CN103752138B - 一种废气过滤系统及过滤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废气过滤系统及过滤方法，所述过滤系统采用依次设置的若干级内置溶剂的过滤筒，任一级过滤筒内设小管用于相邻过滤筒的连通，采用PLC集成控制器控制废气进入上述过滤筒中进行过滤、过滤后废液的排出等。本发明全自动控制，可工作在加液、废气过滤、排液、废液排空模式，且整个过程自动化完成，无需繁琐的人工操作。
Description
技术领域
本发明属于废气无害化处理领域，具体地，本发明涉及一种废气过滤系统及过滤方法。
背景技术
在甲苯、喹啉不溶物实验中，通常采用GB/T2292、GB/T2293国标进行实验，在现有的各个厂家所生产的甲苯、喹啉不溶物测定设备中，只关注了前端的实验过程，并没有对实验过程所产生的废气进行有效的处理，而是直接排往大气中，这对大气及自然环境造成破坏，不符合国家在环保方面的相关要求，在甲苯、喹啉不溶物测定仪的行业中，没有一套比较强的过滤系统综合控制方法。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种废气过滤系统，该系统全自动控制，可工作在加液、废气过滤、排液、废液排空模式，且整个过程自动化完成，无需繁琐的人工操作。
为达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种废气过滤系统，所述过滤系统包括依次相连的若干级过滤筒，所述若干级过滤筒中，任一级过滤筒底部均竖直设置小管，且任一级过滤筒中的小管底端通过连接管连接该任一级过滤筒的下一级过滤筒的底部，所述若干级过滤筒中最后一级过滤筒中小管的底端与排气口11相连通；
所述若干级过滤筒中的第一级过滤筒15的底部、过滤器废气阀4、气泵7、回气阀3、废液桶1和排废液阀2依次相连通形成一内循环；
所述若干级过滤筒中最后一级过滤筒、进液阀9和加液口14依次连通；
所述若干级过滤筒中的任一级过滤筒上部均与联通阀10相连通，所述联通阀10、电磁阀12和压缩空气口13依次相连通；
所述气泵7、废气入口阀6和废气入口5依次相连通；
所述若干级过滤筒中的第一级过滤筒15的底部、排废液阀2、废液桶1、回气阀3、气泵7、排液气阀8和若干级过滤筒中最后一级过滤筒的上部依次相连通；
所述过滤系统与PLC集成控制器相连，所述PLC集成控制器用于控制过滤系统的加补液、过滤、排液和废液排空。
优选地，所述若干级过滤筒中小管的高度依次升高。
优选地，所述若干级过滤筒为四级过滤筒。
本发明还提供了一种基于上述过滤系统的过滤方法，所述方法包括以下步骤：
1）加补液模式：PLC集成控制器通过电磁阀12控制联通阀10动作为联通状态，所有过滤筒上部联通，溶剂由加液口14进入，进液阀9打开，溶剂进入最后一级过滤筒，再依次通过小管和连接管，依次进入其余级的过滤筒，达到指定液位时，液位高度低于小管口的高度，停止加液，进液阀关闭，电磁阀关闭，联通阀自动关闭，此时为过滤等候状态；
2）废气过滤模式：PLC集成控制器控制过滤器废气阀4、气泵7、废气入口阀6通电打开，气泵7抽取废气从废气入口5进入，经过过滤器废气阀4进入第一级过滤筒15进行过滤，一次过滤后的废气再依次通过小管和连接管进入其余级的过滤筒进行过滤，最终经过过滤的气体从最后一级过滤筒的小管排出到排气口11，排气口与大气相连，工作完成后关闭废气阀4、气泵7、废气入口阀6；
3）排液模式：当第一级过滤筒内的溶剂溶解废气达到饱和时，需及时排掉溶剂，PLC集成控制器控制排液阀2、回气阀3、过滤器废气阀4、气泵7打开，组成一个内循环，将第一级过滤筒内的废液抽取到废液桶1，完成后关闭排液阀2、回气阀3、过滤器废气阀4、气泵7；
4）废液排空模式：PLC集成控制器控制排液气阀8、排液阀2、回气阀3、气泵7打开，与若干级过滤筒组成一个大循环，气泵产生的负压将过滤筒内的所有溶剂废液吸入到废液桶1内，完成后关闭排液气阀8、排液阀2、回气阀3、气泵7。
本发明在排液模式时，气泵将废液桶上部的空气抽入到第一级过滤筒中，废液桶上部形成负压区，从而将第一级过滤筒中的溶剂抽到废液桶中。
本发明在废液排空模式时，气泵将废液桶上部的空气抽入到最后级过滤筒中，废液桶上部形成负压区，从而依次将第一级过滤筒、第二级过滤筒、第三级过滤筒、第四级过滤筒以至若干级过滤筒内的溶剂抽到废液桶中。
本发明中过滤筒内的液位高度需小于过滤筒内小管的高度，防止溶剂泄漏，同时也利用废气从一个过滤筒到另一个过滤筒中。
本发明中的溶剂到位检测及排空废液通过溶剂传感器及延时开关实现。
本发明在甲苯、喹啉不溶物测定仪设备方面属于首创，此过程完全自动化，整体形成闭环控制系统，经实际工作验证，此方法安全，可靠，效率高，将复杂的处理过程变成简单的人机互动，集成控制由PLC完成，人机对话用触摸屏控制PLC，起到间接控制的目的。
附图说明
图1为本发明废气过滤系统的结构示意图；
附图标记：1、废液桶；2、排废液阀；3、回气阀；4、过滤器废气阀；5、废气入口；6、废气入口阀；7、气泵；8、排液气阀；9、进液阀；10、联通阀；11、排气口；12、电磁阀；13、压缩空气入口；14、加液口；15、第一级过滤筒；16、第二级过滤筒；17、第三级过滤筒；18、第四级过滤筒；19、第一小管；20、第二小管；21、第三小管；22、第四小管。
具体实施方式
下面以附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种废气过滤系统，所述过滤系统包括第一级过滤筒15、第二级过滤筒16、第三级过滤筒17和第四级过滤筒18，所述第一级过滤筒15底部竖直设立第一小管19，所述第一小管19底端通过连接管与第二级过滤筒16底部连通；所述第二级过滤筒16底部竖直设立第二小管20，所述第二小管20的底端通过连接管与第三级过滤筒17相连通；所述第三级过滤筒17底部竖直设立第三小管21，所述第三小管21的底端通过连接管与第四级过滤筒18相连通；所述第四级过滤筒18底部竖直设立第四小管22，所述第四小管22的底端与排气口11相连通；
所述第一级过滤筒15的底部、过滤器废气阀4、气泵7、回气阀3、废液桶1和排废液阀2依次相连通形成一内循环；
所述第四级过滤筒18、进液阀9和加液口14依次连通；
所述第一级过滤筒15、第二级过滤筒16、第三级过滤筒17和第四级过滤筒18中任一过滤筒上部均与联通阀10相连通，所述联通阀10、电磁阀12和压缩空气口13依次相连通；
所述气泵7、废气入口阀6和废气入口5依次相连通；
所述第一级过滤筒15的底部、排废液阀2、废液桶1、回气阀3、气泵7、排液气阀8与第四级过滤筒18的上部依次相连通；
所述过滤系统与PLC集成控制器相连，所述PLC集成控制器用于控制过滤系统的加补液、过滤、排液和废液排空。
所述过滤系统还包括设置在过滤筒内的溶剂传感器和延时开关，用于溶剂到位检测及废液排空。
所述第一小管19、第二小管20、第三小管21和第四小管22的高度依次升高。
本发明还提供了一种基于上述过滤系统的过滤方法，所述方法包括以下步骤：
1）加补液模式：PLC集成控制器通过电磁阀12控制联通阀10动作为联通状态，4个过滤筒上部联通，溶剂由加液口14进入，进液阀9打开，溶剂进入第四级过滤筒18，再依次通过第四小管22、第三小管21、第二小管20、第一小管19，逐个进入第三级过滤筒17、第二级过滤筒16、第一级过滤筒15，达到指定液位时，液位高度低于小管口的高度，停止加液，进液阀关闭，电磁阀关闭，联通阀自动关闭，此时为过滤等候状态；
2）废气过滤模式：PLC集成控制器控制过滤器废气阀4、气泵7、废气入口阀6通电打开，气泵7抽取废气从废气入口5进入，经过过滤器废气阀4进入第一级过滤筒15进行过滤，一次过滤后的废气再通过第一小管19和连接管进入第二级过滤筒16进行二次过滤，同样地，废气再进入第三级过滤筒17和第四级过滤筒18进行过滤，最终经过过滤的气体从第四小管22排出到排气口11，排气口与大气相连，工作完成后关闭废气阀4、气泵7、废气入口阀6；
3）排液模式：当过滤筒内的溶剂溶解废气达到饱和时，需及时排掉溶剂，PLC集成控制器控制排液阀2、回气阀3、过滤器废气阀4、气泵7打开，组成一个内循环，将过滤筒内的废液抽取到废液桶1，完成后关闭排液阀2、回气阀3、过滤器废气阀4、气泵7；
4）废液排空模式：PLC集成控制器控制排液气阀8、排液阀2、回气阀3、气泵7打开，与四个过滤筒、3个连接管、第一小管、第二小管、第三小管组成一个大循环，气泵产生的负压将过滤筒内的所有溶剂废液吸入到废液桶1内，完成后关闭排液气阀8、排液阀2、回气阀3、气泵7。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种废气过滤系统，其特征在于，所述过滤系统包括依次相连的若干级过滤筒，所述若干级过滤筒中，任一级过滤筒底部均竖直设置小管，且任一级过滤筒中的小管底端通过连接管连接该任一级过滤筒的下一级过滤筒的底部，所述若干级过滤筒中最后一级过滤筒中小管的底端与排气口(11)相连通；
所述若干级过滤筒中的第一级过滤筒(15)的底部、过滤器废气阀(4)、气泵(7)、回气阀(3)、废液桶(1)和排废液阀(2)依次相连通形成一内循环；
所述若干级过滤筒中最后一级过滤筒、进液阀(9)和加液口(14)依次连通；
所述若干级过滤筒中的任一级过滤筒上部均与联通阀(10)相连通，所述联通阀(10)、电磁阀(12)和压缩空气口(13)依次相连通；
所述气泵(7)、废气入口阀(6)和废气入口(5)依次相连通；
所述若干级过滤筒中的第一级过滤筒(15)的底部、排废液阀(2)、废液桶(1)、回气阀(3)、气泵(7)、排液气阀(8)和若干级过滤筒中最后一级过滤筒的上部依次相连通；
所述过滤系统与PLC集成控制器相连，所述PLC集成控制器用于控制过滤系统的加补液、过滤、排液和废液排空。
2.根据权利要求1所述的一种废气过滤系统，其特征在于，所述若干级过滤筒中，从第一级过滤筒至最后一级过滤筒，小管的高度逐级升高。
3.根据权利要求1所述的一种废气过滤系统，其特征在于，所述若干级过滤筒为四级过滤筒。
4.根据权利要求1所述的一种废气过滤系统，其特征在于，所述过滤系统还包括设置在过滤筒内的溶剂传感器和延时开关，用于溶剂到位检测及废液排空。
5.基于权利要求1所述过滤系统的过滤方法，所述方法包括以下步骤：
1)加补液模式：PLC集成控制器通过电磁阀(12)控制联通阀(10)动作为联通状态，所有过滤筒上部联通，溶剂由加液口(14)进入，进液阀(9)打开，溶剂进入最后一级过滤筒，再依次通过小管和连接管，依次进入其余级的过滤筒，达到指定液位时，液位高度低于小管口的高度，停止加液，进液阀关闭，电磁阀关闭，联通阀自动关闭，此时为过滤等候状态；
2)废气过滤模式：PLC集成控制器控制过滤器废气阀(4)、气泵(7)、废气入口阀(6)通电打开，气泵(7)抽取废气从废气入口(5)进入，经过过滤器废气阀(4)进入第一级过滤筒(15)进行过滤，一次过滤后的废气再依次通过小管和连接管进入其余级的过滤筒进行过滤，最终经过过滤的气体从最后一级过滤筒的小管排出到排气口(11)，排气口与大气相连，工作完成后关闭废气阀(4)、气泵(7)、废气入口阀(6)；
3)排液模式：当第一级过滤筒内的溶剂溶解废气达到饱和时，需及时排掉溶剂，PLC集成控制器控制排液阀(2)、回气阀(3)、过滤器废气阀(4)、气泵(7)打开，组成一个内循环，将第一级过滤筒内的废液抽取到废液桶(1)，完成后关闭排液阀(2)、回气阀(3)、过滤器废气阀(4)、气泵(7)；
4)废液排空模式：PLC集成控制器控制排液气阀(8)、排液阀(2)、回气阀(3)、气泵(7)打开，与若干级过滤筒组成一个大循环，气泵产生的负压将过滤筒内的所有溶剂废液吸入到废液桶(1)内，完成后关闭排液气阀(8)、排液阀(2)、回气阀(3)、气泵(7)。
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