CN218810921U - 一种利用沼气预处理高浓度有机废水的气液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用沼气预处理高浓度有机废水的气液分离装置，包括罐体，罐体顶部设有排气管，罐体底部设有回流管，罐体内部分为气液分离区和预处理区，在排气管下方与回流管的上方之间通过设置竖向隔开的L形竖向内壁将罐体内部分为气液分离区和预处理区，在远离气液分离区一侧的预处理区的底部侧壁上设置有排水管，在相对L形竖向内壁底部一侧气液分离区的侧壁上设置有进水管，在气液分离区内的进水管设置有文丘里射流器，文丘里射流器下方的罐体侧壁上设置有气液进入管。本实用新型能够利用沼气对高浓度有机废水进行预处理，在分离难降解有机杂质的同时，克服了高浓度有机废水难以降解和传统气浮预处理溶解氧过多影响厌氧效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及厌氧反应设备领域技术领域，尤其涉及一种利用沼气预处理高浓度有机废水的气液分离装置。
背景技术
厌氧处理技术以运行成本低、节约能源、污泥易处理等优点在废水处理过程中发挥着日益重大的作用。高浓度有机废水中由于有机杂质过多，废水进入厌氧反应器之后仍然难以被降解，影响厌氧反应器运行效率。传统的高浓度有机废水预处理方式中多利用气浮工艺将难降解的有机杂质进行分离，但经过气浮工艺处理过后的废水又存在溶解氧过高，破坏厌氧环境的问题。为了提高高浓度有机废水的预处理效率，亟需开发新的设备系统，解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种利用沼气预处理高浓度有机废水的气液分离装置，本实用新型能够利用沼气对高浓度有机废水进行预处理，在分离难降解有机杂质的同时，克服了高浓度有机废水难以降解和传统气浮预处理溶解氧过多影响厌氧效率的问题。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术效果：
根据本实用新型的一个方面，提供了一种利用沼气预处理高浓度有机废水的气液分离装置，所述气液分离装置包括罐体，罐体顶部设有排气管，罐体底部设有回流管，罐体内部分为气液分离区和预处理区，在排气管下方与回流管的上方之间通过设置竖向隔开的L形竖向内壁将罐体内部分为气液分离区和预处理区，其中，气液分离区的顶部与预处理区的顶部相互连通，在远离气液分离区一侧的预处理区的底部侧壁上设置有排水管，在相对L形竖向内壁底部一侧气液分离区的侧壁上设置有进水管，该进水管与排水管通过L形竖向内壁底壁和侧壁隔开，所述进水管由罐体的外壁依次穿过气液分离区、L 形竖向内壁与预处理区连通，在气液分离区内的进水管设置有文丘里射流器，文丘里射流器下方的罐体侧壁上设置有气液进入管，在预处理区底部的罐体侧壁上设置有出水管。
上述方案进一步优选的，所述气液分离区分为布气区和分离区，布气区和分离区之间由横向内壁隔开，在所述文丘里射流器上接有吸气管，该吸气管由气液分离区的布气区向上穿过横向内壁延伸至布气区中。
上述方案进一步优选的，所述横向内壁的一端连接在L形竖向内壁的外侧壁上，所述横向内壁的另一端向罐体的侧壁方向延伸，沿横向内壁的上方环绕设置有多块折流板，所述吸气管的上端水平高度大于折流板所在的水平高度。
上述方案进一步优选的，在预处理区内且接近排水管的下方设置有横向隔水壁，在横向隔水壁上设置有泡沫出口，所述排水管位于预处理区的泡沫出口下方。
上述方案进一步优选的，在泡沫出口的上方设置有挡泡件。
上述方案进一步优选的，在预处理区内且在L形竖向内壁的底部上设置有竖直向上的挡水板，所述挡水板的上端位于泡沫出口的下方且低于排水管的水平线。
上述方案进一步优选的，所述出水管呈U型向上弯曲后再向下弯曲。
上述方案进一步优选的，在气液分离区一侧的罐体的外壁设有气液分离区水位计，在预处理区一侧的罐体的外壁设有预处理区水位计。
综上所述，本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：
1)、本实用新型能够利用沼气对高浓度有机废水进行预处理，在分离难降解有机杂质的同时，克服了高浓度有机废水难以降解和传统气浮预处理溶解氧过多影响厌氧效率的问题；与此同时，本实用新型利用沼气对高浓度有机废水进行预处理时，在分离难降解有机杂质的过程中不增加溶解氧，不破化后续厌氧反应环境；
2)、本实用新型在传统气液分离器的基础上增加了多条折流板，减少气液分离过程中气泡容易溢出的问题；在预处理区中间设置挡水板，提高泡沫与预处理出水的分离效率，同时将出水管设置成向上弯的形式，从而增加分离时间。
附图说明
图1是本实用新型一种利用沼气预处理高浓度有机废水的气液分离装置的结构示意图；
图2是本实用新型的图1的A-A向视图；
附图中，100-罐体，101-排气管，102-回流管，103-气液进入管，104-L 形竖向内壁，105-气液分离区水位计，106-预处理区水位计，110-气液分离区， 111-布气区，112-分离区，113-横向内壁，114-折流板，120-预处理区，横向隔水壁120a，121-进水管，122-文丘里射流器，123-吸气管，124-挡水板，125- 泡沫出口，126-挡泡件，127-排水管，128-出水管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
结合图1和图2所示，根据本实用新型的一种利用沼气预处理高浓度有机废水的气液分离装置，所述气液分离装置包括罐体100，罐体100顶部设有排气管101，罐体100底部设有回流管102，罐体100内部分为气液分离区110 和预处理区120，在排气管101下方与回流管102的上方之间通过设置竖向隔开的L形竖向内壁104将罐体100内部分为气液分离区110和预处理区120，其中，气液分离区110的顶部与预处理区120的顶部相互连通，在远离气液分离区110一侧的预处理区120的底部侧壁上设置有排水管127，在相对L形竖向内壁104底部一侧气液分离区110的侧壁上设置有进水管121，该进水管 121与排水管127通过L形竖向内壁104底壁和侧壁隔开，所述进水管12由罐体100的外壁依次穿过气液分离区110、L形竖向内壁104与预处理区120 连通，在气液分离区110内的进水管121设置有文丘里射流器122，文丘里射流器122下方的罐体100侧壁上设置有气液进入管103，在预处理区120底部的罐体100侧壁上设置有出水管128，在气液分离区110一侧的罐体100的外壁设有气液分离区水位计105，在预处理区120一侧的罐体100的外壁设有预处理区水位计106，可方便随时观察罐体100内的水位高度。
在本实用新型中，所述气液分离区110分为布气区111和分离区112，布气区111和分离区112之间由横向内壁113隔开，在所述的文丘里射流器122 上接有吸气管123，该吸气管123由气液分离区120的布气区111向上穿过横向内壁113延伸至布气区111中，文丘里射流器122上的吸气管123向上深入至布水区111，保证洗到的气体为沼气，不增加废水中的溶解氧；所述横向内壁113的一端连接在L形竖向内壁104的外侧壁上，所述横向内壁113的另一端向罐体100的侧壁方向延伸，沿横向内壁113的上方环绕设置有多块折流板114，所述吸气管123的上端水平高度大于折流板114所在的水平高度；在气液分离区110内的沼气上升过程中，经过折流板114后进入布气区111，随后通过罐体1顶部的排气管101排出，气液分离后，上升的气泡与折流板 114接触，减少气液分离过程中气泡容易溢出的问题。在预处理区120内且接近排水管127的下方设置有横向隔水壁120a，在横向隔水壁120a上设置有泡沫出口125，所述排水管127位于预处理区120的泡沫出口125下方；在泡沫出口125的上方设置有挡泡件126，所述挡泡件126为挡泡板或挡泡罩，挡泡件126对泡沫出口125溢出的微小气泡进行阻挡，防止气泡向上溢出。
在本实用新型中，在预处理区120内且在L形竖向内壁104的底部上设置有竖直向上的挡水板124，所述挡水板124的上端位于泡沫出口125的下方且低于排水管127的水平线，挡水板对进水管121送入的高浓度有机废水进行阻挡，提高污水中的泡沫与预处理出水的分离效率，所述出水管128呈U 型向上弯曲后再向下弯曲的形式，增加泡沫与水分离的时间。在本实用新型中，由厌氧反应器排出的气液混合物由气液进入管103进入分离区112，气液混合物在重力的作用下实现气液分离，液体通过底部的回流管102可回流至厌氧反应器，沼气在分离区112迅速上升，随后通过罐体100顶部的排气管 101排出，而高浓度有机废水收集后经提升泵泵入所述进水管121内，进水管 121末端的文丘里射流器122，水流在文丘里射流器122中形成负压，通过吸气管123抽吸布气区111内的沼气，沼气与废水在分离区112充分混合，形成微小气泡，在预处理区120中，微小气泡与难降解有机杂质、废水相结合向上浮，随后经由泡沫出口125溢出，泡沫破裂后沼气从罐体100顶部的排气管101排出，难降解有机杂质与废水的混合物由排水管127排出，同时经过预处理之后的废水由出水管128排出，出水管128排出的废水可随常规处理流程进入厌氧反应器。
结合图1和图2，利用本实用新型的分离装置对废水的处理工艺流程作进一步简述：经过厌氧反应器分离出的废水经水解酸化池后，使大分子有机物在水解酸化池中部分分解为小分子有机物，提高生化性能，然后利用提升泵将水解酸化后的废水提升至本实用新型的进水管121，进水管121的末端连接有文丘里射流器122，水流在射流器中形成负压，通过吸气管123抽吸布气区 111内的沼气，使沼气与废水充分混合，形成微小气泡，微小气泡在预处理区 120中与难降解有机杂质、废水相结合向上浮，随后经由泡沫出口125溢出，泡沫破裂后沼气由顶部排气管101排出，经过预处理之后的废水由出水管128 排出至厌氧反应器，随后进行缺氧、好氧、混凝沉淀等工序处理。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种利用沼气预处理高浓度有机废水的气液分离装置，其特征在于：所述气液分离装置包括罐体，罐体顶部设有排气管，罐体底部设有回流管，罐体内部分为气液分离区和预处理区，在排气管下方与回流管的上方之间通过设置竖向隔开的L形竖向内壁将罐体内部分为气液分离区和预处理区，其中，气液分离区的顶部与预处理区的顶部相互连通，在远离气液分离区一侧的预处理区的底部侧壁上设置有排水管，在相对L形竖向内壁底部一侧气液分离区的侧壁上设置有进水管，该进水管与排水管通过L形竖向内壁底壁和侧壁隔开，所述进水管由罐体的外壁依次穿过气液分离区、L形竖向内壁与预处理区连通，在气液分离区内的进水管设置有文丘里射流器，文丘里射流器下方的罐体侧壁上设置有气液进入管，在预处理区底部的罐体侧壁上设置有出水管。
2.根据权利要求1所述的一种利用沼气预处理高浓度有机废水的气液分离装置，其特征在于：所述气液分离区分为布气区和分离区，布气区和分离区之间由横向内壁隔开，在所述文丘里射流器上接有吸气管，该吸气管由气液分离区的布气区向上穿过横向内壁延伸至布气区中。
3.根据权利要求2所述的一种利用沼气预处理高浓度有机废水的气液分离装置，其特征在于：所述横向内壁的一端连接在L形竖向内壁的外侧壁上，所述横向内壁的另一端向罐体的侧壁方向延伸，沿横向内壁的上方环绕设置有多块折流板，所述吸气管的上端水平高度大于折流板所在的水平高度。
4.根据权利要求1所述的一种利用沼气预处理高浓度有机废水的气液分离装置，其特征在于：在预处理区内且接近排水管的下方设置有横向隔水壁，在横向隔水壁上设置有泡沫出口，所述排水管位于预处理区的泡沫出口下方。
5.根据权利要求4所述的一种利用沼气预处理高浓度有机废水的气液分离装置，其特征在于：在泡沫出口的上方设置有挡泡件。
6.根据权利要求4所述的一种利用沼气预处理高浓度有机废水的气液分离装置，其特征在于：在预处理区内且在L形竖向内壁的底部上设置有竖直向上的挡水板，所述挡水板的上端位于泡沫出口的下方且低于排水管的水平线。
7.根据权利要求1所述的一种利用沼气预处理高浓度有机废水的气液分离装置，其特征在于：所述出水管呈U型向上弯曲后再向下弯曲。
8.根据权利要求1所述的一种利用沼气预处理高浓度有机废水的气液分离装置，其特征在于：在气液分离区一侧的罐体的外壁设有气液分离区水位计，在预处理区一侧的罐体的外壁设有预处理区水位计。
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