CN115075601A - 一种钢筋混凝土修复装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢筋混凝土修复装置，涉及建筑工程施工领域，解决了现有钢筋混凝土修复装置在对松散混凝土进行凿除时会产生大量灰尘，影响凿除效率和工人健康的问题，包括机体、凿击装置、喷洒装置、收集装置和检测装置，机体内固定连接有装置箱，机体内设有水箱和垃圾箱，此钢筋混凝土修复装置，通过设置凿击装置、喷洒装置、收集装置和检测装置，便于在进行待修复部位凿击时联动对凿击部位进行喷洒水雾，同时将降尘收集并完成固液分离，经过检测装置的不断将降尘压实后进行检测，当降尘中的固态物质装满垃圾箱后提醒人们进行更换，该装置操作简单快捷，通过凿击产生一系列的联动完成降尘的处理和收集，方便工人的使用，提高工作效率。

Description

一种钢筋混凝土修复装置
技术领域
本发明涉及一种钢筋混凝土修复装置技术领域，具体为一种钢筋混凝土修复装置。
背景技术
钢筋混凝土工程上常被简称为钢筋砼，是指通过在混凝土中加入钢筋网、钢板或纤维而构成的一种组合材料与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料，为加筋混凝土最常见的一种形式钢筋混凝土在进行浇筑时，一些拐角和表面由于难以均匀浇筑，从而导致在浇筑后强度不均匀产生漏筋的现象，此时就需要通过人工进行修复。
现有的钢筋混凝土修复需要人工进行多个步骤，首先需要对待修复部位的松散混凝土进行凿除，接着对凿除部位用毛刷清理刷去灰尘碎屑后用水冲洗润湿，最后再用混凝土进行填充和压实，工人在进行松散混凝土凿除的时候会产生大量的粉尘，这些粉尘一来会残留在凿除部位影响后续的清洁和凿除，二来会散布到空气中对工人的视线和呼吸产生影响，为此，我们提出一种钢筋混凝土修复装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于在凿击时进行降尘和收集的钢筋混凝土修复装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋混凝土修复装置，包括机体、凿击装置、喷洒装置、收集装置和检测装置，所述机体内固定连接有装置箱，所述机体内设有水箱和垃圾箱，所述凿击装置安装于所述装置箱内，用于对待检修的混凝土表面进行凿击，所述喷洒装置安装于所述装置箱内，用于在所述凿击装置运行时联动对凿击的周围进行喷洒水雾，湿润混凝土的同时起到降尘作用，所述收集装置安装于所述装置箱内，用于在所述凿击装置运行时联动将降尘进行收集，所述检测装置安装于所述机体内，用于在所述凿击装置运行时联动对所述收集装置内的降尘进行压缩并检测其含量，在含量达到设定值时提醒人们对所述垃圾箱进行清洁更换，便于在进行待修复部位凿击时联动对凿击部位进行喷洒水雾，同时将降尘收集并完成固液分离，经过检测装置的不断将降尘压实后进行检测，当降尘中的固态物质装满垃圾箱后提醒人们进行更换，该装置操作简单快捷，通过凿击产生一系列的联动完成降尘的处理和收集，方便工人的使用，提高工作效率。
优选的，所述凿击装置包括固定安装于所述机体内的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有安装杆，所述安装杆的一端螺纹连接有凿击头，所述装置箱内固定连接有与所述安装杆滑动连接的固定块，所述装置箱内壁的两侧均开设有导向槽，所述安装杆的两侧均固定连接有与所述导向槽滑动连接的导向杆，便于对待修复的位置进行凿击。
优选的，所述喷洒装置包括固定安装于所述装置箱侧面与所述水箱相连通的抽水管，所述装置箱内开设有与所述抽水管相连通的第一腔体，所述装置箱的侧面固定连接有与所述第一腔体相连通的单向喷头，所述安装杆上固定连接有与所述第一腔体内壁滑动连接的第一压缩块，所述抽水管内固定连接有第一单向阀，所述机体内设有与所述水箱顶端相连通的注水管，所述主水管的顶端螺纹连接有第一盖体，便于对凿击的位置进行加水湿润的同时可以对灰尘进行吸附。
优选的，所述收集装置包括固定安装于所述装置箱底面与所述垃圾箱相连通的排废管，所述装置箱内开设有与所述排废管相连通的第二腔体，所述装置箱的侧面开设有与所述第二腔体相连通的收集口，所述装置箱内铰接有挡板，所述安装杆上固定连接有与所述第二腔体内壁滑动连接的第二压缩块，所述排废管内固定连接有第二单向阀，所述垃圾箱的底端设有与所述机体螺纹连接的第二盖体，所述垃圾箱的上端设有用于将所述垃圾箱内的水分挤压过滤到所述水箱内进行循环利用的循环装置，便于将降尘进行收集。
优选的，所述循环装置包括固定安装于所述排废管上的固定环，所述固定环的底面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接有与所述垃圾箱内壁滑动连接的推动盘，所述水箱的底端开设有与所述垃圾箱相连通的斜槽，所述推动盘的底面固定连接有第一拉簧，所述第一拉簧的底端固定连接有与所述垃圾箱内壁滑动连接的升降盘，所述升降盘的底面固定连接有过滤网，便于将垃圾箱内的水分挤压过滤到水箱内进行循环利用。
优选的，所述检测装置包括推动块，所述机体内开设有检测腔，所述推动块与所述检测腔的内壁滑动连接，所述推动块的侧面固定连接有与所述检测腔固定连接的第二拉簧，所述机体内开设有用于连通所述水箱和所述检测腔的连通管，所述机体内设有用于检测所述垃圾箱内垃圾容量的检测件，所述机体内设有用于将所述检测腔内过多的气压排出的排气件，便于平衡水箱内的气压同时可以不断对垃圾箱内的固态废料进行挤压和检测。
优选的，所述检测件包括与所述机体滑动连接的梯形块，所述推动块上固定连接有用于推动梯形块的U形块，所述梯形块的一端固定连接有与所述机体固定连接的第三拉簧，便于推动升降盘进行下移挤压垃圾箱内的固态废料。
优选的，所述排气件包括排气块，所述机体侧面开设有与所述排气块滑动连接的排气口，所述推动块的侧面固定连接有推动杆，所述推动杆的一端固定连接有与所述排气块固定连接的拉绳，所述排气块上开设有与所述检测腔相连通的侧孔，所述排气块上开设有与所述侧孔相连通的主孔，所述排气块上设有用于对所述排气块进行限位的限位件，便于保持水箱和检测腔内气压的平衡。
优选的，所述限位件包括卡块，所述机体上开设有多个滑槽，所述滑槽内固定连接有与所述卡块固定连接的第二弹簧，所述卡块与所述滑槽滑动连接，所述排气块的侧面开设有与所述卡块相卡接的卡槽，所述卡块的顶端为半球状，便于对排气块进行限位，使得排气过程可以连续进行。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明解决了现有钢筋混凝土修复装置在对松散混凝土进行凿除时会产生大量灰尘，影响凿除效率和工人健康的问题，通过设置凿击装置、喷洒装置、收集装置和检测装置，便于在进行待修复部位凿击时联动对凿击部位进行喷洒水雾，同时将降尘收集并完成固液分离，经过检测装置的不断将降尘压实后进行检测，当降尘中的固态物质装满垃圾箱后提醒人们进行更换，该装置操作简单快捷，通过凿击产生一系列的联动完成降尘的处理和收集，方便工人的使用，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明底部结构示意图；
图3为本发明内部结构示意图；
图4为本发明循环装置结构示意图；
图5为本发明整体结构剖视图；
图6为图5中A区域放大图；
图7为图5中B区域放大图；
图8为本发明收集装置结构示意图；
图9为图8中C区域放大图；
图10为本发明装置箱内部结构爆炸图。
图中：1-机体；2-装置箱；3-水箱；4-垃圾箱；5-凿击装置；6-喷洒装置；7-收集装置；8-检测装置；9-电动伸缩杆；10-安装杆；11-凿击头；12-固定块；13-导向槽；14-导向杆；15-抽水管；16-第一腔体；17-单向喷头；18-第一压缩块；19-第一单向阀；20-注水管；21-第一盖体；22-排废管；23-第二腔体；24-收集口；25-挡板；26-第二压缩块；27-第二单向阀；28-第二盖体；29-循环装置；30-固定环；31-第一弹簧；32-推动盘；33-斜槽；34-第一拉簧；35-升降盘；36-过滤网；37-推动块；38-检测腔；39-第二拉簧；40-连通管；41-检测件；42-排气件；43-梯形块；44-U形块；45-第三拉簧；46-排气块；47-排气口；48-推动杆；49-拉绳；50-侧孔；51-主孔；52-限位件；53-卡块；54-滑槽；55-第二弹簧；56-卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图3和图5-图7，图示中的一种钢筋混凝土修复装置，包括机体1、凿击装置5、喷洒装置6、收集装置7和检测装置8，机体1内固定连接有装置箱2，机体1内设有水箱3和垃圾箱4，凿击装置5安装于装置箱2内，用于对待检修的混凝土表面进行凿击，喷洒装置6安装于装置箱2内，用于在凿击装置5运行时联动对凿击的周围进行喷洒水雾，湿润混凝土的同时起到降尘作用，收集装置7安装于装置箱2内，用于在凿击装置5运行时联动将降尘进行收集，检测装置8安装于机体1内，用于在凿击装置5运行时联动对收集装置7内的降尘进行压缩并检测其含量，在含量达到设定值时提醒人们对垃圾箱4进行清洁更换。
请参阅图4和图10，图示中的凿击装置5包括固定安装于机体1内的电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的输出端固定连接有安装杆10，安装杆10的一端螺纹连接有凿击头11，装置箱2内固定连接有与安装杆10滑动连接的固定块12，装置箱2内壁的两侧均开设有导向槽13，安装杆10的两侧均固定连接有与导向槽13滑动连接的导向杆14。
本实施方案中，将凿击头11对准待凿击的位置，启动电动伸缩杆9，带动安装杆10在装置箱2内滑动带动凿击头11不断伸缩进行凿击，同时随着安装杆10的往复运动会带动喷洒装置6将水箱3内的水喷出到凿击位置的上方，水雾下降会将灰尘进行吸附，再通过收集装置7将降尘进行收集到垃圾箱4内进行储存，联动检测装置8将垃圾箱4内的固液进行分离后，液态和气态物质返回水箱3内，固态垃圾被压实后检测其高度，当容量达到设定高度后会提醒人们将垃圾箱4内的固态垃圾倒出，凿击头11可通过螺纹转动卸下进行更换。
实施例2
请参阅图4-图10说明实施例2，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的喷洒装置6包括固定安装于装置箱2侧面与水箱3相连通的抽水管15，装置箱2内开设有与抽水管15相连通的第一腔体16，装置箱2的侧面固定连接有与第一腔体16相连通的单向喷头17，安装杆10上固定连接有与第一腔体16内壁滑动连接的第一压缩块18，抽水管15内固定连接有第一单向阀19，机体1内设有与水箱3顶端相连通的注水管20，主水管的顶端螺纹连接有第一盖体21。
请参阅图5-图10，图示中的收集装置7包括固定安装于装置箱2底面与垃圾箱4相连通的排废管22，装置箱2内开设有与排废管22相连通的第二腔体23，装置箱2的侧面开设有与第二腔体23相连通的收集口24，装置箱2内铰接有挡板25，安装杆10上固定连接有与第二腔体23内壁滑动连接的第二压缩块26，排废管22内固定连接有第二单向阀27，垃圾箱4的底端设有与机体1螺纹连接的第二盖体28，垃圾箱4的上端设有用于将垃圾箱4内的水分挤压过滤到水箱3内进行循环利用的循环装置29。
请参阅图5-图7，图示中的循环装置29包括固定安装于排废管22上的固定环30，固定环30的底面固定连接有第一弹簧31，第一弹簧31的底端固定连接有与垃圾箱4内壁滑动连接的推动盘32，水箱3的底端开设有与垃圾箱4相连通的斜槽33，推动盘32的底面固定连接有第一拉簧34，第一拉簧34的底端固定连接有与垃圾箱4内壁滑动连接的升降盘35，升降盘35的底面固定连接有过滤网36。
本实施方案中，电动伸缩杆9在带动凿击头11进行凿击时，会带动第一压缩块18和第二压缩块26分别对第一腔体16和第二腔体23内进行压缩抽吸，将水箱3内的水通过抽水管15和第一单向阀19被抽入第一腔体16内再通过单向喷头17喷出，同时降尘通过收集口24进入到第二腔体23内被压缩时挡板25转动将收集口24挡住，降尘通过第二单向阀27进入排废管22内排到垃圾箱4内，降尘内包含水汽、固态灰尘和大量气体，第二腔体23的容积大于第一腔体16，使得每次抽吸之后抽入的容量大于喷出的液体容量，使得垃圾箱4内气压增大，经过过滤网36的过滤后气液推动推动盘32上移，压缩第一弹簧31，从斜槽33排向水箱3内，检测装置8可以完成水箱3和垃圾箱4内的气压平衡，多余的气体排出，同时可以带动升降盘35下压将垃圾箱4内的固液分离，并使得固态废物压实后储存在垃圾箱4内，当垃圾箱4内装载达到设定值后人们可以打开第二盖体28将固态废渣倒出，同时可以打开第一盖体21向水箱3内注水。
实施例3
请参阅图3和图8-图9说明实施例3，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的检测装置8包括推动块37，机体1内开设有检测腔38，推动块37与检测腔38的内壁滑动连接，推动块37的侧面固定连接有与检测腔38固定连接的第二拉簧39，机体1内开设有用于连通水箱3和检测腔38的连通管40，机体1内设有用于检测垃圾箱4内垃圾容量的检测件41，机体1内设有用于将检测腔38内过多的气压排出的排气件42。
请参阅图8-图9，图示中的检测件41包括与机体1滑动连接的梯形块43，推动块37上固定连接有用于推动梯形块43的U形块44，梯形块43的一端固定连接有与机体1固定连接的第三拉簧45。
请参阅图5-图7，图示中的排气件42包括排气块46，机体1侧面开设有与排气块46滑动连接的排气口47，推动块37的侧面固定连接有推动杆48，推动杆48的一端固定连接有与排气块46固定连接的拉绳49，排气块46上开设有与检测腔38相连通的侧孔50，排气块46上开设有与侧孔50相连通的主孔51，排气块46上设有用于对排气块46进行限位的限位件52。
请参阅图5-图7，图示中的限位件52包括卡块53，机体1上开设有多个滑槽54，滑槽54内固定连接有与卡块53固定连接的第二弹簧55，卡块53与滑槽54滑动连接，排气块46的侧面开设有与卡块53相卡接的卡槽56，卡块53的顶端为半球状。
本实施方案中，当水箱3内气压增大时，会通过连通管40进入到检测腔38内，推动推动块37移动，第二拉簧39拉伸，推动块37移动带动U形块44移动逐渐与梯形块43相接触，推动梯形块43前移，第三拉簧45拉伸，梯形块43的斜面与升降块接触滑动，推动升降块下移，带动过滤网36一起对垃圾箱4内的物质进行挤压分离，固体留在过滤网36的下方，气液进入到升降块的上方通过斜槽33排入水箱3内，推动块37逐渐移动会使得拉绳49绷直，推动杆48拉动拉绳49使得排气块46在排气口47滑动，卡槽56解除与卡块53的卡接，侧孔50滑出排气口47，检测腔38内的气体通过侧孔50、主孔51、排气口47排出，第二拉簧39和第三拉簧45回拉，带动推动块37反向滑动推动推动杆48移动直到推动杆48撞击排气块46后将排气块46推入排气口47内，卡块53重新插入卡槽56，侧孔50被挡住，此时检测腔38重新集气，如此往复排气口47会持续间歇性的排气，当垃圾箱4内装载的固态垃圾达到一定量时，梯形块43难以推动升降板下移，此时排气的间歇会大大增加，当长时间不排气时，人们即可对垃圾箱4内的垃圾进行倾倒，保证装置的稳定运行，U形块44的设置使得梯形块43的斜面位置不会使垃圾箱4与检测腔38进行连通，相连通的位置会被梯形块43的侧面持续堵住。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种钢筋混凝土修复装置，其特征在于，包括：
机体（1），所述机体（1）内固定连接有装置箱（2），所述机体（1）内设有水箱（3）和垃圾箱（4）；
还包括：
凿击装置（5），所述凿击装置（5）安装于所述装置箱（2）内，用于对待检修的混凝土表面进行凿击；
喷洒装置（6），所述喷洒装置（6）安装于所述装置箱（2）内，用于在所述凿击装置（5）运行时联动对凿击的周围进行喷洒水雾，湿润混凝土的同时起到降尘作用；
收集装置（7），所述收集装置（7）安装于所述装置箱（2）内，用于在所述凿击装置（5）运行时联动将降尘进行收集；
检测装置（8），所述检测装置（8）安装于所述机体（1）内，用于在所述凿击装置（5）运行时联动对所述收集装置（7）内的降尘进行压缩并检测其含量，在含量达到设定值时提醒人们对所述垃圾箱（4）进行清洁更换。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土修复装置，其特征在于：所述凿击装置（5）包括固定安装于所述机体（1）内的电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）的输出端固定连接有安装杆（10），所述安装杆（10）的一端螺纹连接有凿击头（11），所述装置箱（2）内固定连接有与所述安装杆（10）滑动连接的固定块（12），所述装置箱（2）内壁的两侧均开设有导向槽（13），所述安装杆（10）的两侧均固定连接有与所述导向槽（13）滑动连接的导向杆（14）。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土修复装置，其特征在于：所述喷洒装置（6）包括固定安装于所述装置箱（2）侧面与所述水箱（3）相连通的抽水管（15），所述装置箱（2）内开设有与所述抽水管（15）相连通的第一腔体（16），所述装置箱（2）的侧面固定连接有与所述第一腔体（16）相连通的单向喷头（17），所述安装杆（10）上固定连接有与所述第一腔体（16）内壁滑动连接的第一压缩块（18），所述抽水管（15）内固定连接有第一单向阀（19），所述机体（1）内设有与所述水箱（3）顶端相连通的注水管（20），所述主水管的顶端螺纹连接有第一盖体（21）。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土修复装置，其特征在于：所述收集装置（7）包括固定安装于所述装置箱（2）底面与所述垃圾箱（4）相连通的排废管（22），所述装置箱（2）内开设有与所述排废管（22）相连通的第二腔体（23），所述装置箱（2）的侧面开设有与所述第二腔体（23）相连通的收集口（24），所述装置箱（2）内铰接有挡板（25），所述安装杆（10）上固定连接有与所述第二腔体（23）内壁滑动连接的第二压缩块（26），所述排废管（22）内固定连接有第二单向阀（27），所述垃圾箱（4）的底端设有与所述机体（1）螺纹连接的第二盖体（28），所述垃圾箱（4）的上端设有用于将所述垃圾箱（4）内的水分挤压过滤到所述水箱（3）内进行循环利用的循环装置（29）。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋混凝土修复装置，其特征在于：所述循环装置（29）包括固定安装于所述排废管（22）上的固定环（30），所述固定环（30）的底面固定连接有第一弹簧（31），所述第一弹簧（31）的底端固定连接有与所述垃圾箱（4）内壁滑动连接的推动盘（32），所述水箱（3）的底端开设有与所述垃圾箱（4）相连通的斜槽（33），所述推动盘（32）的底面固定连接有第一拉簧（34），所述第一拉簧（34）的底端固定连接有与所述垃圾箱（4）内壁滑动连接的升降盘（35），所述升降盘（35）的底面固定连接有过滤网（36）。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋混凝土修复装置，其特征在于：所述检测装置（8）包括推动块（37），所述机体（1）内开设有检测腔（38），所述推动块（37）与所述检测腔（38）的内壁滑动连接，所述推动块（37）的侧面固定连接有与所述检测腔（38）固定连接的第二拉簧（39），所述机体（1）内开设有用于连通所述水箱（3）和所述检测腔（38）的连通管（40），所述机体（1）内设有用于检测所述垃圾箱（4）内垃圾容量的检测件（41），所述机体（1）内设有用于将所述检测腔（38）内过多的气压排出的排气件（42）。
7.根据权利要求6所述的一种钢筋混凝土修复装置，其特征在于：所述检测件（41）包括与所述机体（1）滑动连接的梯形块（43），所述推动块（37）上固定连接有用于推动梯形块（43）的U形块（44），所述梯形块（43）的一端固定连接有与所述机体（1）固定连接的第三拉簧（45）。
8.根据权利要求7所述的一种钢筋混凝土修复装置，其特征在于：所述排气件（42）包括排气块（46），所述机体（1）侧面开设有与所述排气块（46）滑动连接的排气口（47），所述推动块（37）的侧面固定连接有推动杆（48），所述推动杆（48）的一端固定连接有与所述排气块（46）固定连接的拉绳（49），所述排气块（46）上开设有与所述检测腔（38）相连通的侧孔（50），所述排气块（46）上开设有与所述侧孔（50）相连通的主孔（51），所述排气块（46）上设有用于对所述排气块（46）进行限位的限位件（52）。
9.根据权利要求8所述的一种钢筋混凝土修复装置，其特征在于：所述限位件（52）包括卡块（53），所述机体（1）上开设有多个滑槽（54），所述滑槽（54）内固定连接有与所述卡块（53）固定连接的第二弹簧（55），所述卡块（53）与所述滑槽（54）滑动连接，所述排气块（46）的侧面开设有与所述卡块（53）相卡接的卡槽（56），所述卡块（53）的顶端为半球状。
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