CN105126436A - 一种适合油品除水除杂及回收的过滤系统 - Google Patents
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Abstract
一种适合油品除水除杂及回收的过滤系统，涉及一种过滤系统，所述过滤器A（1）、过滤器B（2）、减压阀（3）、进口通道（4）、出口通道（6）、过滤器C（8）、油品回收泵（9）、油品回收罐（10）、过滤器D（14）、除水罐（15）、油品分析仪（16）、回收通道（18）、低压通道（19）和高压通道（20）相连接；本发明通过在高压通道和油品分析仪之间的通道上设置四套过滤器和一个除水罐，在油品分析仪与低压通道之间设置油品回收罐和油品回收泵，并在油品分析仪的进出通道上设置若干个针型阀，实现了保护在线油品分析仪不至受到杂质的损坏，延长了在线油品分析仪的使用寿命的目的。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种过滤系统，尤其是涉及一种适合油品除水除杂及回收的过滤系统。
【背景技术】
在线油品分析仪对检测的油品的杂质含量（特别是颗粒物）和水含量的要求比较苛刻，杂质与水的存在会影响在线油品分析仪测量的准确性，有些含杂质与水的油品通过在线油品分析仪后会直接对在线油品分析仪造成损坏，为保证测量的准确性，在线油品分析仪对油品流速、压力都有要求，很多在线油品分析仪在检测时对油品进行了减压处理，测量完毕之后的油品无法再次排回工艺管线，一般都将测量完毕之后的油品排至污油回收罐进行回炼，造成很大的能源损耗。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足，本发明公开一种适合油品除水除杂及回收的过滤系统，通过在高压通道和油品分析仪之间的通道上设置四套过滤器和一个除水罐，在油品分析仪与低压通道之间设置油品回收罐和油品回收泵，并在油品分析仪的进出通道上设置若干个针型阀，实现了保护在线油品分析仪不至受到杂质的损坏，延长了在线油品分析仪的使用寿命的目的。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：
【具体实施方式】
一种适合油品除水除杂及回收的过滤系统，包括过滤器A、过滤器B、减压阀、进口通道、出口通道、过滤器C、油品回收泵、油品回收罐、过滤器D、除水罐、油品分析仪、回收通道、低压通道和高压通道，所述过滤器C的入口连接进口通道的一端，所述过滤器C的一条出口连接出口通道的一端，所述过滤器C的另一条出口连接过滤器A的入口，所述过滤器A的出口依次连接过滤器B、减压阀和除水罐的入口，所述除水罐的一条出口依次连接过滤器D和油品分析仪的入口，所述油品回收罐的入口分别连接除水罐的另一条出口和油品分析仪的出口，所述油品回收罐的出口连接油品回收泵的入口，所述油品回收泵的出口连接回收通道的一端，所述进口通道的另一端连接高压通道，所述低压通道分别连接出口通道的另一端和回收通道的另一端。
所述的适合油品除水除杂及回收的过滤系统，在过滤器D和油品分析仪之间的通道上设有针型阀C，在油品回收罐和油品分析仪之间的通道上设有针型阀A，在油品回收罐和除水罐之间的通道上设有针型阀D，在针型阀A和油品分析仪之间、针型阀C和油品分析仪之间相连接的通道上设有针型阀B。
所述的适合油品除水除杂及回收的过滤系统，在进口通道上设有球阀A，在出口通道上设有球阀B。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的适合油品除水除杂及回收的过滤系统，通过在高压通道和油品分析仪之间的通道上设置四套过滤器和一个除水罐，在油品分析仪与低压通道之间设置油品回收罐和油品回收泵，并在油品分析仪的进出通道上设置若干个针型阀，实现了保护在线油品分析仪不至受到杂质的损坏，延长了在线油品分析仪的使用寿命的目的；本发明又可以将测量完的油品通过回收通道到达油品回收罐，回收到一定数量的油品后，通过油品回收泵将油品送回低压通道，从而达到节能降耗的效果，本发明具有设计合理、工艺独特、节能降耗、绿色环保的有益效果。
【附图说明】
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、过滤器A；2、过滤器B；3、减压阀；4、进口通道；5、球阀A；6、出口通道；7、球阀B；8、过滤器C；9、油品回收泵；10、油品回收罐；11、针型阀A；12、针型阀B；、13、针型阀C；14、过滤器D；15、除水罐；16、油品分析仪；17、针型阀D；18、回收通道；19、低压通道；20、高压通道。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进；
结合附图1所述的适合油品除水除杂及回收的过滤系统，包括过滤器A1、过滤器B2、减压阀3、进口通道4、出口通道6、过滤器C8、油品回收泵9、油品回收罐10、过滤器D14、除水罐15、油品分析仪16、回收通道18、低压通道19和高压通道20，所述过滤器C8的入口连接进口通道4的一端，所述过滤器C8的一条出口连接出口通道6的一端，所述过滤器C8的另一条出口连接过滤器A1的入口，所述过滤器A1的出口依次连接过滤器B2、减压阀3和除水罐15的入口，所述除水罐15的一条出口依次连接过滤器D14和油品分析仪16的入口，所述油品回收罐10的入口分别连接除水罐15的另一条出口和油品分析仪16的出口，在过滤器D14和油品分析仪16之间的通道上设有针型阀C13，在油品回收罐10和油品分析仪16之间的通道上设有针型阀A11，在油品回收罐10和除水罐15之间的通道上设有针型阀D17，在针型阀A11和油品分析仪16之间、针型阀C13和油品分析仪16之间相连接的通道上设有针型阀B12，所述油品回收罐10的出口连接油品回收泵9的入口，所述油品回收泵9的出口连接回收通道18的一端，所述进口通道4的另一端连接高压通道20，所述低压通道19分别连接出口通道6的另一端和回收通道18的另一端，在进口通道4上设有球阀A5，在出口通道6上设有球阀B7。
实施本发明所述的适合油品除水除杂及回收的过滤系统，使用时，将球阀A5和球阀B7处于开启状态，高压通道20内的油品沿进口通道4进入过滤器C8进行初级过滤，除去样品中肉眼可见的固体可颗粒物，同时起到对样品分压的作用，保证进入过滤器A1的油品在一定压力范围以内，进入过滤器C8的油品经过分流，一部分经出口通道6到达低压通道19，由于高压通道20和低压通道19之间的油品压力差需要在0.2MPa以上，这样进口通道4、球阀A5、过滤器C8、球阀B7和出口通道6构成快速回路以减小油品分析仪16的测量结果的滞后，可以通过油品自身的冲刷延长过滤器C8的维修周期，同时可以直接对大部分油品进行回收，减少能源浪费，进入过滤器C8的油品另一部分到达过滤器A1，在过滤器A1中对油品进行次级过滤，过滤60um以上的固体可颗粒物，从过滤器A1出来的油品到达过滤器B2，在过滤器B2中对油品进行第三级过滤，过滤掉17um以上的固体可颗粒物，从过滤器B2中出来的油品到达减压阀3，减压阀3起到对样品进行减压稳压作用，将压力控制在0.15Mpa-0.2Mpa范围内，从减压阀3中出来的油品到达除水罐15，除水罐15起到除去油品中少量的液态水的作用，除水罐15和油品回收罐10之间的通道设置的针型阀D17处于微开状态，可以排放除水罐中除去的液态水，从除水罐15中出来的油品到达过滤器D14，在过滤器D14进行第四级过滤，过滤掉2um以上的固体颗粒物，在过滤器D14和油品分析仪16之间的通道上设有的针型阀C13，在油品回收罐10和油品分析仪16之间的通道上设有的针型阀A11，在针型阀A11和油品分析仪16之间、针型阀C13和油品分析仪16之间相连接的通道上设有的针型阀B12，起到一起控制进入油品分析仪16油品流量的作用，从过滤器D14出来的油品到达油品分析仪16，在油品分析仪16对油品进行检测，从油品分析仪16出来的油品到达油品回收罐10，油品回收罐10起到收集油品分析仪16测量完的样品的作用，当油品回收罐10内的油品达到一定量的时候，油品回收泵9启动，将油品回收罐10内的油品通过回收通道18输入低压通道19，实现了不但将待检测油品进行过滤，延长油品分析仪16的寿命，还有效的将检测完毕的油品输入低压通道19，起到了循环再利用的作用。
本发明未详述部分为现有技术。
Claims (3)
1.一种适合油品除水除杂及回收的过滤系统，其特征是：包括过滤器A（1）、过滤器B（2）、减压阀（3）、进口通道（4）、出口通道（6）、过滤器C（8）、油品回收泵（9）、油品回收罐（10）、过滤器D（14）、除水罐（15）、油品分析仪（16）、回收通道（18）、低压通道（19）和高压通道（20），所述过滤器C（8）的入口连接进口通道（4）的一端，所述过滤器C（8）的一条出口连接出口通道（6）的一端，所述过滤器C（8）的另一条出口连接过滤器A（1）的入口，所述过滤器A（1）的出口依次连接过滤器B（2）、减压阀（3）和除水罐（15）的入口，所述除水罐（15）的一条出口依次连接过滤器D（14）和油品分析仪（16）的入口，所述油品回收罐（10）的入口分别连接除水罐（15）的另一条出口和油品分析仪（16）的出口，所述油品回收罐（10）的出口连接油品回收泵（9）的入口，所述油品回收泵（9）的出口连接回收通道（18）的一端，所述进口通道（4）的另一端连接高压通道（20），所述低压通道（19）分别连接出口通道（6）的另一端和回收通道（18）的另一端。
2.根据权利要求1所述的适合油品除水除杂及回收的过滤系统，其特征是：在过滤器D（14）和油品分析仪（16）之间的通道上设有针型阀C（13），在油品回收罐（10）和油品分析仪（16）之间的通道上设有针型阀A（11），在油品回收罐（10）和除水罐（15）之间的通道上设有针型阀D（17），在针型阀A（11）和油品分析仪（16）之间、针型阀C（13）和油品分析仪（16）之间相连接的通道上设有针型阀B（12）。
3.根据权利要求1所述的适合油品除水除杂及回收的过滤系统，其特征是：在进口通道（4）上设有球阀A（5），在出口通道（6）上设有球阀B（7）。
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