BE1022934B1 - Inrichting voor het bewerken van vloeistoffen door stoom - Google Patents

Inrichting voor het bewerken van vloeistoffen door stoom Download PDF

Info

Publication number
BE1022934B1
BE1022934B1 BE2014/5074A BE201405074A BE1022934B1 BE 1022934 B1 BE1022934 B1 BE 1022934B1 BE 2014/5074 A BE2014/5074 A BE 2014/5074A BE 201405074 A BE201405074 A BE 201405074A BE 1022934 B1 BE1022934 B1 BE 1022934B1
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
control unit
movement
liquid
vessel
temperature
Prior art date
Application number
BE2014/5074A
Other languages
English (en)
Other versions
BE1022934A1 (nl
Inventor
Jan Adriaens
Original Assignee
Schuilenburg Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schuilenburg Nv filed Critical Schuilenburg Nv
Priority to BE2014/5074A priority Critical patent/BE1022934B1/nl
Priority to AU2015348997A priority patent/AU2015348997B2/en
Priority to US15/527,003 priority patent/US10470431B2/en
Priority to CN201580062844.1A priority patent/CN107072433A/zh
Priority to EP15819866.3A priority patent/EP3220787A1/en
Priority to JP2017527363A priority patent/JP6786487B2/ja
Priority to PCT/IB2015/058899 priority patent/WO2016079680A1/en
Priority to CA2967743A priority patent/CA2967743C/en
Application granted granted Critical
Publication of BE1022934B1 publication Critical patent/BE1022934B1/nl
Publication of BE1022934A1 publication Critical patent/BE1022934A1/nl

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01JMANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
    • A01J11/00Apparatus for treating milk
    • A01J11/04Appliances for aerating or de-aerating milk
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47JKITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00Apparatus for making beverages
    • A47J31/44Parts or details or accessories of beverage-making apparatus
    • A47J31/4489Steam nozzles, e.g. for introducing into a milk container to heat and foam milk
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47JKITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00Apparatus for making beverages
    • A47J31/44Parts or details or accessories of beverage-making apparatus
    • A47J31/54Water boiling vessels in beverage making machines
    • A47J31/542Continuous-flow heaters
    • A47J31/545Control or safety devices

Abstract

Inrichting (10), omvattende een platform (14) voor het plaatsen van een vat (9) met de vloeistof, een pijp (15) met open uiteinde (151) voorzien voor een toevoer van stoom naar het vat, een aandrijfinrichting (17) voorzien om een relatieve beweging tussen het uiteinde van de pijp en het platform aan te drijven, middelen (140) voor het bepalen van een vloeistofniveau van de vloeistof in het vat, en een regeleenheid (18). De regeleenheid is voorzien om de aandrijfinrichting (17) aan te sturen zodat een relatieve initiële positie tussen het uiteinde van de pijp en het platform wordt aangenomen, die functie is van het vloeistofniveau. De middelen (140) voor het bepalen van het vloeistofniveau omvatten een weegschaal. De regeleenheid is dan voorzien om uit het gewicht het vloeistofniveau te bepalen.

Description

INRICHTING VOOR HET BEWERKEN VAN VLOEISTOFFEN DOOR STOOM
[0001] Onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het gecontroleerd bewerken van voedingsvloeistoffen door middel van stoom. In het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op het verwarmen en/of opschuimen van voedingsvloeistoffen, in het bijzonder melk, melkhoudende dranken en aanverwante vloeistoffen zoals sojamelk, door middel van stoom.
[0002] Melk wordt doorgaans opgeschuimd door middel van stoom of via mechanische middelen, zoals bv. spiraalvormige roerders. In de horeca wordt stoom het meest gebruikt. Een stoomgenerator produceert stoom, die via een stoompijp in een met melk gevulde kan wordt geblazen. Het vergt veel ervaring en behendigheid van de barman om hiermee melkschuim te produceren met een juiste textuur, temperatuur en consistentie.
[0003] Er zijn inrichtingen gekend die de kennis en kunde van de barman gedeeltelijk trachten na te bootsen. Het is bv. gekend van EP 2633788 om een temperatuursonde in de stoompijp te integreren. Een regeleenheid, verbonden met de temperatuursonde, regelt de toevoer van stoom op basis van het gewenste soort schuim en stopt de toevoer wanneer de gewenste eindtemperatuur is bereikt. Aangezien de temperatuursonde uit de stoompijp steekt, is dergelijke inrichting moeilijker te reinigingen.
[0004] EP 2229850 beschrijft een inrichting waarbij de stoompijp beweegbaar is opgesteld. De inrichting kan voorzien zijn van een programma met een bewegingstraject voor de stoompijp, dat afhankelijk is van het gewenste melkschuim. Een temperatuursensor kan worden voorzien om op basis van de temperatuur van de op te schuimen melk een optimaal bewegingsprogramma voor de stoompijp te kiezen. EP 2229850 voorziet in een vlotter aan de stoompijp om een constante afstand tussen het uiteinde van de stoompijp en het vloeistofniveau te waarborgen. Dergelijke vlotter leidt niet enkel tot een ingewikkelde constructie, omdat de stoompijp verend moet worden opgesteld. De vlotter vormt eveneens een obstakel bij het reinigen van het toestel. EP 2229850 voorziet anderzijds in een actief bewegingselement om een beweging van de stoompijp aan te sturen, dat verbonden is met een sensor voor het detecteren van het vloeistofniveau, waarbij de beweging van de stoompijp wordt aangestuurd afhankelijk van de meetwaarden van deze sensor.
[0005] Om melkschuim van goede kwaliteit te verkrijgen met bovengenoemde inrichtingen is het belangrijk om het vloeistofniveau correct te bepalen. Echter, op het vloeistofoppervlak van melk zijn dikwijls luchtbellen aanwezig, of andere vervuilingen, die een nauwkeurige meting in de weg staan, waardoor een toestel niet naar behoren kan functioneren, en waardoor er geen constante schuimkwaliteit kan worden afgeleverd.
[0006] Onderhavige uitvinding stelt zich tot doel om een inrichting te voorzien die een betere bewerking van de vloeistoffen toelaat. Het is bv. een doel van de uitvinding om betere melkschuim te maken, onafhankelijk van de persoon die de inrichting bedient. Met betere melkschuim kan worden bedoeld, schuim met fijnere luchtbellen, zoals microbellen.
[0007] Het is een doel van de uitvinding om een bovenvermelde inrichting te voorzien, die het vloeistofniveau van de te bewerken voedingsvloeistof correct kan bepalen.
[0008] Overeenkomstig de uitvinding wordt derhalve voorzien in een inrichting voor het bewerken van voedingsvloeistoffen, waaronder melk, zoals uiteengezet in de bijgevoegde conclusies. Inrichtingen volgens de uitvinding omvatten een platform voor het plaatsen van een vat met de vloeistof, een pijp met open uiteinde voorzien voor een toevoer van stoom naar het vat, een aandrijfinrichting voorzien om een relatieve beweging tussen het uiteinde van de pijp en het platform aan te drijven, middelen voor het bepalen van een vloeistofniveau van de vloeistof in het vat wanneer het vat op het platform is opgesteld, en een regeleenheid verbonden met de middelen voor het bepalen van het vloeistofniveau en met de aandrijfinrichting. De regeleenheid is voorzien om de aandrijfinrichting aan te sturen zodat een relatieve initiële positie tussen het uiteinde van de pijp en het platform wordt aangenomen, die functie is van het vloeistofniveau.
[0009] Volgens een eerste aspect van de uitvinding, omvatten de middelen voor het bepalen van het vloeistofniveau middelen voor het bepalen van het gewicht van een vloeistof in het vat, zoals een weegschaal. De regeleenheid is dan voorzien om uit het gewicht het vloeistofniveau te bepalen. Dergelijke berekening leidt tot een niveaubepaling die onafhankelijk is van de toestand van het vloeistofoppervlak en is bijgevolg steeds betrouwbaar, in tegenstelling tot bv. optische meetmethoden.
[0010] Volgens een tweede aspect van de uitvinding, die afzonderlijk van of in combinatie met het eerste aspect kan worden voorzien, is de regeleenheid voorzien om de aandrijfinrichting aan te sturen om een bewegingstraject voor de relatieve beweging tussen het uiteinde van de pijp en het platform tijdens de toevoer van stoom uit te voeren. Het bewegingstraject vertrekt met voordeel van de initiële positie en omvat met voordeel een opwaartse beweging, die vanaf de initiële positie kan vertrekken en die met voordeel aan een voorafbepaalde (d.i. in de regeleenheid bepaalde) snelheid wordt uitgevoerd. Het is nuttig om deze opwaartse beweging aan een gecontroleerde snelheid uit te voeren, omdat dit in een betere schuimvorming kan resulteren.
[0011] De regeleenheid omvat met voordeel leesbaar geheugen en uitvoerbare programmacode. De uitvoerbare programmacode is met voordeel voorzien om de initiële positie te bepalen in functie van het vloeistofniveau dat bepaald wordt door de middelen voor het bepalen van het vloeistofniveau. In het leesbaar geheugen is met voordeel een eerste parameter opgeslagen overeenkomend met een voorafbepaalde afstand. De programmacode is met voordeel voorzien om de initiële positie te bepalen als een positie overeenkomend met de voorafbepaalde afstand beneden het vloeistofniveau. In het geheugen is met voordeel een tweede parameter opgeslagen overeenkomend met een voorafbepaalde af te leggen afstand. De uitvoerbare programmacode is met voordeel voorzien om de opwaartse beweging te bepalen als een afgelegde weg overeenkomend met de tweede parameter. In het geheugen is met voordeel een derde parameter opgeslagen overeenkomend met een voorafbepaalde snelheid of een voorafbepaalde tijdspanne om een afstand af te leggen. De uitvoerbare programmacode is met voordeel voorzien om de opwaartse beweging uit te doen voeren overeenkomstig de derde parameter.
[0012] Een werkwijze voor het opschuimen van melk wordt eveneens beschreven.
[0013] Uitvoeringsvormen met bijkomende voordelen komen aan bod in de afhankelijke conclusies.
[0014] Aspecten van de uitvinding zullen in hetgeen volgt worden toegelicht met verwijzing naar de volgende figuren.
[0015] Figuur 1 toont een perspectiefzicht van een inrichting voor het bewerken van vloeistoffen volgens de uitvinding.
[0016] Figuur 2 toont een zijdelingse dwarsdoorsnede van de inrichting, waarbij de interne onderdelen schematisch worden getoond.
[0017] Figuur 3 toont een perspectiefzicht van een houder voor melkkan die voorzien is om op het platform van de inrichting te worden opgesteld.
[0018] Figuur 4 toont een dwarsdoorsnede van de houder van Fig. 3.
[0019] In onderhavige beschrijving wordt verwezen naar melk als voedingsvloeistof. Het valt te noteren dat inrichtingen volgens de uitvinding niet beperkt zijn tot uitsluitend gebruik met melk, maar dat andere voedingsvloeistoffen, in het bijzonder dranken, evenzeer kunnen worden bewerkt. Deze voedingsvloeistoffen zijn bij voorkeur vloeistoffen, emulsies of suspensies die melk omvatten, zoals chocolademelk, doch dit is geenszins beperkend. Sojamelk of andere dranken kunnen evenzeer met inrichtingen volgens de uitvinding worden bewerkt.
[0020] Met verwijzing naar Fig. 1 omvat de inrichting 10 een behuizing gevormd door een voetgedeelte 11 en een torengedeelte 12. De inrichting 10 rust met het voetgedeelte 11 op een ondergrond. Daartoe vertoont voetgedeelte 11 een onderzijde 111 die van voetsteunen 13 is voorzien. Het torengedeelte 12 is aan een uiteinde van het voetgedeelte 11 opgesteld en steekt bij voorkeur verticaal uit het voetgedeelte 11. Een voorzijde 121 van het torengedeelte is naar het voetgedeelte 11 gericht.
[0021] Het voetgedeelte vertoont een bovenzijde 112, waarop een platform 14 is voorzien. Platform 14 vormt een steun waarop een recipiënt 9 (zie Fig. 2) die de te bewerken vloeistof (melk) bevat, wordt geplaatst.
[0022] In de behuizing van het torengedeelte 12 is aan de voorzijde 121 een bij voorkeur zich verticaal uitstrekkende uitsparing 122 aangebracht. Een stoompijp 15, beter gekend onder de naam stoomlans, steekt uit de uitsparing 122 uit. Een gat 123 is eveneens in de behuizing aangebracht, bij voorkeur onder de uitsparing 122. In het gat 123 is een temperatuursensor 19 (Fig. 2) aangebracht.
[0023] Verder omvat de inrichting 10 bij voorkeur een gebruikersinterface 16, die het mogelijk maakt om de inrichting te bedienen. Gebruikersinterface 16 kan bv. een scherm omvatten, zoals een aanraakscherm, of een aantal bedienknoppen, of een combinatie van beide. Alternatief kan de gebruikersinterface 16 op een van inrichting 10 losstaand (extern) apparaat zijn voorzien, zoals een smartphone uitgerust met een geschikte applicatie. In dergelijk geval zullen het extern apparaat en de inrichting 10 voorzien zijn om met elkaar te communiceren.
[0024] Met verwijzing naar Fig. 2 omvat de inrichting 10 een aandrijfinrichting 17, zoals bv. een lineaire slede, die ter hoogte van de uitsparing 122 in de behuizing is opgesteld. De stoompijp 15 is aan de aandrijfinrichting 17 bevestigd. De aandrijfinrichting 17 voorziet in een beweging van de stoompijp langsheen de uitsparing 122. Zoals getoond in de figuren is deze beweging is bij voorkeur, maar niet noodzakelijk, een lineaire beweging, bij voorkeur verticaal.
[0025] Aandrijfinrichting 17 zorgt ervoor dat de stoompijp 15 bij voorkeur op en neer kan bewegen, ten opzichte van het platform 14. Wanneer een melkkan 9 op het platform 14 wordt geplaatst, laat de aandrijfinrichting toe om het uiteinde 151 (de pijpmond) van de stoompijp 15 tot in de melkkan 9 te bewegen.
[0026] Een regeleenheid 18, die met aandrijfinrichting 17 is verbonden, zorgt voor de sturing ervan, zoals verder zal worden beschreven.
[0027] De stoompijp 15 is intern (in de behuizing) verbonden met een stoomleiding 152 die de op- en neergaande beweging van pijp 15 kan volgen. Een ventiel 153 is bij voorkeur voorzien in de stoomleiding om de toevoer van stoom te starten en te stoppen. Ventiel 153 kan desgewenst het stoomdebiet regelen. Stoomleiding 152 is voorzien van een aansluitpoort 154 voor aansluiting aan een stoomgenerator. De stoomgenerator, die niet getoond is in de figuren, kan een externe generator zijn en bijgevolg niet tot inrichting 10 behoren. Alternatief kan de stoomgenerator in de inrichting 10 zijn geïntegreerd.
[0028] Het ventiel 153 is bij voorkeur verbonden met de regeleenheid 18, zodat het door de regeleenheid kan worden aangestuurd.
[0029] Overeenkomstig de uitvinding, worden vloeistoffen die zich in de kan 9 bevinden bewerkt doordat er stoom via stoompijp 15 doorheen de vloeistof wordt geblazen. Het blazen van stoom doorheen de vloeistof kan onder bepaalde omstandigheden ertoe leiden dat er lucht aan de vloeistof wordt toegevoegd. Bijvoorbeeld bij melk zorgt de ingeblazen stoom, onder de juiste omstandigheden, dat een schuim op het vloeistofoppervlak ontstaat. De stoom kan er voor zorgen dat de vloeistof wordt opgewarmd, al dan niet in combinatie met schuimvorming.
[0030] Om een goede schuimvorming (of de afwezigheid ervan) te verzekeren, dient overeenkomstig aspecten van de uitvinding, de initiële positie van de pijpmond 151 in de vloeistof nauwkeurig te worden bepaald. De uitvinders hebben gemerkt dat een optische meting van het vloeistofniveau in de melkkan 9 geen betrouwbare resultaten levert. Het melkoppervlak bevat vaak luchtbellen, of kan verontreinigd zijn, waardoor foutmetingen dikwijls optreden.
[0031] Overeenkomstig aspecten van de uitvinding, wordt het vloeistofniveau in de melkkan 9 bepaald door meting van de massa (gewicht) van de vloeistof in de melkkan 9. Op basis van het soortelijk gewicht van de vloeistof, de geometrie van de melkkan 9, en eventueel de temperatuur van de vloeistof, kan op basis van de massa het vloeistofniveau eenvoudig worden bepaald. Dergelijke berekening leidt tot een niveaubepaling die onafhankelijk is van de toestand van het vloeistofoppervlak en is bijgevolg steeds betrouwbaar.
[0032] Daartoe omvat de inrichting middelen voor de bepaling van de vloeistofmassa. Deze middelen, die bij voorkeur gevormd worden door een weegschaal 140, zijn bij voorkeur gekoppeld aan het platform 14, en voorzien om de massa, die op platform 14 rust, te bepalen. Weegschaal 140 is eveneens met de regeleenheid 18 verbonden. De bepaling van het vloeistofniveau uit het gewicht gebeurt door regeleenheid 18. Daartoe omvat de regeleenheid 18 met voordeel een leesbaar geheugen, met bv. een lijst met overeenkomstige waarden tussen vloeistofgewicht en vloeistofniveau. Alternatief kan de regeleenheid 18 voorzien zijn van parameters om op basis van het soortelijk gewicht van de vloeistof, de geometrie van de melkkan 9, en eventueel de temperatuur van de vloeistof, het vloeistofniveau uit het gewicht te bepalen.
[0033] Met voordeel wordt de melkkan 9 bij de inrichting 10 meegeleverd, zodat de kalibratie van de weegschaal 140 in de fabriek kan gebeuren.
[0034] De temperatuursensor 19 is bij voorkeur opgesteld in het gat 123, zodat het oog in oog staat met de melkkan 9. Temperatuursensor is bij voorkeur een infraroodsensor, en is voorzien om de temperatuur van de wand van melkkan 9 te meten. Een geschikte sensor is een sensor uit de serie PyroCouple™, Calex Electronics Limited, Verenigd Koninkrijk. Wanneer melkkan 9 vervaardigd is uit een thermisch goed geleidend materiaal, zoals een metaal, bij voorkeur roestvast staal, dan vormt de temperatuur van de wand, die bij voorkeur enkelvoudig is, een goede benadering van de temperatuur van de vloeistof (melk) in de kan 9.
[0035] Met voordeel wordt verzekerd dat de melkkan 9 op het platform 14 steeds dezelfde oriëntatie inneemt ten opzichte van de inrichting 10. Dit kan worden bewerkstelligd door de houder 20. Met verwijzing naar Fig. 3 en Fig. 4, omvat de houder 20 een opstaande wand 201 en een bodem 202. De wand 201 en bodem 202 bakenen een inwendige ruimte af die voorzien is om de kan 9 op te nemen, zodat de kan in de houder 20 kan worden geplaatst. Houder 20 is met voordeel voorzien om op een afneembare manier op het platform 14 te worden opgesteld. Dit vergemakkelijkt het reinigen.
[0036] De onderzijde 203 van houder 20 enerzijds en de inrichting 10, bij voorkeur het platform 14, anderzijds zijn met voordeel voorzien van overeenstemmende middelen om de houder in een welbepaalde oriëntatie op het platform 14 te plaatsen. Deze middelen kunnen bijvoorbeeld gevormd worden door een tand en groef, of een klikverbinding. Deze middelen kunnen verzekeren dat de kan 9 in een correcte positie en/of oriëntatie ten opzichte van de inrichting wordt geplaatst.
[0037] De term oriëntatie verwijst naar een hoekoriëntatie omheen een verticale as.
[0038] Bijkomend, of als alternatief, is houder 20 met voordeel voorzien van middelen om de melkkan 9 in een welbepaalde oriëntatie ten opzichte van de houder op te stellen. Bijvoorbeeld, de houder 20 kan een uitsparing 204 in de wand 201 vertonen, die voorzien is om met de melkkan 9, in het bijzonder het handvat 91, samen te werken zodat de melkkan 9 enkel in de houder 20 past wanneer handvat 91 in uitsparing 204 wordt gebracht. Andere manieren, bijvoorbeeld door gebruik te maken van kannen 9 met specifieke vormgeving, zodat houder en kan overeenstemmende, met elkaar samenwerkende middelen omvatten, zijn eveneens mogelijk.
[0039] Het positioneren van de melkkan 9 in een welbepaalde oriëntatie heeft als voordeel dat de temperatuursensor 19 steeds op dezelfde plaats op de wand van de kan 9 zal meten, zodat repeteerbare resultaten worden verkregen. Met voordeel wordt de melkkan, minstens op deze plaats van temperatuurmeting, van een voor de meting gewenste oppervlaktetoestand voorzien, zoals bv. een mat oppervlak, wat door zandstralen kan worden verkregen. Het oppervlak van de melkkan 9 is met voordeel niet spiegelend.
[0040] De melkkan 9 omvat bij voorkeur een schenkteut 92. Bij de bepaling van de oriëntatie van de melkkan 9 ten opzichte van de inrichting, wordt de schenkteut 92 zodanig geplaatst dat deze naar de stoompijp 15 gericht is. Dergelijke opstelling laat toe om de stoompijp 15 dieper in de kan 9 te laten zakken.
[0041] De houder 20 kan voorzien zijn om kannen 9 van verschillende grootte en/of vorm te ontvangen. In dit geval kan de detectie van het type manueel gebeuren, door ingeving via de gebruikersinterface 16, of automatisch, via gepaste sensoren, of zelfs via de weegschaal 140 door meting van het leeggewicht.
[0042] De regeleenheid 18 is met voordeel voorzien van een programmacode voor de uitvoering van één of meerdere bewerkingsprogramma’s voor het bewerken van de vloeistoffen, bv. voor het verkrijgen van verschillende kwaliteiten melkschuim, of voor het bewerken van verschillende soorten vloeistoffen. Deze programma’s kunnen met voordeel via de gebruikersinterface 16 worden gekozen.
[0043] Voor minstens één van deze programma’s, omvat de regeleenheid 18 met voordeel een minimum en/of een maximum drempelwaarde voor het vloeistofniveau in kan 9 als noodzakelijke voorwaarde voor het opstarten van het programma. Wanneer het door de weegschaal 140 bepaalde vloeistofniveau lager dan het minimum en/of hoger dan het maximum is, zal de regeleenheid 18 het gewenste programma niet opstarten. Dit verzekert dat een juiste vloeistofmassa wordt gebruikt voor het gekozen programma.
[0044] Voor minstens één van deze programma’s, omvat de regeleenheid 18 met voordeel een minimum en/of maximum drempelwaarde voor de temperatuur van de vloeistof als noodzakelijke voorwaarde voor het opstarten van het programma (opstarttemperatuur). Wanneer de temperatuur van de melk bv. te warm is, kan geen goed schuim worden bekomen, en zal de regeleenheid 18 het gewenste programma niet opstarten. Er kan controle ten behoeve van voedingsveiligheid worden uitgevoerd door een maximum drempelwaarde voor de opstarttemperatuur te voorzien. Zuivel dient volgens voedingsveiligheidsvoorschriften gekoeld bewaard te zijn en de instelling van een maximum drempelwaarde voor de opstarttemperatuur kan ervoor zorgen dat indien de melk te warm is, het toestel niet opstart.
[0045] Voor minstens één van deze programma’s, omvat de regeleenheid 18 met voordeel een te behalen eindtemperatuur van de vloeistof. Het programma zal dan worden gestopt eens deze eindtemperatuur is behaald. De eindtemperatuur mag niet te hoog zijn om risico op verbranding door de gebruiker uit te sluiten. Een geschikte eindtemperatuur kan tussen 35°C en 45°C liggen. 38°C is een geschikte eindtemperatuur.
[0046] De aandrijfinrichting 17 en/of de regeleenheid 18 kunnen met voordeel voorzien zijn om de relatieve beweging tussen stoompijp 15 en kan 9 met een welbepaalde snelheid uit te voeren.
[0047] Een bewerkingsprogramma voor de vloeistof kan een voorgeprogrammeerd bewegingstraject voor stoompijp 15 omvatten. Dit bewegingstraject is met voordeel geparametreerd in functie van het vloeistofniveau, en optioneel eveneens in functie van de (begin)temperatuur van de vloeistof in kan 9. Het bewegingstraject vertrekt met voordeel vanaf een initiële positie. Deze initiële positie is functie van het vloeistofniveau, en kan zijn geparametreerd als een vooraf bepaalde afstand beneden het vloeistofniveau, zoals bepaald na weging van de kan 9 door weegschaal 140. De initiële positie kan betrekking hebben op de positie van het pijpuiteinde 151. De vooraf bepaalde afstand kan bv. zijn opgeslagen in leesbaar geheugen van de regeleenheid. Zodoende wordt verzekerd dat de vertrekpositie voor het bewegingstraject steeds coherent is met de vloeistofhoeveelheid in het kannetje 9, waardoor consistentere resultaten kunnen worden verkregen.
[0048] Het bewegingstraject omvat met voordeel een opwaarts traject (opwaartse beweging) van stoompijp 15 ten opzichte van het platform 14, tijdens de toevoer van stoom. Deze opwaartse beweging wordt met voordeel aan een vooraf bepaalde snelheid uitgevoerd. De opwaartse beweging wordt uitgevoerd terwijl ventiel 153 open is. Met voordeel is de regeleenheid voorzien om het opwaartse traject te doen starten vanaf de initiële positie zoals hierboven beschreven. Met voordeel is het opwaartse traject in de regeleenheid bepaald door een af te leggen afstand, bv. een afstand vertrekkende van de initiële positie. Deze af te leggen afstand is met voordeel kleiner dan het hoogteverschil tussen vloeistofniveau en initiële positie van het pijpuiteinde 151. De regeleenheid kan voorzien zijn om de aandrijfinrichting 17 aan te sturen zodat de af te leggen afstand in een vooraf bepaalde tijdspanne wordt afgelegd, waardoor een snelheid van de beweging wordt geregeld. Een opwaartse beweging is nuttig voor het opschuimen, omdat de toevoer van stoom door Venturi-effect lucht in de melk zal aanzuigen. Door de opwaartse beweging wordt bekomen dat het Venturi-effect blijft aanhouden wanneer het vloeistofniveau verhoogt door de vorming van schuim. Het is eveneens nuttig om deze opwaartse beweging met een gecontroleerde snelheid uit te voeren, omdat dit in een betere schuimvorming kan resulteren. De opwaartse snelheid wordt met voordeel proefondervindelijk bepaald op basis van het gebruikte stoomdebiet, -temperatuur en -druk, het gewenste eindproduct (bv. soort schuim) en de afmetingen van de melkkan. De opwaartse snelheid wordt met voordeel zodanig gekozen dat het pijpuiteinde 151 de hoeveelheid schuimvorming (niveauverhoging) volgt.
[0049] Met voordeel ligt de snelheid van de relatieve beweging tussen stoompijp 15 en platform 14 tussen 2 mm/s en 15 mm/s. Deze snelheid is met voordeel 12 mm/s of lager, met voordeel 10 mm/s of lager, met voordeel 8 mm/s of lager, met voordeel 6 mm/s of lager.
[0050] Het bewegingstraject kan bijkomend, of als alternatief, een stationaire toestand van de stoompijp 15 omvatten (stilstand ten opzichte van het platform 14), terwijl de pijpmond 151 ondergedompeld is in de vloeistof en stoom wordt toegevoerd. De tijdspanne waarop de stoompijp 15 stationair dient te blijven kan als een parameter in de regeleenheid 18 zijn ingegeven. Het bewegingstraject kan bijkomend, of als alternatief, een neerwaartse beweging van stoompijp 15 ten opzichte van het platform 14, tijdens de toevoer van stoom omvatten. Deze neerwaartse beweging wordt met voordeel aan een vooraf bepaalde snelheid uitgevoerd.
[0051] Opwaartse en neerwaartse bewegingstrajecten en stilstand van de stoompijp kunnen met elkaar worden gecombineerd om een optimale bewerking van de vloeistof te verkrijgen. Daartoe kan een bewegingstraject meerdere sub-trajecten omvatten, waarbij elk sub-traject een opwaartse beweging, neerwaartse beweging of stilstand kan zijn. De bewegingen binnen elk sub-traject kunnen aan een constante snelheid geschieden. De overgang tussen twee sub-trajecten kan op basis van de vloeistoftemperatuur worden bepaald. Al deze gegevens kunnen als parameters in de programma’s van de regeleenheid 18 worden opgeslagen.
[0052] Een voorbeeld van een receptuur om melk op te schuimen kan als volgt zijn. Een met een willekeurige hoeveelheid melk gevulde melkkan 9 wordt in de houder 20 op het platform 14 geplaatst. De operator kiest op het aanraakscherm 16 het programma overeenstemmend met de gewenste melkschuim. Aan de hand van het gewicht wordt een referentievlak berekend, overeenkomend met het bepaalde vloeistofniveau van de melk in kan 9. De regeleenheid controleert op voldoende aanwezigheid van melk (onder- en bovengrens voor vloeistofniveau) en voldoende lage temperatuur (via sensor 19). Als hieraan voldaan is start een bewerkingscyclus overeenkomstig het gekozen programma. De regeleenheid 18 stuurt de aandrijfinrichting 17 aan om de stoompijp 15 naar een met parameter bepaalde diepte onder het referentievlak te bewegen, bv. 5 a 20 mm onder het vloeistofniveau. Eens de stoompijp 15 in de gewenste positie is, stuurt de regeleenheid het ventiel 153 aan naar een open positie. Het stomen wordt gestart. Gelijktijdig stuurt regeleenheid 18 de aandrijfinrichting 17 aan om een opwaartse beweging van stoompijp 15 uit te voeren. Deze opwaartse beweging kan worden bepaald door een vooraf bepaalde snelheid, bv. door een lineaire slede een bepaalde opwaartse afstand (bv. 10,5 mm) in een bepaalde tijd (bv. 3,5 s) te laten afleggen. Na het afleggen van deze afstand houdt de regeleenheid de aandrijfinrichting 17 in een stationaire toestand, waardoor de stoompijp zal blijven stilstaan. Tijdens deze stationaire stilstand kan ventiel 153 open blijven, zodat verder wordt gestoomd tot een vooraf bepaalde eindtemperatuur (= procesparameter van het programma) bereikt wordt. De regeleenheid 18 sluit daarna het ventiel 153 en stuurt de aandrijfinrichting 17 naar een beginpositie (uiterste positie bovenaan), zodat de stoompijp 15 volledig uit de melkkan wordt gehaald. Op het aanraakscherm wordt getoond dat het programma is voltooid en de operator kan de kan met afgewerkt product wegnemen.
[0053] In het bovenvermelde voorbeeld wordt getoond dat de stoompijp wordt aangedreven, terwijl het platform stilstaat. Het spreekt voor zich dat het eveneens mogelijk is om de stoompijp te doen stilstaan, en het platform te laten bewegen, of zelfs een combinatie van beide.
[0054] De temperatuursensor 19 kan worden vervangen door een temperatuursonde die in de stoompijp 15 is geïntegreerd.

Claims (25)

  1. CONCLUSIES
    1. Inrichting (10) voor het bewerken van voedingsvloeistoffen door middel van stoom, omvattende: - een platform (14) voor het plaatsen van een vat (9) met de vloeistof, - een pijp (15) met open uiteinde (151), voorzien voor een toevoer van stoom naar het vat (9), - een aandrijfinrichting (17), voorzien om een relatieve beweging tussen het uiteinde (151) van de pijp en het platform (14) aan te drijven, - middelen (140) voor het bepalen van een vloeistofniveau van de vloeistof in het vat (9), wanneer het vat op het platform (14) is opgesteld, en - een regeleenheid (18) operationeel verbonden met de middelen (140) voor het bepalen van het vloeistofniveau en met de aandrijfinrichting (17), waarbij de regeleenheid (18) voorzien is om de aandrijfinrichting (17) aan te sturen zodat een relatieve initiële positie tussen het uiteinde (151) van de pijp en het platform (14) wordt aangenomen, die functie is van het vloeistofniveau, daarin gekenmerkt, dat de middelen (140) voor het bepalen van het vloeistofniveau middelen voor het bepalen van het gewicht van een vloeistof in het vat omvatten, waarbij de regeleenheid voorzien is om uit het gewicht het vloeistofniveau te bepalen.
  2. 2. Inrichting (10) volgens conclusie 1, waarbij de regeleenheid (18) een leesbaar geheugen omvat, waarbij het geheugen een lijst omvat met overeenkomstige waarden tussen vloeistofgewicht en vloeistofniveau.
  3. 3. Inrichting (10) volgens conclusie 1 of 2, omvattende een toevoerklep (153) voor de stoom verbonden met de pijp (15), waarbij de toevoerklep aanstuurbaar verbonden is met de regeleenheid (18).
  4. 4. Inrichting (10) volgens conclusie 3, waarbij de regeleenheid (18) voorzien is om de toevoerklep (153) te openen nadat de initiële positie is aangenomen.
  5. 5. Inrichting (10) volgens conclusie 3 of 4, waarbij de regeleenheid (18) uitvoerbare programmacode omvat, waarbij de programmacode een minimum en/of maximum drempelwaarde voor het vloeistofniveau omvat, zodat de regeleenheid voorzien is om de toevoerklep (153) te openen na verificatie dat het vloeistofniveau de minimum drempelwaarde overschrijdt, respectievelijk de maximum drempelwaarde niet overschrijdt.
  6. 6. Inrichting (10) volgens eender welke van de voorgaande conclusies, omvattende middelen (19) voor het bepalen van een temperatuur van de vloeistof, verbonden met de regeleenheid (18).
  7. 7. Inrichting (19) volgens conclusie 6, waarbij de middelen voor het bepalen van de temperatuur van de vloeistof voorzien zijn om een temperatuur van een buitenwand van het vat (19) te meten.
  8. 8. Inrichting (10) volgens conclusie 6 of 7, omvattende een toevoerklep (153) voor de stoom verbonden met de pijp (15), waarbij de toevoerklep aanstuurbaar verbonden is met de regeleenheid (18), waarbij de regeleenheid uitvoerbare programmacode omvat, waarbij de programmacode een drempelwaarde voor de temperatuur omvat, zodat de regeleenheid voorzien is om de toevoerklep te openen na verificatie dat de door de middelen voor het bepalen van de temperatuur bepaalde temperatuur de drempelwaarde voor de temperatuur niet overschrijdt.
  9. 9. Inrichting (10) volgens eender welke van de voorgaande conclusies, waarbij de aandrijfinrichting (17) voorzien is om een verticale beweging uit te voeren van het uiteinde (151) van de pijp en het platform (14) ten opzichte van elkaar.
  10. 10. Inrichting (10) volgens eender welke van de voorgaande conclusies, omvattende een behuizing (11, 12), waarbij het platform (14) in een vaste positie ten opzichte van de behuizing is opgesteld, en het uiteinde (151) van de pijp beweegbaar ten opzichte van de behuizing is opgesteld, en voorzien is om door de aandrijfinrichting (17) te worden aangedreven.
  11. 11. Inrichting (10) volgens eender welke van de voorgaande conclusies, waarbij de regeleenheid (18) voorzien is om de aandrijfinrichting (17) aan te sturen om een bewegingstraject voor de relatieve beweging tussen het uiteinde (153) van de pijp en het platform (14) tijdens de toevoer van stoom uit te voeren, vertrekkende van de initiële positie.
  12. 12. Inrichting (10) volgens conclusie 11, waarbij de regeleenheid (18) uitvoerbare programmacode omvat om de initiële positie te bepalen in functie van het vloeistofniveau bepaald door de middelen (140) voor het bepalen van het vloeistofniveau.
  13. 13. Inrichting (10) volgens conclusie 12, waarbij de regeleenheid (10) leesbaar geheugen omvat waarin een eerste parameter is opgeslagen overeenkomend met een voorafbepaalde afstand, en waarbij de regeleenheid uitvoerbare programmacode omvat om de initiële positie te bepalen als een positie overeenkomend met de voorafbepaalde afstand beneden het vloeistofniveau.
  14. 14. Inrichting (10) volgens eender welke van de conclusies 11 tot 13, waarbij het bewegingstraject een opwaartse beweging tijdens de toevoer van stoom omvat.
  15. 15. Inrichting (10) volgens conclusie 14, waarbij de opwaartse beweging vertrekt van de initiële positie.
  16. 16. Inrichting (10) volgens conclusie 14 of 15, waarbij de regeleenheid (18) leesbaar geheugen omvat waarin een tweede parameter is opgeslagen overeenkomend met een voorafbepaalde af te leggen afstand, en waarbij de regeleenheid uitvoerbare programmacode omvat om de opwaartse beweging te bepalen als een afgelegde weg overeenkomend met de tweede parameter.
  17. 17. Inrichting (10) volgens eender welke van de conclusies 14 tot 16, waarbij de regeleenheid (18) leesbaar geheugen omvat waarin een derde parameter is opgeslagen overeenkomend met een voorafbepaalde snelheid of een voorafbepaalde tijdspanne om een afstand af te leggen, en waarbij de regeleenheid uitvoerbare programmacode omvat om de opwaartse beweging uit te doen voeren overeenkomstig de derde parameter.
  18. 18. Inrichting (10) volgens conclusie 17, waarbij de derde parameter voorziet in een snelheid van de opwaartse beweging gelegen tussen 2 mm/s en 15 mm/s.
  19. 19. Inrichting (10) volgens eender welke van de conclusies11 tot 18, omvattende middelen (19) voor het bepalen van een temperatuur van de vloeistof, verbonden met de regeleenheid (18), waarbij de regeleenheid voorzien is om de temperatuur te monitoren tijdens uitvoering van het bewegingstraject, waarbij het bewegingstraject meerdere sub-trajecten omvat, waarbij de overgang van een sub-traject naar een volgende sub-traject bepaald wordt door een voorafbepaalde drempelwaarde voor de temperatuur.
  20. 20. Inrichting (10) volgens conclusie 19, waarbij een sub-traject in de regeleenheid (18) minstens bepaald wordt door een bewegingsrichting voor de relatieve beweging, waarbij twee opeenvolgende sub-trajecten een verschillende bewegingsrichting omvatten.
  21. 21. Inrichting (10) volgens conclusie 19 of 20, waarbij een sub-traject in de regeleenheid (18) minstens bepaald wordt door een bewegingssnelheid voor de relatieve beweging, waarbij twee opeenvolgende sub-trajecten een verschillende bewegingssnelheid omvatten.
  22. 22. Samenstel, omvattende een vat (9) voor het houden van een voedingsvloeistof, en een inrichting (10) voor het bewerken van de voedingsvloeistof in het vat door middel van stoom volgens eender welke van de voorgaande conclusies.
  23. 23. Samenstel, volgens conclusie 22, omvattende een houder (20) voor het vat (9), dat op het platform (14) kan worden opgesteld, waarbij de houder (20) voorzien is van eerste middelen, en de inrichting voorzien is van tweede middelen, waarbij de eerste en tweede middelen voorzien zijn om met elkaar samen te werken zodat de houder een welbepaalde oriëntatie ten opzichte van de inrichting aanneemt.
  24. 24. Samenstel volgens conclusie 23, waarbij het vat (9) voorzien is van derde middelen (91), en de houder (20) voorzien is van vierde middelen (204), waarbij de derde en vierde middelen voorzien zijn om met elkaar samen te werken zodat het vat (9) een welbepaalde oriëntatie ten opzichte van het platform (14) aanneemt.
  25. 25. Samenstel volgens conclusie 23 of 24, waarbij de inrichting (10) middelen (19) voor het bepalen van een temperatuur van de vloeistof omvat, voorzien om een temperatuur van een buitenwand van het vat (9) te meten, waarbij het vat van metaal is vervaardigd, waarbij een gedeelte van het buitenoppervlak een oppervlaktetoestand heeft, die de middelen voor het bepalen van de temperatuur toelaat om een meting uit te voeren.
BE2014/5074A 2014-11-19 2014-11-19 Inrichting voor het bewerken van vloeistoffen door stoom BE1022934B1 (nl)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2014/5074A BE1022934B1 (nl) 2014-11-19 2014-11-19 Inrichting voor het bewerken van vloeistoffen door stoom
AU2015348997A AU2015348997B2 (en) 2014-11-19 2015-11-17 Device for processing liquids through steam
US15/527,003 US10470431B2 (en) 2014-11-19 2015-11-17 Device for processing liquids through steam
CN201580062844.1A CN107072433A (zh) 2014-11-19 2015-11-17 通过蒸汽处理液体的装置
EP15819866.3A EP3220787A1 (en) 2014-11-19 2015-11-17 Device for processing liquids through steam
JP2017527363A JP6786487B2 (ja) 2014-11-19 2015-11-17 スチームを介して液体を処理するための装置
PCT/IB2015/058899 WO2016079680A1 (en) 2014-11-19 2015-11-17 Device for processing liquids through steam
CA2967743A CA2967743C (en) 2014-11-19 2015-11-17 Device for processing liquids through steam

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2014/5074A BE1022934B1 (nl) 2014-11-19 2014-11-19 Inrichting voor het bewerken van vloeistoffen door stoom

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BE1022934B1 true BE1022934B1 (nl) 2016-10-20
BE1022934A1 BE1022934A1 (nl) 2016-10-20

Family

ID=52449897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE2014/5074A BE1022934B1 (nl) 2014-11-19 2014-11-19 Inrichting voor het bewerken van vloeistoffen door stoom

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10470431B2 (nl)
EP (1) EP3220787A1 (nl)
JP (1) JP6786487B2 (nl)
CN (1) CN107072433A (nl)
AU (1) AU2015348997B2 (nl)
BE (1) BE1022934B1 (nl)
CA (1) CA2967743C (nl)
WO (1) WO2016079680A1 (nl)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3324797B1 (en) 2015-07-22 2023-08-23 William Westmore Purton Espresso milk frother probe
US10531761B2 (en) 2015-09-18 2020-01-14 Starbucks Corporation Beverage preparation systems and methods
US10258191B2 (en) 2015-09-18 2019-04-16 Starbucks Corporation Beverage dispensing systems and methods
ITUA20162284A1 (it) * 2016-04-04 2017-10-04 Iacobucci Hf Aerospace S P A Cappuccinatore
IT201700054448A1 (it) * 2017-05-19 2018-11-19 Coffee Innovations Pty Ltd C/O Green & Sternfeld Apparecchio e metodo per schiumare una quantita' di latte
US11083328B2 (en) 2017-06-22 2021-08-10 Starbucks Corporation Apparatus and method for foaming a beverage
US11058250B2 (en) 2018-09-06 2021-07-13 Starbucks Corporation Apparatus for foaming a beverage
CN114340455A (zh) 2019-08-26 2022-04-12 Bvba实验室 自动加热和/或发泡设备及加热和/或发泡方法
CN111141372B (zh) * 2019-12-02 2021-04-27 珠海格力电器股份有限公司 一种液体溢出检测方法、装置、电器设备及存储介质
CN113455902B (zh) * 2020-03-31 2022-05-17 宁波方太厨具有限公司 奶泡打发装置及包含其的咖啡机
CN112043162A (zh) * 2020-08-31 2020-12-08 广州市伊东机电股份有限公司 燃气水胆式商用蒸汽豆浆机
CN217852447U (zh) * 2022-07-08 2022-11-22 北京轶洋科技有限公司 奶沫机
CN217852446U (zh) * 2022-07-08 2022-11-22 北京轶洋科技有限公司 奶沫机

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19921483C1 (de) * 1999-05-08 2000-08-17 Braun Gmbh Milchaufschäumgerät
FR2879426A1 (fr) * 2004-12-21 2006-06-23 Seb Sa Machine a cafe munie d'une buse vapeur
EP1955623A1 (en) * 2005-11-29 2008-08-13 Sanden Corporation Liquid food heating apparatus and steam jet nozzle for liquid food heating apparatus
GB2476066A (en) * 2009-12-09 2011-06-15 Strix Ltd Steam generating appliances
US20140264972A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Briggo, Inc. Frothing assembly and method of operating the same
WO2014165911A2 (en) * 2013-04-10 2014-10-16 William Westmore Purton Espresso milk frother

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE8002181L (sv) * 1980-03-20 1981-09-21 Intercylinder Ab Anordning for att kolsyresetta drycker
EP0289048B1 (en) 1987-05-01 1995-01-11 Fuji Photo Film Co., Ltd. Measuring mixer for liquids and powders
US5207148A (en) 1990-06-25 1993-05-04 Caffe Acorto, Inc. Automated milk inclusive coffee apparatus
IT230314Y1 (it) 1993-06-25 1999-06-02 Gallone Cesare Dispositivo per segnalare il raggiungimento di un prestabilito livello di liquido in un serbatoio di alimentazione particolarmente per
US6582743B2 (en) * 2001-05-31 2003-06-24 Edward Cai Device and method for cooking and/or heating comestibles with hot gaseous fluid
KR100476546B1 (ko) 2001-10-25 2005-03-18 금호타이어 주식회사 로드 셀을 이용한 이형 용액의 농도 조절장치
PL1656863T3 (pl) * 2004-11-11 2011-07-29 Nestec Sa Samoczyszcząca głowica mieszająca do przygotowywania mieszaniny na bazie mleka oraz maszyny do przygotowywania napojów zawierające taką głowicę mieszającą
WO2007027206A2 (en) * 2005-04-11 2007-03-08 Coffee Equipment Company Machine for brewing a beverage such as coffee and related method
DE202005011476U1 (de) * 2005-07-21 2005-10-27 Eugster/Frismag Ag Kaffeeautomat mit einer höhenverstellbaren und arretierbaren Auslaufeinheit
CN1915152A (zh) * 2005-08-19 2007-02-21 三电有限公司 饮料生成装置和饮料生成方法
US7591859B2 (en) 2006-08-15 2009-09-22 Whirlpool Corporation Water supply control for a steam generator of a fabric treatment appliance using a weight sensor
DE102006043906A1 (de) * 2006-09-19 2008-03-27 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Signalisierungseinrichtung für eine verbleibende Tassenzahl
ITFI20060263A1 (it) * 2006-10-27 2008-04-28 Saeco Ipr Ltd Dispositivo emulsionatore per la produzione di latte schiumato e simili e relativo metodo
WO2009111742A2 (en) * 2008-03-06 2009-09-11 Bunn-O-Matic Corporation Brewer system including pervasive rfid sensing for servers
DE202009001492U1 (de) * 2009-02-06 2010-06-24 Melitta Haushaltsprodukte Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft Gerät für eine Getränkeausgabe
DE102009013938A1 (de) 2009-03-19 2010-09-23 Niro-Plan Ag Vorrichtung zum Aufschäumen eines flüssigen Lebensmittels in einem Behältnis
CN101804265B (zh) * 2010-04-06 2011-08-10 上海汉盛船舶技术有限公司 一种全自动液位自修正油水分离器
IT1400265B1 (it) 2010-05-28 2013-05-24 Gruppo Cimbali Spa Dispositivo per il riscaldamento e la montatura del latte e relativo metodo
PT2409611E (pt) 2010-07-22 2013-04-30 Gruppo Cimbali Spa Processo para aquecer uma quantidade específica de líquido, em particular leite e aparelho para implementar o processo
CN202275456U (zh) * 2011-08-02 2012-06-13 国民技术股份有限公司 一种饮料自动销售机及饮料杯
EP2633788A1 (en) 2012-02-28 2013-09-04 Gruppo Cimbali S.p.A. Automatic device for heating and foaming milk
GB201204999D0 (en) * 2012-03-21 2012-05-02 Bacardi & Company Ltd Method and system for providing drinks, drinks container and drinks device
CN103070600A (zh) * 2012-09-03 2013-05-01 广东天际电器股份有限公司 一种自动控制液位的烹调方法及应用其方法的烹调器
US9060647B2 (en) * 2012-11-02 2015-06-23 Whirlpool Corporation Frothing device for an espresso machine
CN104545445A (zh) 2013-10-12 2015-04-29 通用国际企业有限公司 牛奶蒸汽机
US10233744B2 (en) 2015-03-26 2019-03-19 Chevron U.S.A. Inc. Methods, apparatus, and systems for steam flow profiling

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19921483C1 (de) * 1999-05-08 2000-08-17 Braun Gmbh Milchaufschäumgerät
FR2879426A1 (fr) * 2004-12-21 2006-06-23 Seb Sa Machine a cafe munie d'une buse vapeur
EP1955623A1 (en) * 2005-11-29 2008-08-13 Sanden Corporation Liquid food heating apparatus and steam jet nozzle for liquid food heating apparatus
GB2476066A (en) * 2009-12-09 2011-06-15 Strix Ltd Steam generating appliances
US20140264972A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Briggo, Inc. Frothing assembly and method of operating the same
WO2014165911A2 (en) * 2013-04-10 2014-10-16 William Westmore Purton Espresso milk frother

Also Published As

Publication number Publication date
JP6786487B2 (ja) 2020-11-18
BE1022934A1 (nl) 2016-10-20
CA2967743A1 (en) 2016-05-26
AU2015348997B2 (en) 2020-06-11
US20170359996A1 (en) 2017-12-21
AU2015348997A1 (en) 2017-05-18
CA2967743C (en) 2023-06-13
JP2017534405A (ja) 2017-11-24
WO2016079680A1 (en) 2016-05-26
EP3220787A1 (en) 2017-09-27
CN107072433A (zh) 2017-08-18
US10470431B2 (en) 2019-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1022934B1 (nl) Inrichting voor het bewerken van vloeistoffen door stoom
CN108024667B (zh) 饮料制备系统和方法
US8403306B2 (en) Device for foaming liquid foods in a container
EP3666135B1 (en) A system for heating and frothing a beverage, a device for heating and frothing a beverage suitable for being used in such a system, a froth wand suitable for being used in such a system and a method of preparing a beverage using such a system
CN102551537A (zh) 在全自动咖啡机中控制饮料组分输出的方法
KR20090096613A (ko) 음료 조제기에서 우유성분을 분배하는 방법
WO2007135597A1 (en) Apparatus for preparing baby milk from instant formula
RU2771268C2 (ru) Устройство и способ вспенивания молока
AU2015361251A1 (en) Automatic coffee maker and method of preparing a brewed beverage
KR101947996B1 (ko) 자동추출장치 및 자동추출방법
CN105595847B (zh) 用于牛奶的发泡设备
TWI813755B (zh) 飲料發泡的裝置及方法
EP3766392B1 (en) Full automatic coffee machine
AU2016339875A1 (en) Beverage preparation machine
US20060112832A1 (en) Coffee maker with mechanical coffee level indicator
US20240032733A1 (en) Machine for heating and agitating a liquid food substance with shutdown device