CN206778215U - 水力混合反应器 - Google Patents

Abstract

水力混合反应器，包括池体，所述池体至少由混合区和多级的反应区组成，所述反应区内纵向设有多层的网格格栅；所述混合区的出口与反应区的入口相连，反应区之间进行级联。本实现新型通过设有多级反应区的流通使废水与药剂混合反应时间充分，同时通过每级反应区内设有多层的网格格栅，增加网孔的数量，使穿过网孔的水流形成更多更小的微型旋涡。从而增加水中微颗粒碰撞机会，加强了水力混合反应的强度，使药剂快速均匀地分散到废水中与其有效地反应，并且池体等关键部件均为非金属材质，在酸碱环境下保证不容易被腐蚀，延长设备使用寿命，减少维修费用，能耗低。

Description

水力混合反应器

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理装置，具体地涉及电镀废水的废水混合反应装置。

背景技术

在现有电镀废水搅拌混合反应过程中，最常用的技术是机械搅拌混合和曝气搅拌混合，这两种搅拌混合设备优点是结构简单、搅拌混合效果好、药剂混合反应充分，但是缺点是设备投资维护费用高，造成一定程度的投资和能耗浪费，在酸碱或强氧化剂环境下设备容易老化被腐蚀；还有一种技术是水力搅拌技术，设备维护费用低、能耗低，但这种技术一般只用于净水处理应用方面，进行的是絮凝反应，只去除水中的胶体或者悬浮物等，缺少快速混合功能、搅拌强度低。因此急需一种针对电镀废水处理的工艺特点的搅拌混合效果好，药剂混合反应充分，设备投资维护费用低，耗电量低，能减少设备维修保养工作并在酸碱或强氧化剂环境下不容易老化被腐蚀的搅拌混合设备。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于电镀废水的搅拌混合效果好，药剂混合反应充分，设备投资维护费用低，占地面积小并且不易老化腐蚀的水力混合反应设备。

本实用新型是这样来实现上述目的：

水力混合反应器，包括池体，所述池体至少由混合区和多级的反应区组成，所述反应区内纵向设有多层的网格格栅；所述混合区的出口与反应区的入口相连，反应区之间进行级联。

其中，所述网格格栅均布设有多个三角形小孔，所述网格格栅通过支架与反应区连接。

其中，所述池体设有用于分隔混合区和形成多级反应区的分隔板，从进水端至出水端依次是混合区和多级的反应区，其中最后级反应区的出水端设有出水管。

其中，所述各分隔板分别设有上下交错布置的旋流孔。

其中，所述混合区设有文丘里管、加药管、进水管和挡板，所述文丘里管分为喇叭出水口和喇叭进水口，所述的喇叭出水口处设有环绕布置的挡板，喇叭进水口与进水管的出水口相连接，所述加药管的出药口设有喷头，加药管通过喷头连接在喇叭进水口上端并且与文丘里管连通。

其中，所述池体、文丘里管和网格格栅均为非金属材质。

本实用新型的有益效果：本实现新型通过设有多级反应区的流通使废水与药剂混合反应时间充分，同时通过每级反应区内设有多层的网格格栅，增加网孔的数量，使穿过网孔的水流形成更多更小的微型旋涡。从而增加水中微颗粒碰撞机会，加强了水力混合反应的强度，使药剂快速均匀地分散到废水中与其有效地反应，并且池体等关键部件均为非金属材质，在酸碱环境下保证不容易被腐蚀，延长设备使用寿命，减少维修费用，能耗低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为三角形小孔网格格栅放大示意图；

图1至图3中：1.池体、2.混合区、3.反应区、4.网格格栅、5.三角形小孔、6.支架、7.分隔板、8.出水管、9.旋流孔、10.文丘里管、11.加药管、12.进水管、13.挡板、14.喇叭进水口、15.喇叭出水口、16.喷头。

具体实施方式

如图1至图3所示，所述池体1至少由混合区2和多级的反应区3组成，所述反应区3内纵向设有多层的网格格栅4；所述混合区2的出口与反应区3的入口相连，反应区3之间进行级联。

其中，所述各分隔板7分别设有上下交错布置的旋流孔9，电镀废水通过上下交错布置的旋流孔9在每级反应区3之间上下交错流通，使水流不间断地在每级反应区3之间形成旋流，从而加强了搅拌混合的强度。

其中，所述反应区内3设有多层网格格栅4，均布设有多个三角形小孔5，通过缩小孔眼规格，增加网孔数量，均匀分布的三角形小孔5增加水流与网格格栅4的接触面积，使废水穿过网格格栅4是截面收缩，穿过后截面扩张，使水流形成更多紊流旋涡，如此不断重复从而促进药剂与废水充分接触，加强了水力搅拌的力度，加快其反应速率。其中，发明人通过实验证明网格格栅4的孔眼设计为30*30mm的三角形小孔5为最优。

为了增加废水与药剂混合的效果，所述文丘里管10分为喇叭出水口14和喇叭进水口15，所述的喇叭出水口14处环绕布置设有挡板13，喇叭进水口15与进水管12的出水口相连接，所述加药管11的出药口设有喷头16，加药管11通过喷头16连接至喇叭进水口15的上端并且与文丘里管10相连通。其中，挡板13使喇叭出水口14扩散流出的废水与药液的混合液体改变过流截面和形成向下回流的水流，然后由于向下回流的水流形成负压，使喇叭进水口15吸入向下回流的混合液体，使混合液体再一次与从加药管11通过喷头16注入的药剂循环混合，从而加强其混合效果。

为了防止设备容易老化被腐蚀，池体1等关键部件均为非金属材质；其中池体1材质可以为增强纤维玻璃钢，文丘里管10和网格格栅4均可以使用玻璃钢、PP塑料、木条等非金属材质，从而在酸碱或者强氧化剂环境下也不容易被老化腐蚀，延长了设备使用寿命，减轻了设备维护保养的工作量，减低了维修保养的费用。

其中，所述池体1设有用于分隔混合区2和形成多级反应区3的分隔板7，从而可以更加方便合理工艺布局，使该水力混合反应设备占地面积小、处理效率高、降低成本，方便运行管理。

Claims (6)

1.水力混合反应器，包括池体（1），其特征在于：所述池体（1）至少由混合区（2）和多级的反应区（3）组成，所述反应区（3）内纵向设有多层的网格格栅（4）；所述混合区（2）的出口与反应区（3）的入口相连，反应区（3）之间进行级联。

2.根据权利要求1所述水力混合反应器，其特征在于：所述网格格栅（4）均布设有多个三角形小孔（5），所述网格格栅（4）通过支架（6）与反应区（3）连接。

3.根据权利要求1所述水力混合反应器，其特征在于：所述池体（1）设有用于分隔混合区（2）和形成多级反应区（3）的分隔板（7），从进水端至出水端依次是混合区（2）和多级的反应区（3），其中最后级反应区（3）的出水端设有出水管（8）。

4.根据权利要求3所述水力混合反应器，其特征在于：所述各分隔板（7）分别设有上下交错布置的旋流孔（9）。

5.根据权利要求1所述水力混合反应器，其特征在于：所述混合区（2）设有文丘里管（10）、加药管（11）、进水管（12）和挡板（13），所述文丘里管（10）分为喇叭出水口（14）和喇叭进水口（15），所述的喇叭出水口（14）处设有环绕布置的挡板（13），喇叭进水口（15）与进水管（12）的出水口相连接，所述加药管（11）的出药口设有喷头（16），加药管（11）通过喷头（16）连接在喇叭进水口（15）上端并且与文丘里管（10）连通。

6.根据权利要求1或2所述水力混合反应器，其特征在于：所述池体（1）、文丘里管（10）和网格格栅（4）均为非金属材质。