CN205815176U - 一种中药提取罐自动提取系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种中药提取罐自动提取系统,该中药提取罐自动提取系统包括多条提取罐支路,提取罐支路包括:提取罐,其顶部设置有进液口以进料管,其底部设置有进气口,进气口连通提取罐罐壁内的夹层,提取罐内设置有压力传感器;蒸汽管道,与进气口连接,其上设置有电磁阀;与提取罐连接的回流管上依次设置有第一阀门、双联过滤器、液体泵以及第二阀门;提取液管,两端分别与回流管和储液罐连接;连接管,其两端分别与一条提取罐支路上的提取液管以及另一条提取罐支路上的提取罐连接。本实用新型的中药提取罐自动提取系统可在单级提取和多级提取中随意切换,适用范围广,提取效滤高,在清洗时将可进料管一并清洗,不留残留。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药提取领域,尤其涉及一种中药提取罐自动提取系统。
背景技术
目前,从中草药植物中提取有效成分,通常均采用单个或者多个提取罐进行。在只需一次提取的车间内,多个提取罐采取并联的方式,在需要进行多级提取的车间内,多个提取罐采取串联的方式,如果同时出现需要多级提取和单次提取,则需要引进两个提取系统,不仅设备费用高,而且占地面积大。此外,由于提取罐的清洗通常都从提取罐灌顶向下,从而进料口的地方会留下清理死角,导致留下残留,影响下一次的提取。
实用新型内容
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于,针对引进两个提取系统,不仅设备费用高,而且占地面积大,且提取罐的清洗通常都从提取罐灌顶向下,从而进料口的地方会留下清理死角,导致留下残留,影响下一次提取的问题,提出了一种中药提取罐自动提取系统。
为了解决上述技术问题,本实用新型实施例提供了一种中药提取罐自动提取系统,该中药提取罐自动提取系统包括:与投料通道的多个伸缩型投料筒一一对应连接的多条提取罐支路,提取罐支路包括:提取罐,其顶部设置有进液口以及与伸缩型投料筒对应设置的进料管,其底部设置有进气口,进气口连通提取罐罐壁内的夹层,提取罐内设置有压力传感器;进水管,与进料管的侧面连接;蒸汽管道,与进气口连接,其上设置有与压力传感器连接的电磁阀;回流管,其两端分别与提取罐的顶部和底部连接,从提取罐底部到顶部的回流管上依次设置有第一阀门、双联过滤器、液体泵以及第二阀门;提取液管,一端与回流管连接,设置于液体泵和第二阀门之间,其上设置有第三阀门,提取液管的另一端与储液罐连接;连接管,其两端分别与一条提取罐支路上的提取液管以及另一条提取罐支路上的提取罐连接,用于连接两条提取罐支路,从而对提取液进行多级提取。
其中,提取罐顶部的进料管和进液口之间设置有视窗,用于观察提取罐内的药液的状态。
其中,进料管上设置有进料管盖,进料管的直径大于伸缩型投料筒的直径。
其中,进水管上设置有第四阀门,进水管远离进料管的一端分为两支,分别与热水源和自来水源连接。
其中,连接管上设置有第五阀门。
实施本实用新型实施例,具有如下有益效果:本实用新型的中药提取罐自动提取系统采用多条提取罐支路并联且串联使用,可在单级提取和多级提取中随意切换,适用范围广,提取效滤高,在进料管上连接进水管,可在清洗时将进料管一并清洗,不留残留。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的一种中药提取罐自动提取系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种中药提取罐自动提取系统,请参见图1,图1是本实用新型提供的一种中药提取罐自动提取系统的结构示意图。该中药提取罐自动提取系统包括投料通道10、伸缩型投料筒11、提取罐20、进料管21、进液口22、视窗23、压力传感器24、进气口25、进料管盖26、进水管30、第四阀门31、蒸汽管道40、电磁阀41、回流管50、第一阀门51、双联过滤器52、液体泵53、第二阀门54、提取液管60、第三阀门61、储液罐62、连接管70以及第五阀门71。
提取罐支路(未标示),设置有多条,与投料通道10的多个伸缩型投料筒11一一对应连接。提取罐支路包括:
提取罐20的顶部设置有进液口22以及与伸缩型投料筒11对应设置的进料管21,其底部设置有进气口25,进气口25连通提取罐20罐壁内的夹层,提取罐20内设置有压力传感器24。提取罐20顶部的进料管21和进液口22之间设置有视窗23,用于观察提取罐20内的药液的状态。进料管21上设置有进料管盖26,进料管21的直径大于伸缩型投料筒11的直径。
进水管30与进料管21的侧面连接。进水管30上设置有第四阀门31,进水管30远离进料管21的一端分为两支,分别与热水源和自来水源连接。
蒸汽管道40与进气口25连接,其上设置有与压力传感器24连接的电磁阀41。
回流管50的两端分别与提取罐20的顶部和底部连接,从提取罐20底部到顶部的回流管50上依次设置有第一阀门51、双联过滤器52、液体泵53以及第二阀门54。
提取液管60一端与回流管50连接,设置于液体泵53和第二阀门54之间,其上设置有第三阀门61,提取液管60的另一端与储液罐62连接。
连接管70的两端分别与一条提取罐支路上的提取液管60以及另一条提取罐支路上的提取罐20连接,用于连接两条提取罐支路,从而对提取液进行多级提取。连接管70上设置有第五阀门71。
在使用该中药提取罐自动提取系统对中药进行一次提取时,关闭连接管70上的第五阀门71,各条提取罐支路采取并联的方式同时进行提取。先打开进料管盖26,将伸缩型投料筒11对准进料管21的管口,原料通过投料通道10投入到提取罐20中,然后通过进液口21倒入有机溶液或酒精等溶剂,接着对提取罐20抽真空。与此同时,打开电磁阀41,向提取罐20的夹层内通入蒸汽,通过蒸汽加热提取罐内的混合液。在加热过程中压力传感器24会实时检测提取罐20内的压力,并将信号反应到电磁阀41上,用于控制电磁阀41的开关。在提取过程中,提取液流入回流管50中,经过双联过滤器52过滤,然后回流入提取罐20中,继续进行过滤。提取和过滤完毕后提取液通过提取液管60流入储液罐62中。当需要对中药进行多级提取时,只需打开连接管70上的第五阀门71,将各条提取罐支路连接,使一条提取罐支路中的提取液流入到另一条提取罐支路中进行下次提取。此外,考虑各个提取罐支路的安装位置情况,连接管70上还可设置一个提取液泵。
实施本实用新型实施例,具有如下有益效果:本实用新型的中药提取罐自动提取系统采用多条提取罐支路并联且串联使用,可在单级提取和多级提取中随意切换,适用范围广,提取效滤高,在进料管上连接进水管,可在清洗时将进料管一并清洗,不留残留。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种中药提取罐自动提取系统,其特征在于,所述中药提取罐自动提取系统包括与投料通道的多个伸缩型投料筒一一对应连接的多条提取罐支路,所述提取罐支路包括:
提取罐,其顶部设置有进液口以及与所述伸缩型投料筒对应设置的进料管,其底部设置有进气口,所述进气口连通所述提取罐罐壁内的夹层,所述提取罐内设置有压力传感器;
进水管,与所述进料管的侧面连接;
蒸汽管道,与所述进气口连接,其上设置有与所述压力传感器连接的电磁阀;
回流管,其两端分别与所述提取罐的顶部和底部连接,从所述提取罐底部到顶部的所述回流管上依次设置有第一阀门、双联过滤器、液体泵以及第二阀门;
提取液管,一端与所述回流管连接,设置于所述液体泵和所述第二阀门之间,其上设置有第三阀门,所述提取液管的另一端与储液罐连接;
连接管,其两端分别与一条所述提取罐支路上的所述提取液管以及另一条所述提取罐支路上的所述提取罐连接,用于连接两条所述提取罐支路,从而对提取液进行多级提取。
2.根据权利要求1所述的中药提取罐自动提取系统,其特征在于,所述提取罐顶部的所述进料管和所述进液口之间设置有视窗,用于观察所述提取罐内的药液的状态。
3.根据权利要求1所述的中药提取罐自动提取系统,其特征在于,所述进料管上设置有进料管盖,所述进料管的直径大于所述伸缩型投料筒的直径。
4.根据权利要求1或3所述的中药提取罐自动提取系统,其特征在于,所述进水管上设置有第四阀门,所述进水管远离所述进料管的一端分为两支,分别与热水源和自来水源连接。
5.根据权利要求1所述的中药提取罐自动提取系统,其特征在于,所述连接管上设置有第五阀门。
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CN201620644044.2U CN205815176U (zh) | 2016-06-24 | 2016-06-24 | 一种中药提取罐自动提取系统 |
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CN107618771A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-23 | 芜湖杨燕制药有限公司 | 中药注射剂的渗漉液贮液罐装置 |
CN108567097A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-09-25 | 安徽省徽观生态农业科技有限公司 | 一种蒸谷米蒸煮罐 |
CN109279363A (zh) * | 2018-08-20 | 2019-01-29 | 中石化上海工程有限公司 | 一种直接由丙类区向甲类区投料的装置及方法 |
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