CN211035380U - 加压溶气喷射混合臭氧氧化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种加压溶气喷射混合臭氧氧化装置，其包括氧化塔、溶气罐，以及连接氧化塔和溶气罐的布水环形管道，所述氧气塔内设有喷射器、至少一气水分离层、溢流堰，以及与溢流堰连接的出水口；所述喷射器与所述布水环形管道连接，所述气水分离层安装在所述喷射器的上方，所述溢流堰安装在所述气水分离层的上方，所述氧化塔顶部还设有尾气收集口。本实用新型实现了大部分外溢尾气的循环利用，提高了处理效率，降低了运行成本，减小了尾气排放量。

Description

加压溶气喷射混合臭氧氧化装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，尤其是涉及加压溶气喷射混合臭氧氧化装置。

背景技术

目前在工业废水处理行业，对于难降解的COD物质的去除以及排放标准严格的末端深度处理工艺，高级氧化技术和设备应用比较多，其中臭氧氧化塔是目前应用比较多的高级氧化工艺设备，但在实际应用中，臭氧氧化塔存在熔解混合和不彻底、反应不完全、出水臭氧含量较高的问题，即使采用了尾气破坏装置，也会有臭氧外溢的情况，以至于现场存在有臭氧异味，甚至浓度超标引起操作人员中毒的情况。此外也导致了设备运行成本高的问题，针对以上情况，以往的研究主要集中在尾气破坏装置的效能提升开发和改进上，而改善臭氧的溶解混合效率，从而提高臭氧利用率，减小臭氧用量，最终减少出水臭氧浓度，抑制臭氧外溢量。

目前市面上大多数臭氧反应塔溶气方式均采用的是微孔曝气混合方式，通过过量曝气从而提高水中臭氧的溶解量，增加对COD物质的氧化处理效果。不可避免出水外带的臭氧浓度比较高，臭氧利用效率较低。

因此有必要在此基础上做出改进，提供一种新的氧化装置，实现提高臭氧溶解混合度和臭氧利用率，减少臭氧用量，同时解决出水臭氧外溢等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供加压溶气喷射混合臭氧氧化装置，实现外溢尾气的循环利用，提高尾气处理效率。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种加压溶气喷射混合臭氧氧化装置，其包括氧化塔、溶气罐，以及连接氧化塔和溶气罐的布水环形管道，所述氧气塔内设有喷射器、至少一气水分离层、溢流堰，以及与溢流堰连接的出水口；所述喷射器与所述布水环形管道连接，所述气水分离层安装在所述喷射器的上方，所述溢流堰安装在所述气水分离层的上方。

优选地，所述喷射器角度可调节地安装在所述氧化塔的底部。

优选地，所述喷射器包括进水口、吸气口和喷水口，所述进水口与所述布水环形管道连接，所述吸气口通过一管路与所述气水分离层连接。

优选地，还包括扰流层，所述扰流层上设有扰流板。

优选地，所述扰流板安装在所述氧化塔的内侧壁上，且设于所述喷射器的上方。

优选地，所述气水分离层设置在所述扰流层的上方。

优选地，所述气水分离层上形成有互为交叉结构的分离板。

优选地，所述溶气罐包括进水端、出水端和进气端，所述进水端与一进水泵连接，所述出水端与所述布水环形管道连接，所述进气端与一进气阀连接，所述进水端和进气端根据液位的高低自动启停。

优选地，所述溢流堰设置在所述气水分离层的上方，所述溢流堰通过所述出水口将水排出。

优选地，所述氧化塔顶部设有尾气收集口，所述尾气收集口与一尾气破坏装置连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的加压溶气喷射混合臭氧氧化装置，对传统氧化塔的处理效率和结构进行了优化和改进，实现了大部分外溢尾气的循环再利用。

2、提高了臭氧熔解的混合度和利用率，减少了臭氧用量，降低了设备的运行成本。

附图说明

图1是本实用新型的加压溶气喷射混合臭氧氧化装置的结构示意图。

附图标记：1、氧化装置，11、氧化塔，111、尾气收集口，12、溶气罐，121、进水端，122、出水端，123、进气端，124、进水泵，125、进气阀，13、布水环形管道，14、喷射器，141、进水口，142、吸气口，143、喷水口，151、扰流板，16、气水分离层，161、分离板，17、溢流堰，18、出水口，19、管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，本实用新型所揭示的加压溶气喷射混合臭氧氧化装置1，包括氧化塔11、溶气罐12、所述氧化塔11和溶气罐12通过布水环形管道13相连接，所述氧化塔11内设有喷射器14、扰流层、至少一气水分离层16、溢流堰17及与溢流堰17连接的出水口18。

所述溶气罐12设于所述氧化塔11的外侧，其设有进水端121、出水端122、进气端123及液位计(图未示)，所述进水端121与一进水泵124连接，所述出水端122与所述布水环形管道13连接，所述进气端123与一进气阀125连接。所述进水泵124对原水进行加压，然后通过所述进水端121进入溶气罐12，当所述液位计测试到所述溶气罐12中的液位上升至设定的高液位点时，所述进气阀125开启，通入带压的臭氧，使得臭氧快速溶解于水中，随着臭氧的进入，液位被挤压且通过出水端122排出至布水环形管道13；随着排出的水增加，液位将逐渐降低，当液位降低至设定的低液位点时，所述进气阀125自动关闭，液位在进水压力的作用下补充上升，此时所述溶气罐12内残留的臭氧气体继续在压力的作用下快速溶解于水中，当液位又上升至高液位点时，再次开启自动进气阀125进行补气，如此循环。所述溶气罐的进水端121、出水端122及进气端123分别配置有相应的压力表(图未示)，用于显示各个关键位置的压力参数，从而为系统稳定运行提供压力数据参考，使得整个溶气罐12内压力平衡。通过对进水和进气的加压设置，提高臭氧气体的溶解速度和效率。

所述布水环形管道13设置在所述氧化塔11的下方，用于接收溶气罐12中排出的水体，并将此水体通过与布水环形管道13连接的喷射器14排入氧化塔11内，通过不断的进水至氧化塔11内，使得水体在氧化塔11内形成涡旋搅拌的效果，从而实现混合更均匀彻底，臭氧传质效率高，反应更彻底。

所述喷射器14安装在所述氧化塔11的底部，且安装角度根据不同氧化塔11的高度可进行调节，从而实现更加彻底的反应。所述喷射器14包括进水口141，吸气口142及喷水口143，所述喷射器14通过进水口141将所述布水环形管道13中的水体吸入，并通过所述喷水口143排入至氧化塔11内。

所述扰流层设置在所述喷射器14的上方，包括数个扰流板151，所述扰流板151安装在所述氧化塔11的内侧壁上，所述扰流板151与涡旋水流方向设置成反方向，此设计会产生强烈的扰流阻力，对涡旋水流进行阻扰，形成更加激烈湍流的混合效果，进一步提高臭氧的混合传质下来，使得臭氧反应更彻底，降低出水残留臭氧的浓度，提高臭氧的利用率，同时降低臭氧的投加量。

所述气水分离层16设置在所述扰流层的上方，在本实施例中设置有两个气水分离层16，使得对臭氧回收利用的更加彻底，在其他实施例中，所述气水分离层16的数量可根据实际情况设置，并不限于本实施例和附图中所涉及的数量。所述气水分离层16具有分离板161，所述分离板161形成为交叉结构，以形成90度交叉结构的效果为最佳，对水流中以及外溢的残余臭氧气体进行分离收集，通过一管路19输送至喷射器的吸气口142，利用文丘里原理，吸入至喷射器14水流内，然后进去氧化塔11进行回收再利用，进一步提高臭氧利用率，降低臭氧投加量，减少最终出水外溢带走的臭氧量，减少后续尾破装置处理压力。

所述溢流堰17设置在所述气水分离层16的上方，所述气水分离层16流出的出水通过溢流堰17，所述溢流堰17维持氧化塔11内的液位稳定，溢流堰17出水通过出水口18对外排出。

所述氧化塔11的顶部还设有尾气收集口111，用于对剩余微量尾气的收集，所述尾气收集口111与一尾气破坏装置(图未示)连接，实现将剩余的微量残留的尾气排入所述尾气破坏装置进行尾气破坏处理。

本实用新型的加压溶气喷射混合臭氧氧化装置1的反应过程：首先通过进水泵124进水至溶气罐12内，当液位高于设定的高液位点时，所述进气阀125开启，通入带压臭氧气体，在压力作用下，臭氧气体快速溶解进入水中，将水排出至所述布水环形管道13中，然后通过喷射器14将水喷出至氧化塔11内，并在氧化塔11内形成涡旋搅拌效果，接着经过与涡旋反方向设置的扰流板151，形成混合效果更佳激烈的湍流作用，然后经过所述气水分离层16，将水流中残余的臭氧气体分离通过管道输送至喷射器的吸气口142，进行回收利用，接着水流流经至所述溢流堰17，在维持氧化塔11内的液位稳定的同时，出水通过出水口18对外排出，最后残留的尾气进入尾气收集口111，最后进行尾气破坏处理。

本实用新型通过将加压溶气、喷射混合及气水分离等技术的整合，对氧化塔11处理的效率和结构进行了优化和改进，实现了大部分外溢尾气的循环再利用，减小了臭氧的投加量，降低了运行成本，减小了尾气排放量，降低了后续尾气破坏装置的处理压力。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种加压溶气喷射混合臭氧氧化装置，其特征在于，包括氧化塔、溶气罐，以及连接氧化塔和溶气罐的布水环形管道，所述氧化塔内设有喷射器、至少一气水分离层、溢流堰，以及与溢流堰连接的出水口；所述喷射器与所述布水环形管道连接，所述气水分离层安装在所述喷射器的上方，所述溢流堰安装在所述气水分离层的上方。

2.根据权利要求1所述的加压溶气喷射混合臭氧氧化装置，其特征在于，所述喷射器角度可调节地安装在所述氧化塔的底部。

3.根据权利要求1所述的加压溶气喷射混合臭氧氧化装置，其特征在于，所述喷射器包括进水口、吸气口和喷水口，所述进水口与所述布水环形管道连接，所述吸气口通过一管路与所述气水分离层连接。

4.根据权利要求1所述的加压溶气喷射混合臭氧氧化装置，其特征在于，还包括扰流层，所述扰流层上设有扰流板。

5.根据权利要求4所述的加压溶气喷射混合臭氧氧化装置，其特征在于，所述扰流板安装在所述氧化塔的内侧壁上，且设于所述喷射器的上方。

6.根据权利要求4所述的加压溶气喷射混合臭氧氧化装置，其特征在于，所述气水分离层设置在所述扰流层的上方。

7.根据权利要求1所述的加压溶气喷射混合臭氧氧化装置，其特征在于，所述气水分离层上形成有互为交叉结构的分离板。

8.根据权利要求1所述的加压溶气喷射混合臭氧氧化装置，其特征在于，所述溶气罐包括进水端、出水端和进气端，所述进水端与一进水泵连接，所述出水端与所述布水环形管道连接，所述进气端与一进气阀连接，所述进水端和进气端根据液位的高低自动启停。

9.根据权利要求1所述的加压溶气喷射混合臭氧氧化装置，其特征在于，所述溢流堰设置在所述气水分离层的上方，所述溢流堰通过所述出水口将水排出。

10.根据权利要求1所述的加压溶气喷射混合臭氧氧化装置，其特征在于，所述氧化塔顶部设有尾气收集口，所述尾气收集口与一尾气破坏装置连接。

Images