CN220845833U - 一种byd废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废水处理领域，具体是涉及一种BYD废水处理装置，包括反应罐、脱气罐和絮凝沉淀反应一体装置，BYD废水一次进入反应罐和脱气罐后进入到絮凝沉淀反应一体装置，絮凝沉淀反应一体装置，反应罐内安装有曝气管，曝气管的出气口位于反应罐的底部位置，该曝气管拥有像反应罐内通入二氧化碳气体，反应罐的顶部设有第一排气口；脱气罐内设置有折流通道，进入到脱气内的液体在折流通道内自脱气罐的上部向下部流动；脱气罐的顶部设有第二排气口；絮凝沉淀反应一体装置设有加药装置，通过该加药装置向絮凝沉淀反应一体装置内加入药剂，对废水处理的效果好，最终的液体产物和固定产物均能进行二次利用，不造成新的环境污染物。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理领域，具体是涉及一种BYD废水处理装置。
背景技术
随着人们对环保要求的不断提高。煤化工的BDO、THF、PTMEG、氨纶、芳纶领域开始提高污水的最终出水指标。在此过程BYD活化废水的处理，作为较为复杂的废水，给污水处理带来了很多困扰，影响着污水处理最终的出水稳定达标和运行费用，因此对BYD活化废水的处理显得尤为重要。
实用新型内容
为解决现有技术问题，本实用新型提供一种BYD废水处理装置，包括反应罐、脱气罐和絮凝沉淀反应一体装置，BYD废水一次进入反应罐和脱气罐后进入到絮凝沉淀反应一体装置，絮凝沉淀反应一体装置， 反应罐内安装有曝气管，曝气管的出气口位于反应罐的底部位置，该曝气管拥有像反应罐内通入二氧化碳气体，反应罐的顶部设有第一排气口；脱气罐内设置有折流通道，进入到脱气内的液体在折流通道内自脱气罐的上部向下部流动；脱气罐的顶部设有第二排气口；絮凝沉淀反应一体装置设有加药装置，通过该加药装置向絮凝沉淀反应一体装置内加入药剂。
优选的，曝气管的出气端安装有锥型曝气头，锥型曝气头的锥型面上密布有曝气孔。
优选的，脱气罐内安装有折流板，折流板在脱气罐内呈Z字形延伸构成所述折流通道。
优选的，曝气管的进气端延伸直反应罐外部构成二氧化碳进气管，用于连接输送二氧化碳气体的管道。
优选的，反应罐的上部安装有用于连接输送BYD废水的第一进水管，反应罐的下部安装有第一排水管。
优选的，脱气罐的上部安装有用于与第一排水管连通的第二进水管，脱气罐的下部安装有第二排水管，该第二排水管连接有排水管道，排水管道将脱气罐内排除的污水输送到絮凝沉淀反应一体装置内。
优选的，絮凝沉淀反应一体装置设包括絮凝池和沉淀池，絮凝池设置搅拌器，所述加药装置设置在絮凝池上方。
优选的，沉淀池设有上清液排出管和沉淀排出管。
本实用新型相比较于现有技术的有益效果是：在整个处理过程中二氧化碳为适量加入，即没有反应完的二氧化碳直接排放，不会造成大气污染。反应过程中也产生有害其他，二氧化碳其他来源通常是化工厂产生的二氧化碳尾气。本实用新型的BYD废水处理装置在处理过程中最终产生的碳酸钠溶液集中收集存储，并作为其他的污水处理过程中的回用水或者膜浓缩的药剂，而不直接排放到环境中。形成的氢氧化铝沉淀，可作为其他化工原料或者修路修桥的材料，不作为固废排放环境中。
附图说明
图1是本实用新型的一种BYD废水处理装置的结构示意图。
图中标号为：反应罐1；第一排气口1a；二氧化碳进气管1b；第一进水管1c；第一排水管1d；脱气罐2；第二排气口2a；第二进水管2b；第二排水管2c；排水管道2d；絮凝沉淀反应一体装置3；絮凝池3a；加药装置3a1；搅拌器3a2；沉淀池3b；上清液排出管3b1；沉淀排出管3b2。
实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1所示的一种BYD废水处理装置，包括反应罐1、脱气罐2和絮凝沉淀反应一体装置3，BYD废水一次进入反应罐1和脱气罐2后进入到絮凝沉淀反应一体装置3，絮凝沉淀反应一体装置3， 反应罐1内安装有曝气管，曝气管的出气口位于反应罐1的底部位置，该曝气管拥有像反应罐1内通入二氧化碳气体，反应罐1的顶部设有第一排气口1a；脱气罐2内设置有折流通道，进入到脱气内的液体在折流通道内自脱气罐2的上部向下部流动；脱气罐2的顶部设有第二排气口2a；絮凝沉淀反应一体装置3设有加药装置3a1，通过该加药装置3a1向絮凝沉淀反应一体装置3内加入药剂。
BYD废水的主要成分为：NaOH、NaALO2、水。通入二氧化碳后，反应如下：
CO2 +2NaOH= Na2CO3+H2O；
通入的二氧化碳将氢氧化钠完全反应后，开始和偏铝酸钠反应，反应如下：
2NaAlO2+ CO2+ 3H2O → 2Al(OH)3↓+ Na2CO3；
即，加药装置3a1加入的是偏铝酸钠。
在整个处理过程中二氧化碳为过量加入，即没有反应完的二氧化碳直接排放，不会造成大气污染。反应过程中也产生有害其他，二氧化碳其他来源通常是化工厂产生的二氧化碳尾气。
本实用新型的BYD废水处理装置在处理过程中最终产生的碳酸钠溶液集中收集存储，并作为其他的污水处理过程中的回用水或者膜浓缩的药剂，而不直接排放到环境中。形成的氢氧化铝沉淀，可作为其他化工原料或者修路修桥的材料。不作为固废排放环境中。
本具体实施例中，曝气管的出气端安装有锥型曝气头，锥型曝气头的锥型面上密布有曝气孔。此曝气头可以使二氧化碳气体有较高的流速和较大的服务面积，结合合理设计的穿孔曝气管，均匀布置在在反应罐1底部，使得污水从顶部进入底部后，可使污水和二氧化碳气体在反应罐1内充分混合均匀，充分反应。
脱气罐2内安装有折流板，折流板在脱气罐2内呈Z字形延伸构成所述折流通道。通过折流可实现汽水充分的分离。
曝气管的进气端延伸直反应罐1外部构成二氧化碳进气管1b，用于连接输送二氧化碳气体的管道。反应罐1的上部安装有用于连接输送BYD废水的第一进水管1c，反应罐1的下部安装有第一排水管1d。脱气罐2的上部安装有用于与第一排水管1d连通的第二进水管2b，脱气罐2的下部安装有第二排水管2c，该第二排水管2c连接有排水管道2d，排水管道2d将脱气罐2内排除的污水输送到絮凝沉淀反应一体装置3内。
絮凝沉淀反应一体装置3设包括絮凝池3a和沉淀池3b，絮凝池3a设置搅拌器3a2，所述加药装置3a1设置在絮凝池3a上方。
沉淀池3b设有上清液排出管3b1和沉淀排出管3b2。通过上清液排出管3b1对处理后产生的碳酸钠溶液进行集中收集以便于作为其他污水处理环节的药剂使用，通过沉淀排出管3b2，对氢氧化铝进行集中收集。
以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种BYD废水处理装置，包括反应罐（1）、脱气罐（2）和絮凝沉淀反应一体装置（3），BYD废水一次进入反应罐（1）和脱气罐（2）后进入到絮凝沉淀反应一体装置（3），絮凝沉淀反应一体装置（3），其特征在于，
反应罐（1）内安装有曝气管，曝气管的出气口位于反应罐（1）的底部位置，该曝气管拥有像反应罐（1）内通入二氧化碳气体，反应罐（1）的顶部设有第一排气口（1a）；
脱气罐（2）内设置有折流通道，进入到脱气内的液体在折流通道内自脱气罐（2）的上部向下部流动；脱气罐（2）的顶部设有第二排气口（2a）；
絮凝沉淀反应一体装置（3）设有加药装置（3a1），通过该加药装置（3a1）向絮凝沉淀反应一体装置（3）内加入药剂。
2.根据权利要求1所述的一种BYD废水处理装置，其特征在于，曝气管的出气端安装有锥型曝气头，锥型曝气头的锥型面上密布有曝气孔。
3.根据权利要求1所述的一种BYD废水处理装置，其特征在于，脱气罐（2）内安装有折流板，折流板在脱气罐（2）内呈Z字形延伸构成所述折流通道。
4.根据权利要求2所述的一种BYD废水处理装置，其特征在于，曝气管的进气端延伸直反应罐（1）外部构成二氧化碳进气管（1b），用于连接输送二氧化碳气体的管道。
5.根据权利要求1所述的一种BYD废水处理装置，其特征在于，反应罐（1）的上部安装有用于连接输送BYD废水的第一进水管（1c），反应罐（1）的下部安装有第一排水管（1d）。
6.根据权利要求5所述的一种BYD废水处理装置，其特征在于，脱气罐（2）的上部安装有用于与第一排水管（1d）连通的第二进水管（2b），脱气罐（2）的下部安装有第二排水管（2c），该第二排水管（2c）连接有排水管道（2d），排水管道（2d）将脱气罐（2）内排除的污水输送到絮凝沉淀反应一体装置（3）内。
7.根据权利要求1所述的一种BYD废水处理装置，其特征在于，絮凝沉淀反应一体装置（3）设包括絮凝池（3a）和沉淀池（3b），絮凝池（3a）设置搅拌器（3a2），所述加药装置（3a1）设置在絮凝池（3a）上方。
8.根据权利要求7所述的一种BYD废水处理装置，其特征在于，沉淀池（3b）设有上清液排出管（3b1）和沉淀排出管（3b2）。
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