向空心柱内侧的可收缩距离，才能使得清扫板在进行与空心柱之间距离的调节时能始终与裂缝的底部相接触。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种桥梁裂缝修补方法，通过设置裂缝清理装置对裂缝内部的灰屑以及混凝土残渣进行清理，同时本发明中的裂缝清理装置可用于清理不同深度以及不同宽度的裂缝，空心柱和清扫板将清理后的灰渣向裂缝清理装置移动的方向进行推送，进而可通过吸尘泵将灰渣进行收集，整个过程操作方便，不费力，同时不会造成尘土飞扬。
2.本发明所述的一种桥梁裂缝修补方法，通过设置储水箱和洒水盘，进而可在清扫板的表面进行洒水，从洒水盘底部的微孔喷出并喷洒在清扫板表面的刷毛以及橡胶柱外表面的吸水棉套上，可起到对刷毛以及橡胶柱外表面的吸水棉套进行润湿的作用，进而清扫板表面的刷毛以及橡胶柱外表面的吸水棉套在对宽裂缝的内壁进行清理时，可将宽裂缝内的灰渣进行润湿防止造成尘土飞扬，同时水可以使得灰渣中的小颗粒发生团聚，使得宽裂缝内壁被清理的更加的干净，同时水可以起到润湿款裂缝内壁的作用，使得后期浆料在涂抹时与裂缝内壁粘结性良好，进而可提高裂缝修补强度。
3.本发明所述的一种桥梁裂缝修补方法，在清扫板的后方设有挡尘板，挡尘板和收缩板可起到挡灰的作用，防止由清扫板表面的刷毛扬起的灰渣向清理过后的、位于空心柱后端的裂缝内跑去；挡尘板底部的安装槽内活动设有柱状滚筒；柱状滚筒可达到减小挡尘板移动过程中与裂缝底部的摩擦阻力，且柱状滚筒边缘的刷毛可将裂缝底部的灰渣进行进一步的清理。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明桥梁裂缝修补方法步骤图；
图2是本发明中裂缝清理装置的结构示意图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图2中B处局部放大图；
图5是空心柱与清扫板的连接示意图；
图6是图5中C处局部放大图；
图7是图5中D处局部放大图；
图中：机架1、伸缩腿2、安装腔室3、驱动电机4、第一支撑架5、储水箱6、洒水盘7、L形安装板8、齿轮传送皮带9、弧形齿轮板10、吸尘泵11、绕线圆齿轮12、挡尘板13、收缩板14、吸水棉套15、清扫板16、空心柱17、吸尘管18、承接杆19、活动密封板20、微孔21、柱状滚筒22、转动杆23、矩形通槽24、汲水腔25、伸缩柱26、限位滑块27、螺纹杆28、收纳槽29、限位滑槽30、橡胶柱31、伸缩空腔32、限位滑板33、橡胶限位垫34、第二支撑架35。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种桥梁裂缝修补方法，具体包括以下步骤：
S1：选定出现裂缝的区域，在裂缝的两侧采用钢尺和粉笔进行划线，然后采用切割砂轮将裂缝进行切宽处理；
S2：将桥面上切割的区域采用锤子进行锤凿处理，锤凿深度控制在5-10mm，将锤凿后的混凝土板以及大颗粒碎渣移开，然后将裂缝清理装置中的伸缩腿2架设在宽裂缝的两侧，启动驱动电机4，位于空心柱17边缘的清扫板16表面的刷毛可将宽裂缝内部的灰渣进行清理；
S3：然后配制浆料，将粉料和水按照水∶粉料＝0.30∶1的比例加入搅拌桶的内部，拌制时先加入三分之二的水，然后将粉料全部加入，待搅拌3-4min时再将剩余的水加入，然后再次搅拌1-2min，搅拌的过程中要停止搅拌1-2次，并将搅拌桶内壁的浆料用刮刀刮下；
S4：将拌制好的浆料倾倒在宽裂缝的内部，待浆料在裂缝的内部处于自流平状态且其表面凸出裂缝边缘时，采用涂抹板压实并抹平，一次拌制的浆料在20-30min内用完；
S5：宽裂缝填补完成后，封路50-65min,然后再将裂缝周围产生的混凝土板、碎渣以及浆料渣进行清理干净；
其中，S3中所述的裂缝清理装置包括机架1、伸缩腿2、清扫板16和空心柱17；所述机架1的后侧固定设有把手；所述机架1底部的四个边角固定设有伸缩腿2；所述伸缩腿2的底部设有万向滑轮；所述机架1内部的安装腔室3内设有驱动电机4；所述驱动电机4的转轴伸出机架1的前侧壁并与主动圆齿轮的中心轴固连；所述主动圆齿轮与位于其下方的从动圆齿轮之间通过齿轮传送皮带9传动连接；所述从动圆齿轮远离机架1的一面的中心轴与转动杆23的一端固连；所述转动杆23活动安装在机架1前端的第一支撑架5上；所述转动杆23远离机架1的一端与空心柱17的一端固连；所述空心柱17的外边缘均匀设有清扫板16；所述清扫板16和空心柱17靠近前端的位置通过环形橡胶片固连；所述清扫板16的外侧壁设有清扫刷毛；若干组所述清扫板16外壁的刷毛整体形成间断的螺旋状结构；所述清扫板16的内侧壁通过弹簧与伸缩柱26的外侧端固连；所述伸缩柱26的内侧端位于空心柱17边缘的收纳槽29内；所述收纳槽29的内侧壁开设有限位滑槽30；所述伸缩柱26内侧端边缘固定设有的限位滑块27与限位滑槽30相互滑动连接；所述限位滑块27靠近空心柱17内侧的一面通过弹簧与限位滑槽30的端部固连；所述伸缩柱26远离清扫板16的一端与拉绳的一端固连，拉绳绕过空心柱17内部的定滑轮并与螺纹杆28的内侧端固连；所述螺纹杆28位于空心柱17远离机架1一端的螺纹孔内；所述定滑轮将与伸缩柱26固连的拉绳弯折成L形结构；所述第一支撑架5远离机架1的侧面与第二支撑架35的一端固连；所述第二支撑架35上固定设有吸尘泵11；所述吸尘泵11与吸尘管18相互连通；所述吸尘管18的端口位于空心柱17的前端；
工作时，当裂缝锤凿好后，可采用裂缝清理装置对对裂缝内部的灰屑以及混凝土残渣进行清理，在实际使用时，可先启动位于安装腔室3内的驱动电机4，驱动电机4通过带动主动圆齿轮转动，进而通过齿轮传送皮带9的传送带动从动圆齿轮进行转动，从动圆齿轮带动与之固连的转动杆23进行转动，进而带动与转动杆23固连的空心柱17进行转动，从而使得清扫板16转动，且清扫板16外壁设有的刷毛可将裂缝内部的混凝土残渣以及灰屑进行清理，人可以通过把手推动机架1移动，进而对不同位置处的裂缝进行清理，在机架1带动空心柱17移动的过程中，由于清扫板16外壁的刷毛整体形成间断的螺旋状结构，那么在机架1带动空心柱17前进的过程中，清扫板16外壁的刷毛将会起到将清理掉的灰屑以及混凝土残渣向空心柱17的端部进行输送的作用，此时吸尘泵11可通过吸尘管18将堆积在空心柱17前端的灰屑以及混凝土残渣进行收集；由于机架1的底部固定设有伸缩腿2，因此对不同深度的裂缝进行清理时，可通过伸缩腿2来调节进而使得清扫板16外壁的刷毛与裂缝的底部相互接触；同时本发明还可以对锤凿出的不同宽度的裂缝进行清理，当需要清理宽度较窄的裂缝时，可将螺纹杆28向空心柱17的外侧进行旋出，此时与螺纹杆28固连的拉绳将会拉扯伸缩柱26，进而使得伸缩柱26向内收缩在收纳槽29的内部，使得清扫板16向靠近空心柱17的位置进行移动，进而减小了清扫板16所围成的间断的圆柱筒的直径，可用于清理宽度较窄的裂缝；而当需要清理宽度较大的裂缝时，可将螺纹杆28向空心柱17的内部旋入，此时与螺纹杆28端部固连的拉绳变松，伸缩柱26将会在与限位滑块27固连的弹簧的作用下向收纳槽29的外端口方向进行移动，进而使得清扫板16所围成的间断的圆柱筒的直径增大。
作为本发明的一种实施方式，所述转动杆23上位于空心柱17和第一支撑架5之间设有挡尘板13；所述转动杆23插设在挡尘板13中部的矩形通槽24内；所述转动杆23上固定设有的限位环与矩形通槽24内壁的弧形滑槽相互滑动连接；所述挡尘板13可进行上下移动；所述挡尘板13的前后两侧面均开设有伸缩空腔32；所述伸缩空腔32与限位滑板33相互滑动连接；所述限位滑板33的外侧面与收缩板14的一端固连，收缩板14的另一端伸出挡尘板13的端部边缘；工作时，挡尘板13可起到挡灰的作用，防止由清扫板16表面的刷毛扬起的灰渣向清理过后的、位于空心柱17后端的裂缝内跑去；由于挡尘板13上开设由矩形通槽24，进而使得矩形通槽24可根据裂缝的深度进行上下移动，且由于挡尘板13前后侧的伸缩空腔32内活动设有收缩板14，进而可根据实际裂缝的宽度来调整收缩板14插入伸缩空腔32内的深度，进而使得挡尘板13和收缩板14的整体尺寸与裂缝的宽度相适应。
作为本发明的一种实施方式，所述伸缩空腔32的内壁固定设有橡胶限位垫34；所述橡胶限位垫34的表面为波浪状结构，且限位滑板33与橡胶限位垫34内壁接触的面为光滑的曲面结构；所述限位滑板33的端部卡设在橡胶限位垫34表面的凹陷部位；工作时，橡胶限位垫34表面的凹陷部位可以起到对限位滑板33进行限位的作用，使得收缩板14的位置调节更加的稳定、准确，且由于橡胶限位垫34为橡胶材质，因此限位滑板33在橡胶限位垫34凹陷的位置处仍具有可伸缩的空间，进而可起到缓冲的作用，防止裂缝内壁对收缩板14端部冲击力过大造成收缩板14端部的磨损或整体折断。
作为本发明的一种实施方式，所述挡尘板13底部的安装槽内活动设有柱状滚筒22；所述柱状滚筒22的边缘均匀设有刷毛；工作时，柱状滚筒22可达到减小挡尘板13移动过程中与裂缝底部的摩擦阻力，且柱状滚筒22边缘的刷毛可将裂缝底部的灰渣进行进一步的清理。
作为本发明的一种实施方式，所述清扫板16的外壁位于刷毛的间隙固定设有橡胶柱31；所述橡胶柱31在清扫板16的外侧壁整体形成间断的螺旋状结构；所述橡胶柱31的外表面固定套设有吸水棉套15；所述空心柱17的上方位于第一支撑架5上固定设有储水箱6；所述储水箱6的底部通过连接管固定设有洒水盘7；所述洒水盘7的底部均匀的设有微孔21；紧贴所述洒水盘7的底部活动设有活动密封板20；所述活动密封板20远离机架1的一端通过弹簧与L形安装板8的内侧壁固连，所述L形安装板8固定安装在洒水盘7上远离机架1的一侧；所述洒水盘7的底部固定设有用于支撑导向的承接杆19；所述活动密封板20靠近机架1的一端与拉绳的一端固连，拉绳的另一端绕过定滑轮并与绕线圆齿轮12的转轴固连；所述绕线圆齿轮12的转轴活动连接在第一支撑架5上靠近机架1的一侧；所述主动圆齿轮靠近绕线圆齿轮12的一侧通过连接杆与弧形齿轮板10的端部固连；所述弧形齿轮板10为柔韧性材料制成；工作时，在主动圆齿轮转动时，将会带动弧形齿轮板10进行转动，弧形齿轮板10在转动的过程中与绕线圆齿轮12的边缘接触时将会带动绕线圆齿轮12的转动，进而将与绕线圆齿轮12转轴固连的拉绳进行缠绕，使得拉绳将活动密封板20拉扯并脱离洒水盘7的底部，进而使得位于储水箱6内的水经连接管进入洒水盘7的内部，并从洒水盘7底部的微孔21喷出并喷洒在清扫板16表面的刷毛以及橡胶柱31外表面的吸水棉套15上，可起到对刷毛以及橡胶柱31外表面的吸水棉套15进行润湿的作用，进而清扫板16表面的刷毛以及橡胶柱31外表面的吸水棉套15在对宽裂缝的内壁进行清理时，可将宽裂缝内的灰渣进行润湿防止造成尘土飞扬，同时水可以使得灰渣中的小颗粒发生团聚，使得宽裂缝内壁被清理的更加的干净，同时水可以起到润湿款裂缝内壁的作用，使得后期浆料在涂抹时与裂缝内壁粘结性良好，进而可提高裂缝修补强度。
作为本发明的一种实施方式，所述清扫板16的壁内开设有汲水腔25，所述橡胶柱31的内部为空心结构；所述汲水腔25的内部以及橡胶柱31的内部均嵌设有海绵；所述橡胶柱31的端部及边缘均匀开设有漏水孔，且清扫板16的表面开设有与汲水腔25内部连通的吸水孔；工作时，从洒水盘7底部的微孔21喷洒出的水落在吸水棉套15的表面时，多余的水分将会经过橡胶柱31上的漏水孔进入橡胶柱31的内部并被海绵吸收，最终被汲水腔25内部的海绵吸收并储存在汲水腔25的内部，且从洒水盘7掉落的水也直接从清扫板16表面的吸水孔进入汲水腔25的内部；而当吸水棉套15处于缺水状态，且宽裂缝的内壁挤压橡胶柱31时，位于橡胶柱31内部海绵上吸收的水分将会被挤压并从漏水孔喷出被吸水棉套15所吸收，用于宽裂缝内壁的清理。
作为本发明的一种实施方式，所述空心柱17远离机架1的一端为圆锥状结构，且清扫板16远离机架1的一端为向空心柱17内侧弯曲的弧形结构；工作时，空心柱17的端部为圆锥状结构，同时清扫板16的端部为与空心柱17相互匹配的向内侧弯曲的弧形结构，进而便于空心柱17的向前推动。
作为本发明的一种实施方式，所述螺纹杆28的外侧端伸出空心柱17的外边缘，且螺纹杆28的外侧端边缘固定设有搅动叶片；工作时，位于螺纹杆28外侧端的搅动叶片一方面可以便于螺纹杆28的旋动，另一方面可起到搅动空心柱17前端堆积的灰渣的作用，进而使得灰渣变得松散，更加利于吸尘管18对灰渣的抽取。
作为本发明的一种实施方式，所述收缩板14的外侧端背离机架1的一侧为光滑的曲面，且收缩板14的曲面上均匀设有刷毛；工作时，由于收缩板14的外侧端背离机架1的一侧为光滑的曲面，进而便于收缩板14向前移动，收缩板14边缘设有的刷毛可起到对裂缝内壁进行清扫的作用，进而可进一步对裂缝的内壁进行清灰。
作为本发明的一种实施方式，所述主动圆齿轮转动过程中，弧形齿轮板10可与绕线圆齿轮12进行啮合传动；工作时，弧形齿轮板10转动的过程中将会拨动绕线圆齿轮12的转动，进而可将与绕线圆齿轮12转轴固连的拉绳卷绕，使得活动密封板20打开，进而使得洒水盘7内部的水下流。
作为本发明的一种实施方式，所述矩形通槽24的竖向高度大于清扫板16向空心柱17内侧的可收缩距离；工作时，随着清扫板16向空心柱17的内侧进行收缩，要想使得清扫板16的外壁与裂缝的底部接触，此时需要将挡尘板13向上移动，而挡尘板13向上移动的距离由矩形通槽24的竖向高度决定，因此只有当矩形通槽24的竖向高度大于清扫板16向空心柱17内侧的可收缩距离，才能使得清扫板16在进行与空心柱17之间距离的调节时能始终与裂缝的底部相接触。
本发明具体工作流程如下：
工作时，当裂缝锤凿好后，可采用裂缝清理装置对对裂缝内部的灰屑以及混凝土残渣进行清理，在实际使用时，可先启动位于安装腔室3内的驱动电机4，驱动电机4通过带动主动圆齿轮转动，进而通过齿轮传送皮带9的传送带动从动圆齿轮进行转动，从动圆齿轮带动与之固连的转动杆23进行转动，进而带动与转动杆23固连的空心柱17进行转动，从而使得清扫板16转动，且清扫板16外壁设有的刷毛可将裂缝内部的混凝土残渣以及灰屑进行清理，人可以通过把手推动机架1移动，进而对不同位置处的裂缝进行清理，在机架1带动空心柱17移动的过程中，由于清扫板16外壁的刷毛整体形成间断的螺旋状结构，那么在机架1带动空心柱17前进的过程中，清扫板16外壁的刷毛将会起到将清理掉的灰屑以及混凝土残渣向空心柱17的端部进行输送的作用，此时吸尘泵11可通过吸尘管18将堆积在空心柱17前端的灰屑以及混凝土残渣进行收集；由于机架1的底部固定设有伸缩腿2，因此对不同深度的裂缝进行清理时，可通过伸缩腿2来调节进而使得清扫板16外壁的刷毛与裂缝的底部相互接触；同时本发明还可以对锤凿出的不同宽度的裂缝进行清理，当需要清理宽度较窄的裂缝时，可将螺纹杆28向空心柱17的外侧进行旋出，此时与螺纹杆28固连的拉绳将会拉扯伸缩柱26，进而使得伸缩柱26向内收缩在收纳槽29的内部，使得清扫板16向靠近空心柱17的位置进行移动，进而减小了清扫板16所围成的间断的圆柱筒的直径，可用于清理宽度较窄的裂缝；而当需要清理宽度较大的裂缝时，可将螺纹杆28向空心柱17的内部旋入，此时与螺纹杆28端部固连的拉绳变松，伸缩柱26将会在与限位滑块27固连的弹簧的作用下向收纳槽29的外端口方向进行移动，进而使得清扫板16所围成的间断的圆柱筒的直径增大。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (11)

1.一种桥梁裂缝修补方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1：选定出现裂缝的区域，在裂缝的两侧采用钢尺和粉笔进行划线，然后采用切割砂轮将裂缝进行切宽处理；
S2：将桥面上切割的区域采用锤子进行锤凿处理，锤凿深度控制在5-10mm，将锤凿后的混凝土板以及大颗粒碎渣移开，然后将裂缝清理装置中的伸缩腿(2)架设在宽裂缝的两侧，启动驱动电机(4)，位于空心柱(17)边缘的清扫板(16)表面的刷毛可将宽裂缝内部的灰渣进行清理；
S3：然后配制浆料，将粉料和水按照水∶粉料＝0.30∶1的比例加入搅拌桶的内部，拌制时先加入三分之二的水，然后将粉料全部加入，待搅拌3-4min时再将剩余的水加入，然后再次搅拌1-2min，搅拌的过程中要停止搅拌1-2次，并将搅拌桶内壁的浆料用刮刀刮下；
S4：将拌制好的浆料倾倒在宽裂缝的内部，待浆料在裂缝的内部处于自流平状态且其表面凸出裂缝边缘时，采用涂抹板压实并抹平，一次拌制的浆料在20-30min内用完；
S5：宽裂缝填补完成后，封路50-65min,然后再将裂缝周围产生的混凝土板、碎渣以及浆料渣进行清理干净；
其中，S3中所述的裂缝清理装置包括机架(1)、伸缩腿(2)、清扫板(16)和空心柱(17)；所述机架(1)的后侧固定设有把手；所述机架(1)底部的四个边角固定设有伸缩腿(2)；所述伸缩腿(2)的底部设有万向滑轮；所述机架(1)内部的安装腔室(3)内设有驱动电机(4)；所述驱动电机(4)的转轴伸出机架(1)的前侧壁并与主动圆齿轮的中心轴固连；所述主动圆齿轮与位于其下方的从动圆齿轮之间通过齿轮传送皮带(9)传动连接；所述从动圆齿轮远离机架(1)的一面的中心轴与转动杆(23)的一端固连；所述转动杆(23)活动安装在机架(1)前端的第一支撑架(5)上；所述转动杆(23)远离机架(1)的一端与空心柱(17)的一端固连；所述空心柱(17)的外边缘均匀设有清扫板(16)；所述清扫板(16)和空心柱(17)靠近前端的位置通过环形橡胶片固连；所述清扫板(16)的外侧壁设有清扫刷毛；若干组所述清扫板(16)外壁的刷毛整体形成间断的螺旋状结构；所述清扫板(16)的内侧壁通过弹簧与伸缩柱(26)的外侧端固连；所述伸缩柱(26)的内侧端位于空心柱(17)边缘的收纳槽(29)内；所述收纳槽(29)的内侧壁开设有限位滑槽(30)；所述伸缩柱(26)内侧端边缘固定设有的限位滑块(27)与限位滑槽(30)相互滑动连接；所述限位滑块(27)靠近空心柱(17)内侧的一面通过弹簧与限位滑槽(30)的端部固连；所述伸缩柱(26)远离清扫板(16)的一端与拉绳的一端固连，拉绳绕过空心柱(17)内部的定滑轮并与螺纹杆(28)的内侧端固连；所述螺纹杆(28)位于空心柱(17)远离机架(1)一端的螺纹孔内；所述定滑轮将与伸缩柱(26)固连的拉绳弯折成L形结构；所述第一支撑架(5)远离机架(1)的侧面与第二支撑架(35)的一端固连；所述第二支撑架(35)上固定设有吸尘泵(11)；所述吸尘泵(11)与吸尘管(18)相互连通；所述吸尘管(18)的端口位于空心柱(17)的前端。
2.根据权利要求1所述的一种桥梁裂缝修补方法，其特征在于：所述转动杆(23)上位于空心柱(17)和第一支撑架(5)之间设有挡尘板(13)；所述转动杆(23)插设在挡尘板(13)中部的矩形通槽(24)内；所述转动杆(23)上固定设有的限位环与矩形通槽(24)内壁的弧形滑槽相互滑动连接；所述挡尘板(13)可进行上下移动；所述挡尘板(13)的前后两侧面均开设有伸缩空腔(32)；所述伸缩空腔(32)与限位滑板(33)相互滑动连接；所述限位滑板(33)的外侧面与收缩板(14)的一端固连，收缩板(14)的另一端伸出挡尘板(13)的端部边缘。
3.根据权利要求2所述的一种桥梁裂缝修补方法，其特征在于：所述伸缩空腔(32)的内壁固定设有橡胶限位垫(34)；所述橡胶限位垫(34)的表面为波浪状结构，且限位滑板(33)与橡胶限位垫(34)内壁接触的面为光滑的曲面结构；所述限位滑板(33)的端部卡设在橡胶限位垫(34)表面的凹陷部位。
4.根据权利要求2所述的一种桥梁裂缝修补方法，其特征在于：所述挡尘板(13)底部的安装槽内活动设有柱状滚筒(22)；所述柱状滚筒(22)的边缘均匀设有刷毛。
5.根据权利要求1所述的一种桥梁裂缝修补方法，其特征在于：所述清扫板(16)的外壁位于刷毛的间隙固定设有橡胶柱(31)；所述橡胶柱(31)在清扫板(16)的外侧壁整体形成间断的螺旋状结构；所述橡胶柱(31)的外表面固定套设有吸水棉套(15)；所述空心柱(17)的上方位于第一支撑架(5)上固定设有储水箱(6)；所述储水箱(6)的底部通过连接管固定设有洒水盘(7)；所述洒水盘(7)的底部均匀的设有微孔(21)；紧贴所述洒水盘(7)的底部活动设有活动密封板(20)；所述活动密封板(20)远离机架(1)的一端通过弹簧与L形安装板(8)的内侧壁固连，所述L形安装板(8)固定安装在洒水盘(7)上远离机架(1)的一侧；所述洒水盘(7)的底部固定设有用于支撑导向的承接杆(19)；所述活动密封板(20)靠近机架(1)的一端与拉绳的一端固连，拉绳的另一端绕过定滑轮并与绕线圆齿轮(12)的转轴固连；所述绕线圆齿轮(12)的转轴活动连接在第一支撑架(5)上靠近机架(1)的一侧；所述主动圆齿轮靠近绕线圆齿轮(12)的一侧通过连接杆与弧形齿轮板(10)的端部固连；所述弧形齿轮板(10)为柔韧性材料制成。
6.根据权利要求5所述的一种桥梁裂缝修补方法，其特征在于：所述清扫板(16)的壁内开设有汲水腔(25)，所述橡胶柱(31)的内部为空心结构；所述汲水腔(25)的内部以及橡胶柱(31)的内部均嵌设有海绵；所述橡胶柱(31)的端部及边缘均匀开设有漏水孔，且清扫板(16)的表面开设有与汲水腔(25)内部连通的吸水孔。
7.根据权利要求1所述的一种桥梁裂缝修补方法，其特征在于：所述空心柱(17)远离机架(1)的一端为圆锥状结构，且清扫板(16)远离机架(1)的一端为向空心柱(17)内侧弯曲的弧形结构。
8.根据权利要求1所述的一种桥梁裂缝修补方法，其特征在于：所述螺纹杆(28)的外侧端伸出空心柱(17)的外边缘，且螺纹杆(28)的外侧端边缘固定设有搅动叶片。
9.根据权利要求3所述的一种桥梁裂缝修补方法，其特征在于：所述收缩板(14)的外侧端背离机架(1)的一侧为光滑的曲面，且收缩板(14)的曲面上均匀设有刷毛。
10.根据权利要求1所述的一种桥梁裂缝修补方法，其特征在于：所述主动圆齿轮转动过程中，弧形齿轮板(10)可与绕线圆齿轮(12)进行啮合传动。
11.根据权利要求2所述的一种桥梁裂缝修补方法，其特征在于：所述矩形通槽(24)的竖向高度大于清扫板(16)向空心柱(17)内侧的可收缩距离。
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