CN207375800U - 一种铁碳微电解反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁碳微电解反应装置。本实用新型的目的是提供一种铁碳微电解反应装置。包括壳体、导流筒、磁吸附除铁器和电机，其特征在于：所述壳体上部两侧分别设有废水进水管和出水管，下部设有排污口，其内部设有导流筒、磁吸附除铁器、第一折流板、第二折流板、溢流板和斜板。本实用新型解决现有技术中微电解反应器易板结、更换填料难度大、废水处理效率和化学需氧量去除率低下的技术问题，还解决未反应铁粉的流失及分离的问题。

Description

一种铁碳微电解反应装置

技术领域

本实用新型涉及一种微电解反应装置，尤其涉及一种铁碳微电解反应装置。

背景技术

铁碳微电解技术是根据金属腐蚀作用，将铁碳填料浸没在电解质溶液中(废水)，形成无数个微原电池，借助电场作用，将废水中的一些无机、有机杂质通过原电池反应、氧化还原作用、絮凝吸附和沉淀作用去除，从而使废水得到净化的一种预处理方式。铁碳微电解技术在处理废水方面具有成本低，效率高等优点，但是在实际运行过程中随着反应时间的延长，铁屑表面会形成钝化膜，导致铁溶出速率下降，从而使得处理效果下降，同时由于填料塔较高，铁碳填料压结，导致填料板结，降低处理效果。

目前，有各种微电解反应器，多采用市场上成型的铁碳微电解填料，或采用铁屑加活性碳做为反应介质。铁碳微电解填料微电解反应器因加工成型时的孔隙率不同，反应效率不同，新填料和使用过一段时间的填料反应效率下降较快。铁屑加活性碳微电解反应器铁屑比重大，沉在池底，活性碳比重轻处在铁屑上面或水中，与铁屑接触效果不好，反应效率不高。因两种技术填料都是固定不动，在实际工程中会出现填料板结的情况，填料更换周期短，填料使用不彻底，填料使用效率不高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种铁碳微电解反应装置，其曝气射流器和搅拌空心杆的曝气搅拌功能，解决现有技术中微电解反应器易板结、更换填料难度大、废水处理效率和化学需氧量去除率低下的技术问题，还安装了磁吸附除铁器，解决未反应铁粉的流失及分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：提供一种铁碳微电解反应装置，包括壳体、导流筒、磁吸附除铁器和电机，其特征在于：所述壳体上部两侧分别设有废水进水管和出水管，下部设有排污口，其内部设有导流筒、磁吸附除铁器、第一折流板、第二折流板、溢流板和斜板，该导流筒内部设有搅拌空心杆和空气喷嘴，该搅拌空心杆一端通过曝气射流器与电机相连，该空气喷嘴通过搅拌空心杆与曝气射流器连通，所述导流筒左右两侧分别设有折流板和溢流板，该溢流板上设有溢流口，溢流口与磁吸附除铁器连通，位于磁吸附除铁器的出水口的侧面设有第二折流板，所述第二折流板和出水管之间设有斜板，所述第一折流板和废水进水管之间也设有斜板。

所述导流筒内设有铁碳填料，下部和上部设有不锈钢的滤板，滤板的孔径小于铁碳填料直径。

所述导流筒是上下开口的玻璃钢材质导流筒，其两侧通过限位块分别与第一折流板和溢流板相连。

所述壳体为金属或玻璃钢或复合材质的壳体。

所述碳铁填料为铁粉及颗粒活性碳的混合物。

所述斜板为玻璃钢材料的斜板，其与壳体活动连接。

所述搅拌空心杆为空心的钢管，其端部与空气喷嘴连通。

所述曝气射流器是与搅拌空心杆连通的空压泵。

所述空气喷嘴至少为2个。

本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型在微电解反应区加入铁粉和碳粉作为填料，可随时补充铁粉，避免了填料的更换，同时不需要一次性加入大量的碳粉与碳粉，大大提高了反应装置的使用率，节约了投资成本及占地面积；

2、本实用新型的曝气射流器和搅拌空心杆的曝气搅拌功能，促使填料与废水充分接触，补入了足量的空气，提高了微电解反应效率；

3、采用粉沫铁粉和颗粒活性碳作为反应介质，反应效率高、不板结、填料使用率高，同时采用磁吸附除铁器回收未反应铁粉，可以大大降低水处理成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1—壳体，2—斜板，3—废水进水管，4—出水管，5—排污口，6—电机，7—曝气射流器，8—搅拌空心杆，9—空气喷嘴，10—填料区，11—导流筒，12—第一折流板，13—溢流板，14—磁吸附除铁器，15—溢流口，16—出水口，17—限位块，18—第二折流板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明。

参见图1，本实用新型包括壳体1、导流筒11、磁吸附除铁器14和电机6，其特征在于：所述壳体1上部两侧分别设有废水进水管3和出水管4，下部设有排污口5，其内部设有导流筒11、磁吸附除铁器14、第一折流板12、第二折流板18、溢流板13和斜板2，该导流筒内部设有搅拌空心杆8和空气喷嘴9，该搅拌空心杆一端通过曝气射流器7与电机6相连，该空气喷嘴通过搅拌空心杆8与曝气射流器7连通，所述导流筒11左右两侧分别设有折流板12和溢流板13，该溢流板上设有溢流口15，溢流口与磁吸附除铁器14连通，位于磁吸附除铁器的出水口16的侧面设有第二折流板18，所述第二折流板18和出水管4之间设有斜板2，所述第一折流板12和废水进水管3之间也设有斜板2。

所述导流筒11内设有铁碳填料10，下部和上部设有不锈钢的滤板，滤板的孔径小于铁碳填料直径。

所述导流筒11是上下开口的玻璃钢材质导流筒，其两侧通过限位块17分别与第一折流板12和溢流板13相连。

所述壳体1为金属或玻璃钢或复合材质的壳体。

所述碳铁填料10为铁粉及颗粒活性碳的混合物。

所述斜板2为玻璃钢材料的斜板，其与壳体活动连接。

所述搅拌空心杆8为空心的钢管，其端部与空气喷嘴9连通。

所述曝气射流器7是与搅拌空心杆8连通的空压泵。

所述空气喷嘴9至少为2个。

所述斜板2与壳体1活动连接，可随时取出来清洗；

所述壳体1底部设有排污口5，是用来清理沉淀下来的污泥；

所述搅拌空心杆8的中心轴位于导流筒的中心位置，可通过电机顺时针或逆时针旋转；

采用本实用新型的铁碳微电解反应装置用于工业废水处理时，将调好pH的废水经泵从废水进水管3中流入，通过斜板2、第一折流板12、底部曝气射流器7和电机6的使用，可以引导废水进入导流筒11内与铁碳填料10充分接触反应，并通过搅拌空心杆8曝气搅拌使废水与铁碳填料充分接触反应。反应完毕后废水自溢流口15流入磁吸附除铁器14将铁分离出来，废水通过出水口流出，经第二折流板18和斜板2将有机物阻挡沉淀即可通过出水管4将水排出。

Claims (9)

1.一种铁碳微电解反应装置，包括壳体（1）、导流筒（11）、磁吸附除铁器（14）和电机（6），其特征在于：所述壳体（1）上部两侧分别设有废水进水管（3）和出水管（4），下部设有排污口（5），其内部设有导流筒（11）、磁吸附除铁器（14）、第一折流板（12）、第二折流板（18）、溢流板（13）和斜板（2），该导流筒内部设有搅拌空心杆（8）和空气喷嘴（9），该搅拌空心杆一端通过曝气射流器（7）与电机（6）相连，该空气喷嘴通过搅拌空心杆（8）与曝气射流器（7）连通，所述导流筒（11）左右两侧分别设有折流板（12）和溢流板（13），该溢流板上设有溢流口（15），溢流口与磁吸附除铁器（14）连通，位于磁吸附除铁器的出水口（16）的侧面设有第二折流板（18），所述第二折流板（18）和出水管（4）之间设有斜板（2），所述第一折流板（12）和废水进水管（3）之间也设有斜板（2）。

2.按权利要求1所述一种铁碳微电解反应装置，其特征在于所述导流筒（11）内设有铁碳填料（10），下部和上部设有不锈钢的滤板，滤板的孔径小于铁碳填料直径。

3.按权利要求1所述一种铁碳微电解反应装置，其特征在于所述导流筒（11）是上下开口的玻璃钢材质导流筒，其两侧通过限位块（17）分别与第一折流板（12）和溢流板（13）相连。

4.按权利要求1所述一种铁碳微电解反应装置，其特征在于所述壳体（1）为金属或玻璃钢或复合材质的壳体。

5.按权利要求2所述一种铁碳微电解反应装置，其特征在于所述铁碳填料（10）为铁粉及颗粒活性碳的混合物。

6.按权利要求1所述一种铁碳微电解反应装置，其特征在于所述斜板（2）为玻璃钢材料的斜板，其与壳体活动连接。

7.按权利要求1所述一种铁碳微电解反应装置，其特征在于所述搅拌空心杆（8）为空心的钢管，其端部与空气喷嘴（9）连通。

8.按权利要求1所述一种铁碳微电解反应装置，其特征在于所述曝气射流器（7）是与搅拌空心杆（8）连通的曝气射流器。

9.按权利要求1所述一种铁碳微电解反应装置，其特征在于所述空气喷嘴（9）至少为2个。