CN203878001U - 一种污水预处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种污水预处理系统，包括混凝沉淀的气浮池，及设置在气浮池上的污水进水口和澄清水排出口，其中：污水进水口的接入管路上设置有混合器，混合器通过管路接入污水并与通过水射器抽入的稀释池内的混凝剂稀释液混合再送入气浮池，其水射器与稀释池的连接管路上设置有混凝剂稀释液的流量控制装置；所述的气浮池内设有使污水和混凝剂稀释液混合流体呈升、降活塞式流动的导流结构，气浮池还通过管路接入溶气罐提供的微气泡。本实用新型克服了聚氯化铝原液密度大、粘度大，易堵塞加药管道缺点，具有混凝效果好、金属离子含量低，对水质影响小、系统腐蚀小等新功能，具有短、平、快特点，有效降低出水水质浊度，降低水处理药剂。
Description
技术领域
本实用新型涉及含油污水、造纸污水、洗涤污水、印染污水等污水装置，特别指一种能稳定投加混凝剂的污水预处理系统。
背景技术
水处理技术包括混凝、过滤、吸附、膜分离和消毒等。给水和废水的处理过程中，为了满足用水水质和环境排放的要求，一般在预处理中采用混凝沉淀法。混凝过程（混合、凝聚、絮凝) 是应用最普遍的关键环节之一，它决定着后续流程的运行工况、最终出水水质和处理成本，因而成为环境工程中重要的研究开发领域。
混凝技术的处理对象是水中的悬浮物和胶体物质，其关键技术是混凝剂的选择与投加方式，经混凝过程使水中悬浮物和胶体形成大颗粒絮凝体，然后通过澄清、沉淀进行分离。混凝剂的种类对混凝效果影响很大，不同的混凝剂对有机物的作用机理有所不同。历史上很早以前就有以明矾净水的记载，直至今日，我国的水处理大都采用铝盐或铁盐作为无机混凝剂，近年来也研究开发和应用了一些新的混凝剂如无机聚合态的聚合氯化铝（PAC）和聚合硫酸铝（PAS）等，也包括一些有机高分子絮凝剂如聚丙烯酰胺（PAM）等。混凝剂投加方式主要有：兑水稀释后，采用计量泵投加；采用泵打入高位槽中，自压投加，此法使用较为普遍；人工间断投加，其中人工间断投加多采用固态粉未状混凝剂。
投聚氯化铝原液时，由于投加量太小，矾泵较难正常运行调节，人工每小时抄数记录会产生较大误差；此外聚氯化铝液密度较大，液体中颗粒较多，且在原水管水压的反压下矾液流动缓慢 ，易使泵和投加管道堵塞。 如直接投加到原水管道中，由于密度、粘度较大，在原水中不易分散，造成混合絮凝不充分。
发明内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种能提高污水混凝剂效果，降低高分子投加量，减少环境污染的污水预处理系统。
本实用新型的技术方案是构造一种包括混凝沉淀的气浮池，及设置在气浮池上的污水进水口和澄清水排出口的污水预处理系统，其中：
污水进水口的接入管路上设置有混合器，混合器通过管路接入污水并与通过水射器抽入的稀释池内的混凝剂稀释液混合再送入气浮池，其水射器与稀释池的连接管路上设置有混凝剂稀释液的流量控制装置；
所述的气浮池内设有使污水和混凝剂稀释液混合流体呈升、降活塞式流动的导流结构，气浮池还通过管路接入溶气罐提供的微气泡。
本实用新型选择聚氯化铝做混凝剂，无毒，腐蚀性低，加药方便，无需另配设备特殊处理，投药量很少就能处理大量水，性价比很高。对聚氯化铝原液采用新鲜水稀释，降低其密度、粘度，增加其管道流量性；聚氯化铝投加管道材质全部采用PVC材质，提高系统耐腐蚀性，确保系统长周期安全运行。同时在流量控制部分采用电磁流量计，引入DCS，方便低流量计量与控制；动力水采用二级气浮回流水，利用回流水60℃余温，使聚氯化铝充分水解，提高混凝效果；在处理后水管线加一浊度在线仪，方便与调节阀组成控制回路，调节聚氯化铝投加量，确保出水浊度稳定；采用水射器抽出取聚氯化铝，避免用泵抽取，减少机泵维护，节约能耗；采用混合器将聚氯化铝与污水充分混合，提高混凝效果；采用低转速搅拌机将聚氯化铝与处理水充分混合，提高聚氯化铝在水中的扩散速率，增加混凝效果；污水与聚氯化铝混合液反应池中增加导流隔墙，使混合液在降流区与升流区呈活塞式流动，避免已生成的絮体被重新打碎，影响出水水质。
本实用新型克服了聚氯化铝原液密度大、粘度大，易堵塞加药管道缺点，具有混凝效果好、金属离子含量低，对水质影响小、系统腐蚀小等新功能，具有短、平、快特点，有效降低出水水质浊度，降低水处理药剂。
本实用新型还具有投资少，操作简单，运行可靠；增强流量监控，减少盲目投加；形成絮凝体的速度快，耗时短，形成的絮凝体大；采用自动控制，降低劳动强度；对源水的p H值适应范围宽；对混凝设备的腐蚀性小；出水水质稳定，金属离子含量低，对水质影响小等特点。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
由图1可知，本实用新型包括混凝沉淀的气浮池9，及设置在气浮池9上的污水进水口和澄清水排出口，其中：
污水进水口的接入管路上设置有混合器6，混合器6通过管路接入污水并与通过水射器5抽入的稀释池2内的混凝剂稀释液混合再送入气浮池9，其水射器5与稀释池2的连接管路上设置有混凝剂稀释液的流量控制装置；
所述的气浮池9内设有使污水和混凝剂稀释液混合流体呈升、降活塞式流动的导流结构，气浮池9还通过管路接入溶气罐10提供的微气泡。
本实用新型所述的流量控制装置包括设置在稀释池2与水射器5之间管路上的调节阀3及流量计4，其中调节阀3与设置在澄清水排出口接出管路上的浊度在线仪1连接并构成稀释池2内混凝剂稀释液流量PCL控制回路。所述的稀释池2内的混凝剂稀释液为聚氯化铝与新鲜水的混合液，稀释池2与水射器5之间设置的流量计4为由流量PCL控制回路控制的电磁流量计。所述的导流结构是指由设置在气浮池9内的至少二块导流隔墙8隔成的至少三个区，依次为降流区12、升流区13和分离区14，其中降流区12与升流区13的贯通流道设置在二区的底部，升流区13与分离区14的贯通流道设置在二区的顶部。所述的降流区12内设置有搅拌机7，且该搅拌机7为低转速搅拌机。所述的溶气罐10设置在气浮池9的一侧，其溶气罐10接入气浮池9的管路出口端伸入气浮池9的升流区13下部。所述的气浮池9的污水进水口设置在气浮池9一侧、降流区12的上部，澄清水排出口设置在气浮池9另一侧、分离区14的中下部。所述的气浮池9的澄清水排出口设置管路连接至水射器5，其连接管路上设置回流泵11将澄清水打入水射器5做动力水。
本实用新型的结构及工作原理：
本实用新型包括由管道连接的水射器5、混合器6，其中水射器5抽入口通过流量计4、调节阀3与稀释池2连接；动力水通过回流泵11打入水射器5内；聚氯化铝稀释液通过调节阀3、流量计4进入水射器3，其稀释液与源水即污水在混合器6内混合后，进入气浮池9内。
工作时，首先将聚氯化铝原液在稀释池2内加新鲜水稀释，按聚氯化铝原液与新鲜水比例为1:10；由回流泵11提供动力水，通过水射器5产生抽力，将稀释池2内聚氯化铝稀释液抽出，通过调节阀3与流量计4后，进入混合器6，与源水混合后进入气浮池9内；在搅拌机7在搅拌作用下，充分混后，产生混凝，混凝产生的絮体顺导流墙8先下后上，进一步捕集水中颗粒物，絮体进一步增大形成矾花；在溶气罐10提供的微气泡作用下上浮至气浮池9分离区，矾花与水分离，矾花通过刮渣设备从气浮池9上部除去，澄清水从气浮池9中下部进入后序处理。工作时，根据出水水质浊度在线仪1测量数据与实际设定偏差，通过PLC程序控制调节阀3开度，实现聚氯化铝流量控制。
应用实例
本实用新型在炼油废水场应用中，具有较高的经济效益与环保效益，实现污水含油有效控制，减轻后序生化处理负荷，具有相当好的推广应用价值。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (8)
1.一种污水预处理系统，包括混凝沉淀的气浮池（9），及设置在气浮池（9）上的污水进水口和澄清水排出口，其特征在于：
污水进水口的接入管路上设置有混合器（6），混合器（6）通过管路接入污水并与通过水射器（5）抽入的稀释池（2）内的混凝剂稀释液混合再送入气浮池（9），其水射器（5）与稀释池（2）的连接管路上设置有混凝剂稀释液的流量控制装置；
所述的气浮池（9）内设有使污水和混凝剂稀释液混合流体呈升、降活塞式流动的导流结构，气浮池（9）还通过管路接入溶气罐（10）提供的微气泡。
2. 根据权利要求1所述的污水预处理系统，其特征在于所述的流量控制装置包括设置在稀释池（2）与水射器（5）之间管路上的调节阀（3）及流量计（4），其中调节阀（3）与设置在澄清水排出口接出管路上的浊度在线仪（1）连接并构成稀释池（2）内混凝剂稀释液流量PCL控制回路。
3. 根据权利要求2所述的污水预处理系统，其特征在于所述的稀释池（2）内的混凝剂稀释液为聚氯化铝与新鲜水的混合液，稀释池（2）与水射器（5）之间设置的流量计（4）为由流量PCL控制回路控制的电磁流量计。
4. 根据权利要求1所述的污水预处理系统，其特征在于所述的导流结构是指由设置在气浮池（9）内的至少二块导流隔墙（8）隔成的至少三个区，依次为降流区（12）、升流区（13）和分离区（14），其中降流区（12）与升流区（13）的贯通流道设置在二区的底部，升流区（13）与分离区（14）的贯通流道设置在二区的顶部。
5. 根据权利要求4所述的污水预处理系统，其特征在于所述的降流区（12）内设置有搅拌机（7），且该搅拌机（7）为低转速搅拌机。
6. 根据权利要求4所述的污水预处理系统，其特征在于所述的溶气罐（10）设置在气浮池（9）的一侧，其溶气罐（10）接入气浮池（9）的管路出口端伸入气浮池（9）的升流区（13）下部。
7. 根据权利要求4所述的污水预处理系统，其特征在于所述的气浮池（9）的污水进水口设置在气浮池（9）一侧、降流区（12）的上部，澄清水排出口设置在气浮池（9）另一侧、分离区（14）的中下部。
8. 根据权利要求1所述的污水预处理系统，其特征在于所述的气浮池（9）的澄清水排出口设置管路连接至水射器（5），其连接管路上设置回流泵（11）将澄清水打入水射器（5）做动力水。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |