CN215996153U - 含油类物质的盐酸尾气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于盐酸尾气处理技术领域,涉及一种含油类物质的盐酸尾气处理系统,从前到后依次包括水吸收罐、水喷淋塔和碱液喷淋塔,外接处理气管通入至水吸收罐的罐底,水吸收罐的罐顶连通出气管的一端,出气管的另一端连通水喷淋塔中下部,水喷淋塔顶部出气口通过管路连通碱液喷淋塔中下部,碱液喷淋塔顶部出气口连通排气管一端。本实用新型减少了碱液消耗量,部分氯化氢还可以被重新利用,降低了危废处理成本和企业生产成本,更加有利于环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种含油类物质的盐酸尾气处理系统,属于盐酸尾气处理技术领域。
背景技术
目前的盐酸尾气处理方法是将盐酸尾气先后多次通入碱液中,虽然盐酸尾气处理的较为彻底,但是碱液的消耗量大,并且产生的废盐增加,而危废处理成本高,废盐的处理增加企业生产成本,还对环境存在污染,不符合环保要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提出一种含油类物质的盐酸尾气处理系统,该含油类物质的盐酸尾气处理系统减少了碱液消耗量,部分氯化氢还可以被重新利用,降低了危废处理成本和企业生产成本,更加有利于环保。
本实用新型所述的含油类物质的盐酸尾气处理系统,从前到后依次包括水吸收罐、水喷淋塔和碱液喷淋塔,外接处理气管通入至水吸收罐的罐底,水吸收罐的罐顶连通出气管的一端,出气管的另一端连通水喷淋塔中下部,水喷淋塔顶部出气口通过管路连通碱液喷淋塔中下部,碱液喷淋塔顶部出气口连通排气管一端。水吸收罐底部连通排水管的一端,排水管的另一端连通油水分离机构,排水管上设有排水阀。盐酸尾气中的部分油类物质经油水分离机分离出。
盐酸尾气首先通入盛有水的水吸收罐中,盐酸尾气经水一次吸收后由水吸收罐顶部排出,然后通入水喷淋塔中,未被水吸收罐吸收的盐酸尾气在水喷淋塔中接受水喷淋,水喷淋使盐酸尾气与水的接触面积更大,更加有利于氯化氢溶于水中,并且水喷淋塔中设有数块隔板,有利于氯化氢与水充分接触,在水喷淋塔中未被吸收的盐酸尾气随后通入碱液喷淋塔中,收到碱液的喷淋,最终将剩余的氯化氢全部吸收,最后无害气体通过排气管排空。水喷淋塔和碱液喷淋塔均可采用常见喷淋塔,水喷淋塔和碱液喷淋塔内的水和碱液均可循环利用,水吸收罐和水喷淋塔内溶解的氯化氢会被重新再利用。
优选的,所述的油水分离机构包括油水分离池,油水分离池内设有分隔板一和分隔板二,分隔板一和分隔板二将油水分离池分为缓冲区、集油区和集水区,缓冲区与集油区之间的分隔板一中部设有通液孔,集油区与集水区之间的分隔板二底部设有通水孔,集水区通过回水管连通水吸收罐,回水管上设有回水泵和回水阀。液体进入缓冲区缓冲,流速下降逐渐稳定,随后通过通液孔进入集油区,油类物质经过静置逐渐集中在集油区的顶部,集油区的顶部会开设抽油口,集油区顶部的油类物质达到一定量后可以通过抽油口抽出,分离后的水经过分隔板二底部的通水孔进入集水区,集水区的水通过回水管又重新进入水吸收罐内继续再利用。
优选的,所述的排气管排气一端连通引风机,可以使盐酸尾气能够顺利流动被吸收。
优选的,所述的引风机与碱液喷淋塔之间的增设风压计,检测引风机的抽风压力,试时调整引风机的抽风压力,避免抽风压力不足尾气处理工作效率较低,或者抽风压力过大盐酸尾气处理不彻底。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
本实用新型结构设计合理,减少了碱液消耗量,部分氯化氢还可以被重新利用,降低了危废处理成本和企业生产成本,更加有利于环保。
附图说明
图1是含油类物质的盐酸尾气处理系统结构示意图。
图中:1、外接处理气管;2、水吸收罐;3、水喷淋塔;4、碱液喷淋塔;5、风压计;6、引风机;7、缓冲区;8、通液孔;9、油水分离池;10、通水孔;11、集水区;12、回水泵;13、集油区;14、排水阀;15、回水管;16、出气管;17、排气管;18、分隔板二;19、分隔板一;20、回水阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
如图1,本实用新型所述的含油类物质的盐酸尾气处理系统,从前到后依次包括水吸收罐2、水喷淋塔3和碱液喷淋塔4,外接处理气管1通入至水吸收罐2的罐底,水吸收罐2的罐顶连通出气管16的一端,出气管16的另一端连通水喷淋塔3中下部,水喷淋塔3顶部出气口通过管路连通碱液喷淋塔4中下部,碱液喷淋塔4顶部出气口连通排气管17一端。
本实施例中:
水吸收罐2底部连通排水管的一端,排水管的另一端连通油水分离机构,排水管上设有排水阀14。盐酸尾气中的部分油类物质经油水分离机分离出。
油水分离机构包括油水分离池9,油水分离池9内设有分隔板一19和分隔板二18,分隔板一19和分隔板二18将油水分离池9分为缓冲区7、集油区13和集水区11,缓冲区7与集油区13之间的分隔板一19中部设有通液孔8,集油区13与集水区11之间的分隔板二18底部设有通水孔10,集水区11通过回水管15连通水吸收罐2,回水管15上设有回水泵12和回水阀20。液体进入缓冲区7缓冲,流速下降逐渐稳定,随后通过通液孔8进入集油区13,油类物质经过静置逐渐集中在集油区13的顶部,集油区13的顶部会开设抽油口,集油区13顶部的油类物质达到一定量后可以通过抽油口抽出,分离后的水经过分隔板二18底部的通水孔10进入集水区11,集水区11的水通过回水管15又重新进入水吸收罐2内继续再利用。
排气管17排气一端连通引风机6,可以使盐酸尾气能够顺利流动被吸收。引风机6与碱液喷淋塔4之间的增设风压计5,检测引风机6的抽风压力,试时调整引风机6的抽风压力,避免抽风压力不足尾气处理工作效率较低,或者抽风压力过大盐酸尾气处理不彻底。
盐酸尾气首先通入盛有水的水吸收罐2中,盐酸尾气经水一次吸收后由水吸收罐2顶部排出,然后通入水喷淋塔3中,未被水吸收罐2吸收的盐酸尾气在水喷淋塔3中接受水喷淋,水喷淋使盐酸尾气与水的接触面积更大,更加有利于氯化氢溶于水中,并且水喷淋塔3中设有数块隔板,有利于氯化氢与水充分接触,在水喷淋塔3中未被吸收的盐酸尾气随后通入碱液喷淋塔4中,收到碱液的喷淋,最终将剩余的氯化氢全部吸收,最后无害气体通过排气管17排空。水喷淋塔3和碱液喷淋塔4均可采用常见喷淋塔,水喷淋塔3和碱液喷淋塔4内的水和碱液均可循环利用,水吸收罐2和水喷淋塔3内溶解的氯化氢会被重新再利用。
Claims (4)
1.一种含油类物质的盐酸尾气处理系统,其特征在于:从前到后依次包括水吸收罐(2)、水喷淋塔(3)和碱液喷淋塔(4),外接处理气管(1)通入至水吸收罐(2)的罐底,水吸收罐(2)的罐顶连通出气管(16)的一端,出气管(16)的另一端连通水喷淋塔(3)中下部,水喷淋塔(3)顶部出气口通过管路连通碱液喷淋塔(4)中下部,碱液喷淋塔(4)顶部出气口连通排气管(17)一端;水吸收罐(2)底部连通排水管的一端,排水管的另一端连通油水分离机构,排水管上设有排水阀(14)。
2.根据权利要求1所述的含油类物质的盐酸尾气处理系统,其特征在于:油水分离机构包括油水分离池(9),油水分离池(9)内设有分隔板一(19)和分隔板二(18),分隔板一(19)和分隔板二(18)将油水分离池(9)分为缓冲区(7)、集油区(13)和集水区(11),缓冲区(7)与集油区(13)之间的分隔板一(19)中部设有通液孔(8),集油区(13)与集水区(11)之间的分隔板二(18)底部设有通水孔(10),集水区(11)通过回水管(15)连通水吸收罐(2),回水管(15)上设有回水泵(12)和回水阀(20)。
3.根据权利要求1所述的含油类物质的盐酸尾气处理系统,其特征在于:排气管(17)排气一端连通引风机(6)。
4.根据权利要求3所述的含油类物质的盐酸尾气处理系统,其特征在于:引风机(6)与碱液喷淋塔(4)之间的增设风压计(5)。
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