CN101804265B - 一种全自动液位自修正油水分离器 - Google Patents

Abstract

本发明为一种全自动液位自修正油水分离器，包括污油池、吸油口、水泵、电磁阀、主控箱、滤器和出水口，其特征在于：还包括真空桶、喷射泵和液位自动控制装置，所述真空桶与喷射泵连接，由喷射泵将真空桶抽真空，真空桶上部侧壁上的进油口通过水管与所述的吸油口连接，所述的吸油口与液位自动控制装置相连，所述的液位自动控制装置将吸油口的吸口平面控制在污油池的液面下1mm～6mm，所述真空桶上部侧壁的进油口与侧壁成切向连接，进油口口径5mm～10mm，污油水从进油口进入时速度高，在真空桶内形成旋流运动，污油水在高速离心作用下进行分离。本发明根据当前液位自动调节吸口高度，通过重力分离方法将油水分开，提高了工作效率。

Description

一种全自动液位自修正油水分离器

技术领域

本发明涉及一种油水分离器，特别是公开一种全自动液位自修正油水分离器，对工业含油废水进行油水分离处理。

背景技术

现在市场上的油水分离装置都是将吸管埋入污水池，直接从水池中抽取污水至油水分离器处理污油水。一般油层总是漂浮在水面上，如果将管路直接埋入水池内，吸出的待处理水含油量并不高，也就是处理效率不高。

发明内容

本发明的目的解决现有技术的缺陷，公开一种全自动液位自修正式油水分离器，将吸口保持在水面下，可根据当前液位自动调节吸口高度，通过重力分离的方法将油水分开，这样吸出的待处理水含油量相对水池内吸出的水要高许多，提高了工作效率。

本发明是这样实现的：一种全自动液位自修正油水分离器，包括污油池、吸油口、水泵、电磁阀、主控箱、滤器和出水口，其特征在于：还包括真空桶、喷射泵和液位自动控制装置，所述真空桶与喷射泵连接，由喷射泵将真空桶抽真空，真空桶上部侧壁上的进油口通过水管与所述的吸油口连接，所述的吸油口与液位自动控制装置相连，所述的液位自动控制装置将吸油口的吸口平面控制在污油池的液面下1mm～6mm，所述真空桶上部侧壁的进油口与侧壁成切向连接，进油口口径5mm～10mm，污油水从进油口进入时速度高，在真空桶内形成旋流运动，污油水在高速离心作用下进行分离。所述的吸油口连接的液位自动控制装置为液位探针组件，液位探针框内设有探针a、探针b、探针c，各探针口分上、中、下高度排列，液位探针组件框由链轮正、逆时针旋转控制，链轮起吊的探针部件同时也与伺服电机和吸油口的水管机械连接，吸油口的吸口平面处在探针组件的探针a高度与探针b高度之间，伺服电机的开关设置在主控箱的控制屏上。所述的真空桶底部的出油口依次连接电磁阀和排油口。

吸油口控制原理：

吸油口与液位探针组件联动，由伺服电机控制其上升下降。液位探针组件由三个长短不等的探针a、b、c组成，吸油口位于探针a、探针b之间。液位探针组件与污油水液面的位置控制伺服电机的启停，从而控制了吸油口的高度。

液位探针组件与液位水平面位置控制伺服电机启/停，状态如下述：

状态1：

当探针a、b、c均位于液面以下，吸油口过于深入液面，由于污油层上浮于液面上方，因此不能有效地抽吸污油，此时伺服电机得到信号，驱动链轮，带动吸油口上升，直至状态2位置，伺服电机停止运行。

状态2：

当污油水的水平面位于探针a、b之间，此时吸油口b的位置正好位于污油水的浮油层，伺服电机得到信号将停止运行，吸油口开启进入工作状态。

状态3：

当探针a、b、c均位于污水的水平面上方，说明污水液位下降，此时伺服电机得到信号，驱动链轮，带动吸油口下降，直至状态2位置，伺服电机停止运行。

本发明的有益效果是：本发明是一种污油水池液位自动调节污水吸口的高效油水分离装置，装置的吸口始终保持在污水表面的浮油层来收集污油，真空桶通过重力分离的方式收集、排放污油，分离器的工作效率高。

附图说明

图1是本发明工作原理图。

在图中：1、污油池；2、出水口；3、吸油口；4、液位探针组件；5、伺服电机；6、液位计；7、主控箱；8、进油口；9、真空桶；10、出油口；11、电磁阀V1；12、排油口；13、喷射泵；14、电磁阀V2；15、滤器；16、水泵；17、电磁阀V3；18、滤器；19、出水口。

具体实施方式

根据附图，本发明一种全自动液位自修正油水分离器，包括污油池、吸油口、水泵、电磁阀、主控箱、滤器、出水口、真空桶、喷射泵和液位自动控制装置。液位自动控制装置为液位探针组件4，液位探针框内设有探针a、探针b、探针c。真空桶9与喷射泵13连接，由喷射泵13将真空桶9抽真空。真空桶9上部侧壁上的进油口8通过水管与吸油口3连接。吸油口3与液位自动控制装置相连。液位自动控制装置将吸油口3的吸口平面控制在污油池的液面下1mm～6mm。真空桶9上部侧壁的进油口8与侧壁成切向连接，进油口8口径5mm～10mm，污油水从进油口8进入时速度高，在真空桶9内形成旋流运动，污油水在高速离心作用下进行分离。

本发明工作流程如下：

当液位探针组件4和吸油口3处于状态2时，伺服电机5得到信号停止转，油水分离器的吸油口3打开抽吸液体里的污油。吸油口3抽吸作用所需的负压是由喷射泵13提供，一定流速及流量的水通过喷射泵13产生负压，一定流速及流量的水是通过水泵16产生。当探针c浸没于水中时，主控箱7得到信号延时启动水泵16，但此时电磁阀V2 14是关闭的，直到吸油口3位于状态2时，电磁阀V2 14才被打开，水流通过喷射泵13并产生负压，吸油口3开始吸污油。

通过吸油口3抽吸上来的污油进入真空桶9，进油口8在桶壁上为切向，吸油口3孔径很小，因此污油被抽吸上来的速度快，污油被喷射到桶壁上，从而形成了旋流现象，待处理液体在高速离心作用下，油与水分离。当液体到达真空桶9桶底后，液体又因为水与油之间的密度差而进行重力分离。喷射泵13又将真空桶9内的空气抽吸出桶外，经过出水口19排放出去。当真空桶9中的污油达到液位计6高液位时，液位计6高液位信号触发，主控箱7发出信号，水泵16停止运转。电磁阀V3 17、电磁阀V2 14，关闭，电磁阀V1 11打开，将真空桶9中的污油排放到指定场所。当污油液位低于液位计6低液位时，液位计6低液位信号触发，主控箱7发出信号，启动水泵16，电磁阀V3 17、电磁阀V2 14开启，继续抽吸污油。

污油水液体中的水被水泵16抽出，经过滤器15、滤器18，经过喷射泵13产生负压，抽吸污油水中的浮油，通过出水口19排放到指定场所。

当液位探针组件4和吸油口3不处于状态2时，电磁阀V2 14被关闭，防止空吸或吸入过多的水。当液位探针组件4和吸油口3处于状态1、状态3时，水泵16停止运行，电磁阀V1 11、电磁阀V2 14、电磁阀V3 17关闭。伺服电机5启动，调整液位探针组件4和吸油口3的位置，直至回到状态2。

以上油水分离自动调节污油水吸口位置随着污油水液位的位置变化而变化的方案只是一种液位自动控制的实施例，液位自动控制的方式还可以有其他实施技术方案。本发明的保护范围以本案权利要求为准。

Claims (2)

1.一种全自动液位自修正油水分离器，包括污油池、吸油口、水泵、电磁阀、主控箱、滤器和出水口，其特征在于：还包括真空桶、喷射泵和液位自动控制装置，所述真空桶与喷射泵连接，由喷射泵将真空桶抽真空，真空桶上部侧壁上的进油口通过水管与所述的吸油口连接，所述的吸油口与液位自动控制装置相连，所述的液位自动控制装置将吸油口的吸口平面控制在污油池的液面下1mm～6mm，所述的吸油口连接的液位自动控制装置为液位探针组件，液位探针组件框内设有探针a、探针b、探针c，各探针口分上、中、下高度排列，液位探针组件框顶部连接垂直分布的丝杠，丝杠与伺服电机和吸油口的水管机械连接，吸油口的吸口平面处在探针组件的探针a高度与探针b高度之间，伺服电机的开关设置在主控箱的控制屏上，所述真空桶上部侧壁的进油口与侧壁成切向连接，进油口口径5mm～10mm，污油水从进油口进入时速度高，在真空桶内形成旋流运动，污油水在高速离心作用下进行分离。

2.根据权利要求1所述的全自动液位自修正油水分离器，其特征在于：所述的真空桶底部的出油口依次连接电磁阀和排油口。