CN2308435Y - 油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种由膜渗透蒸发、离心、抽吸和负压清洗等技术结合起来的油水分离装置,它是由泵、螺旋中空纤维膜器件、喷射泵或真空装置、阀门、预滤器、压力真空表、三通、四通、液槽、联接管路、冷浸浴、干燥器、加热器等构成。油水混合液体在泵的驱动下流经螺旋状盘绕的亲水性中空纤维,由压力、离心及抽吸等作用使油水分离,由阀门转换还可实现膜的负压清洗。
Description
本实用新型涉及一种改进的油水分离装置，特别是一种由膜渗透蒸发、离心、抽吸和负压清洗等技术结合起来的油水分离器。属于半透膜的分离方法及设备的技术领域。
油水分离常用的方法为气浮法，离心法，斜板隔油法，粗粒化法等，这些方法对水中的分散油分离效果较好，而对于乳化油的分离几乎没什么效果，最近发展起来的用膜法分离水中油的方法可去除水中的分散油和乳化油。这种方法适合于水中含油，即水多油少的情况，采用的驱动力是压差。另一种去除油中含水的方法是采用膜渗透蒸发法，(或称渗透气化法)，它是利用液体中二种组分在膜中溶解度与扩散系数的差别，通过渗透与蒸发，将二种组分进行分离。在膜的一侧是溶液相，在膜的另一侧减压抽真空，透过膜的蒸气在冷阱中收集，或被惰性气体或被非渗透性可凝性蒸气带走、收集。所有上述方法或者是在水多油少的情况下使用，或在油多水少的情况适用，没有既适用于水多油少又适用于油多水少情况下的油水分离方法。
现有的背景技术经检索，有如下专利文献，未见报道有关采用离心，膜渗透蒸发，抽吸和负压清洗等结合起来的技术，既适用于水多油少也适用于油多水少情况的油水分离装置。有关文献如中国专利95213501.9、93237682.7、95200790.8、95204535.4、95204531.1、92228936.0、89210648.4等。
本实用新型的目的是提供一种改进构造的油水分离装置，它结合离心、膜渗透蒸发、抽吸、负压清洗等技术，使其既适用于分离水多油少也适用于分离油多水少的情况。
本实用新型是以如下方式实现的。
本实用新型是由泵、喷射泵或其它真空装置，螺旋中空纤维膜器件、管路、阀门、液槽、空气、加热器、干燥器、压力真空表等组成的油水分离装置。由阀门转换可使膜装置处于压力，离心，真空抽吸，热空气蒸发这几种动力形式的两种或3种同时起作用的分离过程，也可处于膜的负压清洗状态。
本实用新型提供附图3张，其中：
图1单泵喷射泵螺旋膜器件油水分离装置
图2双泵喷射泵螺旋膜器件油水分离装置
图3单泵真空装置螺旋中空纤维膜器件油水分离装置
下面结合附图说明3个实施例。
实施例1
请参阅附图1，本实用新型的膜器件，运行泵和喷射泵间的连接是以下列方式来实施的，运行泵[101]的入口和出口分别接三通[103]和三通[107]，三通[103]的另两端分别接阀门[102]和[104]，阀门[102]的另一端接液槽[105]，阀门[104]的另一端接液槽[106]。三通[107]的另两端分别接三通[154]和预滤器[108]，三通[154]的另两端分别接阀门[130]和阀门[153]，阀门[130]的另一端接三通[141]，阀门[153]的另一端接三通[155]，三通[155]的另两端接阀门[132]和伸到槽[106]底部的管路[156]，三通[141]的另两端分别接阀门[142]和喷射泵[137]的入口[139]喷射泵的出口[138]，负压口[140]分别接阀门[135]和三通[146]，阀门[135]的另一端接三通[134]，三通[134]的另两端分别接阀门[136]和三通[133]，三通[133]的另两端分别接阀门[131]和[132]，连接阀门[131]另一端的管子伸到液槽[105]底部，三通[146]的另两端分别接阀门[147]和[145]，阀门[147]的另一端接干燥器[148]，干燥器[148]的另一端接阀门[149]，阀门[149]的另一端接三通[150]，三通[150]的另两端分别接阀门[145]和三通[151]，三通[151]的另两端分别接阀门[152]和阀门[144]，阀门[144]的另一端接四通[143]，四通[143]的另三端分别接阀门[142]，阀门[136]和三通[128]，三通[128]的另两端分别接压力真空表[129]和螺旋中空纤维膜器件[120]的一个料液流通口。螺旋中空纤维膜器件[120]的透过液出口[121]接三通[122]，三通[122]的另两端分别接阀门[125]和阀门[123]，连接阀门[123]的管子伸到透过液槽[124]的底部，阀门[125]的另一端接空气加热器[126]，空气加热器[126]的另一端接干燥器[127]，螺旋中空纤维膜器件[120]的另一透过液接口[119]与阀门[117]连接，在[119]与[117]间接有压力真空表[118]，与阀门[11 7]相连的管子伸到真空罐[115]的底部，阀门[152]的另一端接真空罐[115]的顶部[116]，整个真空罐浸入冷浸浴[114]中，预滤器[108]的另一端接阀门[109]，阀门[109]的另一端接四通[110]，四通[110]的另三端分别接螺旋中空纤维膜器件[120]的另一料液流通口，压力真空表[113]和阀门[111]，连接阀门[111]另一端的管子伸到清洗槽[112]的底部。
本实用新型中采用的螺旋中空纤维膜器件(以下简称膜器件)内的中空纤维都是亲水型的，且为螺旋状盘绕，透过液出口分别在膜器件的近两端处，在器件两侧呈180°放置。在水油混合物流经中空纤维膜内部时，因中空纤维是螺旋盘绕的，液流在不断转变方向，产生离心力。如液流速度是ν则离心力F=Mν2/r，因水和油的比重不同，设同体积的水和油的质量分别为M1和M2，则水所受离心力为M1ν2/r，油所受离心力为M2ν2/r(这里r为中空纤维盘绕弧的半径)，这样水就比油更易接近中空纤维膜盘绕弧的外侧，由离心力和压力使水更易由膜盘绕弧的外侧透出。
当关闭阀门[102]、[111]、[117]、[152]、[144]、[145]、[149]、[147]、[142]、[135]、[131]，开启阀门[104]、[109]、[136]、[132]则实施采用压力和离心力的油水分离程序。阀门[153]为调节阀，可调节流经膜器件液体的压力和流速。
当关闭阀门[102]、[111]、[123]、[125]、[136]、[131]、[144]、[145]，开启阀门[104]、[109]、[142]、[135]、[132]、[147]、[149]、[152]、[117]则实施采用压力，离心力和负压抽吸的油水分离程序，其更适于油多水少的液体油水的分离。
当关闭阀门[102]、[111]、[123]、[136]、[131]、[130]、[144]、[145]，开启阀门[104]、[109]、[1171、[125]、[152]、[142]、[135]、[132]、[147]、[149]则实施采用压力、离心力和热空气带走水蒸汽的方法分离油和水。
当关闭阀门[104]、[109]、[117]、[152]、[136]、[147]、[149]、[132]、[142]开启阀门[102]、[130]、[135]、[131]、[145]、[144]、[111]则实施膜的负压清洗程序，在执行膜的负压清洗程序时，如关闭阀[125]，开启阀[123]则可同时实行中空纤维内膜面负压高流速和负压反清洗。
实施例2
请参阅附图2。运行泵[201]的入口和出口分别接三通[203]和[212]，三通[203]的另两端分别接阀门[202]和[204]，阀门[202]的另一端接液槽[205]，阀门[204]的另一端接液槽[206]，三通[212]的另两端分别接阀门[211]和预滤器[213]，预滤器[213]的另一端接阀门[214]，阀门[214]的另一端接四通[215]，四通[215]的另三端分别接阀门[216]，压力真空表[218]和膜器件的一个料液流通口，阀门[216]的另一端接伸到清洗槽[217]底部的管路。膜器件的另一个料液流通口接四通[223]，四通[223]的另外三端分别接三通[210]，压力真空表[224]和三通[248]，三通[248]的另两端接阀门[232]和另一个三通[249]，三通[210]的另两端分别接阀门[211]和三通[208]，三通[208]的另两端分别接阀门[207]和阀门[209]，阀门[207]的另一端接伸到液槽[205]底部的管路。阀门[209]的另一端接伸到液槽[206]底部的管路。阀门[232]的另一端接三通[233]，三通[233]的另两端分别接阀门[234]和喷射泵[239]的负压口[241]，喷射泵[239]的入口[240]接泵[243]的出口，泵[243]的入口接液槽[244]，喷射泵[239]的出口[242]接三通[249]。三通[249]的另两端接三通[248]和三通[246]，三通[246]的另两端分别接压力真空表[247]和阀门[245]，阀门[245]的另一端接伸到液槽[244]底部的管路。膜器件[222]的透过液出口[225]接三通[226]，三通[226]的另两端分别接阀门[227]和阀门[228]，阀门[228]的另一端接伸到透过液槽[229]底部的管路，阀门[227]的另一端接加热器[230]，加热器[230]的另一端接干燥器[231]，膜器件[222]的另一透过液出口[220]接三通[219]，三通[219]的另两端分别接压力真空表[221]和阀门[235]，阀门[235]的另一端接伸到真空罐[237]底部的管路，真空罐[237]顶部[236]接阀门[234]，真空罐[237]浸入冷浸浴[238]中。
关闭阀门[202]、[216]、[235]、[234]、[232]、[211]、[227]、[207]；开启阀门[204]、[214]、[228]、[209]则实施压力和离心驱动下的油水分离程序。
如关闭阀门[202]、[216]、[211]、[232]、[227]、[228]、[207]，开启阀门[204]、[214]、[235]、[234]、[245]、[209]，在启动运行泵[201]时也启动泵[234]则实行压力，离心和真空抽吸三种力驱动下的油水分离过程。
如关闭阀门[202]、[216]、[211]、[228]、[232]、[207]开启阀门[204]、[214]、[235]、[234]、[227]、[245]、[209]在启动运行泵[201]时也启动泵[243]则实行压力离心和热空气蒸发三种动力驱动下的油水分离过程。
如关闭阀门[202]、[204]、[214]、[211]、[207]、[209]、[227]、[228]、[235]、[234]，开启阀门[216]、[232]、[245]，启动泵[243]则实施膜面负压高流速清洗，此时如把阀[228]打开则实行膜面负压高流速，负压反清洗同时进行的膜清洗。
用运行泵[201]和液槽[205]也可做膜面低压高流速清洗。阀门[211]为调节阀。
实施例3
请参阅附图3。运行泵[301]的入口和出口分别接三通[303]和三通[312]，三通[303]的另两端分别接阀门[302]和阀门[304]，阀门[302]的另一端接液槽[305]的底部，阀门[304]的另一端接液槽[306]的底部，三通[312]的另两端分别接阀门[311]和预滤器[313]，预滤器[313]的另一端接阀门[314]，阀门[314]的另一端接四通[315]，四通[315]的另三端分别接压力真空表[318]，阀门[316]，中空纤维膜器件[322]的一个料液流通口，阀门[316]的另一端接伸到清洗液槽[317]底部的管子，膜器件的另一料液流通口接四通[323]，四通[323]的另外三个接口分别接压力真空表[324]、阀门[332]、三通[310]，三通[310]的另两端分别接阀门[311]和三通[308]，三通[308]的另两端分别接阀门[307]、[309]，连接阀门[307]另一端的管路伸到液槽[305]底部，连接阀门[309]的管路伸到液槽[306]底部，膜器件的一个透过液口[320]接三通[319]，三通[319]的另两端分别接压力真空表[321]和阀门[334]，阀门[334]的另一端接三通[333]，三通[333]的另两端分别接阀门[332]和伸到真空罐[335]底部的管路，真空罐[335]的顶端[336]连接真空装置[337]，真空罐[335]浸入冷浸浴[338]中。
膜器件的另一透过液口[325]接三通[326]，三通[326]的另两端分别接阀门[327]和阀门[328]，阀门[328]的另一端接伸到透过液槽[329]底部的管路，阀门[327]的另一端接加热器[330]，加热器[330]的另一端接干燥器[331]。
关闭阀[302]、[316]、[332]、[334]、[327]、[307]、开启阀[304]、[314]、[328]、[309]则实行压力、离心力驱动的油水分离程序，其中阀[311]为调节阀，其可调节流径膜器件中油水混合液体的压力和流速。
关闭阀[302]、[316]、[307]、[332]、[327]、[328]，开启阀门[304]、[314]、[334]、[309]则实施压力，离心力负压抽吸三种动力驱动的膜分离程序，其中阀[311]为调节阀。
关闭阀[302]、[316]、[328]、[332]、[307]，开启阀门[304]、[314]、[334]、[327]、[309]，则执行压力，离心，热空气蒸发三种动力结合的膜分离程序，阀门[311]为调节阀。
关闭阀门[314]、[311]、[307]、[309]、[334]、[327]、[328]，开启阀门[316]、[332]，则实行膜面负压高流速清洗，如此时打开阀门[328]则同时实现膜面负压高流速清洗和膜面负压清洗。
如关闭阀[304]、[316]、[327]、[334]、[332]、[309]，开启阀门[302]、[314]、[307]，在液槽[305]中注入清洗介质则可实行膜面的低压高流速清洗。阀门[311]为调节阀。
Claims (5)
1．油水分离装置，包括运行泵、喷射泵或其它真空装置、预热器、螺旋中空纤维膜器件、管路、阀门、液槽，加热器、干燥器、压力真空表，其特征是，运行泵经预滤器与螺旋中空纤维膜器件的入口连接，螺旋中空纤维膜器件的出口或与通往液槽的管子连接或经喷射泵与通往液槽的管子连接，螺旋中空纤维膜器件的透过液下口经真空罐与喷射泵或其它真空装置相连接，而上口与空气加热器和干燥器相连接。
2．按权利要求1规定的油水分离装置，其特征是螺旋中空纤维膜器件的中空纤维是亲水型的且为螺旋状盘绕，透过液出口分别在膜器件的近两端处，在膜器件两侧呈180°放置。
3．按权利要求1或2规定的油水分离装置，其特征是运行泵[101]的入口和出口分别接三通[103]和三通[107]，三通[103]的另两端分别阀门[102]和[104]，阀门[102]的另一端接液槽[105]，阀门[104]的另一端接液槽[106]，三通[107]的另两端分别接三通[154]和预滤器[108]，三通[154]的另两端分别接阀门[130]和阀门[153]，阀门[130]的另一端接三通[141]，阀门[153]的另一端接三通[155]，三通[155]的另两端分别接阀门[132]和伸到槽[106]底部的管路[156]，三通[141]的另两端分别接阀门[142]和喷射泵[137]的入口[139]，喷[130]和阀门[153]射泵的出口[138]，负压口[140]分别接阀[1 35]和三通[146]，阀门[135]的另一端接三通[134]，三通[134]的另两端分别接阀门[136]和三通[133]，三通[133]的另两端分别接阀门[131]和[132]，连接阀门[131]另一端的管子伸到液槽[105]底部，三通[146]的另两端分别接阀门[147]和[145]，阀门[147]的另一端干燥器接[148]，干燥器[148]的另一端接阀门[149]，阀门[149]的另一端接三通[150]，三通[150]的另两端分别接阀门[145]和三通[151]，三通[151]的另两端分别接阀门[152]和阀门[144]，阀门[144]的另一端接四通[143]，四通[143]另三端分别接阀门[142]，阀门[136]和三通[128]，三通[128]的另两端分别接压力真空表[129]口膜器件[120]的一个料液流通口，膜器件[120]的透过液出口[121]接三通[122]，三通[122]的另两端分别接阀门[125]和阀门[123]，连接阀门[123]的管子伸到透过液槽[124]的底部，阀门[125]的另一端接空气加热器[126]，空气加热器[126]的另一端接干燥器[127]，膜器件[120]的另一透过液接口[119]与阀门[117]连接，在[119]与[117]间接有压力真空表[118]，与阀门[117]相连的管子伸到真空罐[115]的底部，阀门[152]的另一端接真空罐[115]的顶部[116]，整个真空罐浸入冷浸浴[114]中，预滤器[108]的另一端接阀门[109]，阍门[109]的另一端接四通[110]，四通[110]的另三端分别接膜器件[120]的另一料液流通口、压力真空表[113]和阀门[111]，连接阀门[111]另一端的管子伸到清洗槽[112]的底部。
4．按权利要求1或2规定的油水分离装置，其特征是运行泵[201]的入口和出口分别接三通[203]和[212]，三通[203]的另两端分别接阀门[202]和[204]，阀门[202]的另一端接液槽[205]，阀门[204]的另一端接液槽[206]，三通[212]的另两端分别接阀门[211]和预滤器[213]，预滤器[213]的另一端接阀门[214]，阀门[214]的另一端接四通[215]，四通[215]的另三端分别分别接阀门[216]，压力真空表[218]和膜器件的一个料液流通口，阀门[216]的另一端接伸到清洗槽[217]底部的管路。膜器件的另一个料液流通口接四通[223]，四通[223]的另外三端分别接三通[210]，压力真空表[224]和三通[248]，三通[248]的另两端接阀门[232]和另一个三通[249]，三通[210]的另两端分别接阀门[211]和三通[208]，三通[208]的另两端分别接阀门[207]和阀门[209]，阀门[207]的另一端接伸到液槽[205]底部的管路，阀门[209]的另一端接伸到液槽[206]底部的管路，阀门[232]的另一端接三通[233]，三通[233]的另两端分别接阀门[234]和喷射泵[239]的负压口[241]，喷射泵[239]的入口[240]接泵[243]的出口，泵[243]的入口接液槽[244]，喷射泵[239]的出口[242]接三通[249]，三通[249]的另两端分别接三通[248]和三通[246]，三通[246]的另两端分别接压力真空表[247]和阀门[245]，阀门[245]的另一端接伸到液槽[244]底部的管路，膜器件[222]的透过液出口[225]接三通[226]，三通[226]的另两端分别接阀门[227]和阀门[228]，阀门[228]的另一端接伸到透过液槽[229]底部的管路，阀门[227]的另一端接加热器[230]，加热器[230]的另一端接干燥器[231]，膜器件[222]的另一透过液出口[220]接三通[219]，三通[219]的另两端分别接压力真空表[221]和阀门[235]，阀门[235]的另一端接伸到真空罐[237]底部的管路，真空罐[237]顶部[236]接阀门[234]，真空罐[237]浸入冷浸浴[238]中。
5．按权利要求1或2规定的油水分离装置，其特征是，运行泵[301]的入口和出口分别接三通[303]和[312]，三通[303]的另两端分别接阀门[302]和[304]，阀门[302的另一端接液槽[305]的底部，阀门[304]的另一端接液槽[306]的底部，三通[312]的另两端分别接阀门[311]和预滤器[313]，预滤器[313]的另一端接阀门[314]，阀门[314]的另一端接四通[315]，四通[315]的另三端分别接压力真空表[318]，阀门[316]，膜器件[322]的一个料液流通口，阀门[316]的另一端接伸到清洗槽[317]底部的管子，膜器件的另一个料液流通口接四通[323]，四通[323]的另外三个接口分别接压力真空表[324]阀门[332]、三通[310]，三通[310]的另两端分别接阀门[311]和三通[308]，三通[308]另两端分别接阀门[307]、[309]，连接阀门[307]另一端管路伸到液槽[305]底部，连接阀门[309]的管路伸到液槽[306]底部，膜器件的一个透过液口[320]接三通[319]，三通[319]的另两端分别接压力真空表[321]和阀门[334]，阀门[334]的另一端接三通[333]，三通[333]的另两端分别接阀门[332]和伸到真空罐[335]底部的管路，真空罐[335]的顶端[336]连接真空装置[337]，真空罐[335]浸入冷浸浴[338]中，膜器件的另一透过液口[325]接三通[326]，三通[326]的另两端分别接阀门[327]和阀门[328]，阀门[328]的另一端接伸到透过液槽[329]底部的管路，阀门[327]的另一端接加热器[330]，加热器[330]的另一端接干燥器[331]。
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101804265A (zh) * | 2010-04-06 | 2010-08-18 | 上海汉盛船舶技术有限公司 | 一种全自动液位自修正油水分离器 |
| CN102774928A (zh) * | 2012-08-01 | 2012-11-14 | 浙江大学舟山海洋研究中心 | 一种油水分离器及其应用 |
| CN101309867B (zh) * | 2005-11-03 | 2013-06-19 | 施鲁博格挪威股份公司 | 分离混合物的方法和分离包含水、油和气的混合物的装置 |
| CN105126436A (zh) * | 2015-08-24 | 2015-12-09 | 洛阳三隆安装检修有限公司 | 一种适合油品除水除杂及回收的过滤系统 |
| US11982402B2 (en) | 2020-09-03 | 2024-05-14 | Saudi Arabian Oil Company | Integrated system for online detection and automatic removal of water and particulate contaminants from turbine oil |
-
1996
- 1996-10-25 CN CN 96241319 patent/CN2308435Y/zh not_active Expired - Fee Related
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