CN209379589U - 一种液压管道冲洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压管道冲洗设备，属于冲洗设备领域，本实用新型公开的一种液压管道冲洗设备，包括油箱，油箱中设置有抗磨液压油，还包括冲洗供油装置、耐压测试装置、出油缸、以及回油缸；冲洗供油装置与油箱内部连通，冲洗供油装置设置有两个的出油管道，两个的出油管道均与出油缸的内部连通；耐压测试装置设置有两个的耐压软管，两个的耐压软管均与出油缸的内部连通，回油缸的内部设置有压力监测探头；待冲洗的液压管道的一端与出油缸连通，液压管道的另一端与回油缸连通。通过将冲洗供油装置和耐压测试装置均与出油缸连通，使得液压管道连接在出油缸和回油缸上就可以进行冲洗作业和耐压测试作业，回油缸一物两用，结构紧凑。

Description

一种液压管道冲洗设备

技术领域

本实用新型涉及冲洗设备领域，尤其涉及一种液压管道冲洗设备。

背景技术

现代船舶大量使用液压机械设备，而液压机械设备对系统的清洁度要求非常高。有些液压机械设备的液压管路很长，在制造、安装过程中，难免会受到粉尘颗粒及其他杂质的入侵，造成液压系统损坏。因此非常有必要对液压管路进行清洗，清除液压管路内部的粉尘和杂质。

中国专利文献公开号CN202052738U公开的一种液压管路清洗机，包括油箱、加热器、电机、液压油泵和电控箱，电机与液压油泵连接且均置于油箱下部的一侧，在油箱下部的另一侧设置有吸油滤器，液压油泵通过管路、吸油滤器与油箱下部连接，液压油泵与出油管路连接，在出油管路上设有出油阀和出油压力表，加热器设置在油箱内部的下部，在进入油箱的回油管路上依次设有回油粗滤器和回油精滤器，且回油粗滤器和回油精滤器均设置在油箱的顶部，在进入回油粗滤器的回油管路上设有回油阀和回油压力表。

现有的液压管道清洗设备功能较为简单，不具备耐压检测的功能。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种液压管道冲洗设备，冲洗供油装置和耐压测试装置均与出油缸连通，使得液压管道连接在出油缸上就可以进行冲洗作业和耐压测试作业，结构紧凑。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种液压管道冲洗设备，包括油箱，油箱中设置有抗磨液压油，液压管道冲洗设备还包括冲洗供油装置、耐压测试装置、出油缸、以及回油缸；冲洗供油装置与油箱内部连通，冲洗供油装置设置有至少两个的出油管道，至少两个的出油管道均与出油缸的内部连通；耐压测试装置设置有至少两个的耐压软管，至少两个的耐压软管均与出油缸的内部连通，回油缸的内部设置有压力监测探头；待冲洗的液压管道的一端与出油缸连通，液压管道的另一端与回油缸连通。

本实用新型优选地技术方案在于，至少两个的出油管道和至少两个的耐压软管上均设置有单向阀。

本实用新型优选地技术方案在于，冲洗供油装置包括第一泵油机、第二泵油机，第一泵油机、第二泵油机均设置有出油管道，两个的出油管道均与出油缸固定连接。

本实用新型优选地技术方案在于，第一泵油机设置有两个的泵油管道，两个的泵油管道分别设置有第一控制阀、第二控制阀；第一控制阀和第二控制阀的出油端均与出油管道连通。

本实用新型优选地技术方案在于，第二泵油机设置有两个的泵油管道，两个的泵油管道分别设置有第三控制阀、第四控制阀；第三控制阀和第四控制阀的出油端均与出油管道连通。

本实用新型优选地技术方案在于，耐压测试装置包括柱塞泵、以及高压控制阀；柱塞泵伸入油箱的抗磨液压油的液面下，柱塞泵的出油端与高压控制阀的进油端连接，高压控制阀的出油端与耐压软管连接。

本实用新型优选地技术方案在于，还包括回油过滤装置，回油过滤装置与回油缸的出油端连通，回油过滤装置设置有回油管，回油管的一端与油箱内部连通，回油管上设置有至少一个的过滤器。

本实用新型优选地技术方案在于，回油过滤装置的回油管上设置有冷凝支路，油箱的内部设置有加热器。

本实用新型优选地技术方案在于，还包括加油装置，加油装置与油箱内部连通，加油装置设置有加油电机泵，加油电机泵的进油端设置有吸油软管，加油电机泵的出油端设置有加油管，加油管与油箱内部连通，加油管上设置有加油滤器。

本实用新型优选地技术方案在于，出油缸和回油缸上均设置有至少一个的管接头，至少一个的管接头上均设置有高压球阀，待冲洗的液压管道与管接头固定连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种液压管道冲洗设备，包括油箱，油箱中设置有抗磨液压油，还包括冲洗供油装置、耐压测试装置、出油缸、以及回油缸；冲洗供油装置与油箱内部连通，冲洗供油装置设置有至少两个的出油管道，至少两个的出油管道均与出油缸的内部连通；耐压测试装置设置有至少两个的耐压软管，至少两个的耐压软管均与出油缸的内部连通，回油缸的内部设置有压力监测探头；待冲洗的液压管道的一端与出油缸连通，液压管道的另一端与回油缸连通。通过将冲洗供油装置和耐压测试装置均与出油缸连通，使得液压管道连接在出油缸和回油缸上就可以进行冲洗作业和耐压测试作业，回油缸一物两用，结构紧凑。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的液压管道冲洗设备整体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的液压管道冲洗设备三维的示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的液压管道冲洗设备工作原理图；

图中：

1、油箱；2、出油缸；3、耐压测试装置；4、回油缸；5、加油装置；6、回油过滤装置；7、冲洗供油装置；11、加热器；21、管接头；22、高压球阀；31、柱塞泵；32、高压控制阀；33、耐压软管；41、压力监测探头；51、加油电机泵；52、加油滤器；53、吸油软管；54、加油管；61、回油管；62、过滤器； 63、冷凝支路；71、第一泵油机；72、第二泵油机；711、第一控制阀；712、第二控制阀；721、第三控制阀；722、第四控制阀；73、出油管道；74、泵油管道、75、单向阀。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-3所示，本实施例中提供的一种液压管道冲洗设备，包括油箱1，油箱1中设置有抗磨液压油，液压管道冲洗设备还包括冲洗供油装置7、耐压测试装置3、出油缸2、以及回油缸4；冲洗供油装置7与油箱1内部连通，冲洗供油装置7设置有两个的出油管道73，两个的出油管道73均与出油缸2的内部连通；耐压测试装置3设置有两个的耐压软管33，两个的耐压软管33均与出油缸 2的内部连通，回油缸4的内部设置有压力监测探头41；待冲洗的液压管道的一端与出油缸2连通，液压管道的另一端与回油缸4连通。出油缸2和回油缸4 上均设置有两个的管接头21，且两个的管接头21上均设置有高压球阀22，待冲洗的液压管道与管接头21固定连接。在进行液压冲洗作业时，首先将需要冲洗的管道的一端连接到出油缸2的管接头21上，另一端连接到回油缸4的管接头21上；启动冲洗供油装置7，达到预设压力和预设流量的液压油汇聚到出油缸2中，然后对管道进行冲洗，再从回油缸4进入过滤部分。在进行密封测试或者耐压测试时，将需要测试的管道的一端连接到出油缸2的管接头21上，另一端连接到回油缸4的管接头21上，关闭回油缸4的高压球阀22；启动耐压测试装置3，待HUBA51195560354型号的压力监测探头41检测到压力达到了预设值时，耐压测试装置3将停止工作不再增加压力，同时压力监测探头41实时检测压力并传回数据中心进行曲线绘制。在测试完成之后打开回油缸4的高压球阀22使得液压油经过过滤后回到油箱1。本液压管道冲洗设备将耐压测试装置3连接于出油缸2上，使得液压管道冲洗设备功能丰富，同时出油缸2一物两用，整个装置结构紧凑，具有良好的市场价值。

优选的，两个的出油管道73和两个的耐压软管33上均设置有单向阀75。在进行冲洗作业时耐压软管33上的单向阀75可以限制冲洗的液压油不会流入耐压测试装置3中，而在进行耐压测试时出油管道73上的单向阀75可以限制测试的液压油不会流入冲洗供油装置7，保证两种作业可以分隔开，不会由于液压油流入其他支路而影响本身的作业。

优选的，冲洗供油装置7包括第一泵油机71、第二泵油机72，第一泵油机 71、第二泵油机72均设置有出油管道73，第一泵油机71、第二泵油机72型号均为YE2-250。两个的出油管道73均与出油缸2固定连接。第一泵油机71、第二泵油机72可以分别单独启动其中的一个，可以分别提供不同的压力和流量的液压油，也可以同时开启，且都分别通过出油管道73将液压油汇聚到出油缸2 中，使得回油缸4可以排出更大尺寸和更大流量的液压油。通过第一泵油机71、第二泵油机72的设置，使得装置可以提供多种流量和多种压力的液压油，使得对于不同管道的冲洗更加方便高效。

优选的，第一泵油机71设置有两个的泵油管道74，两个的泵油管道74分别设置有第一控制阀711、第二控制阀712；第一控制阀711和第二控制阀712 的出油端均与出油管道73连通。第一泵油机71通过两个的泵油管道74供油，当开启第一控制阀711时，第一泵油机71可以提供4MPa压力大小不变的液压油；单独开启第二控制阀712时，可以提供0-8MPa大小可以控的液压油。当第一控制阀711、第二控制阀712同时开启时，液压油流量变大，同时供应的液压油压力为0-4MPa可变的压力。通过两个的泵油管道74供油，可以提供多种不同压力和不同流量的液压油，使得可以对不同管道采用不同的冲洗压力，使得冲洗更加便捷高效。

优选的，第二泵油机72设置有两个的泵油管道74，两个的泵油管道74分别设置有第三控制阀721、第四控制阀722；第三控制阀721和第四控制阀722 的出油端均与出油管道73连通。第三控制阀721单独开启可以提供4MPa和 8MPa两种压力的液压油，将第三控制阀721、第四控制阀722同时开启可以提供大流量的4MPa的冲洗液压油。通过两个的泵油管道74供油，可以提供多种不同压力和不同流量的液压油，使得可以对不同管道采用不同的冲洗压力，使得冲洗更加便捷高效。

优选的，耐压测试装置3包括柱塞泵31、以及高压控制阀32；柱塞泵31 伸入油箱1的抗磨液压油的液面下，柱塞泵31的出油端与高压控制阀32的进油端连接，高压控制阀32的出油端与耐压软管33连接。通过型号为R25的柱塞泵31从油箱1吸油，将液压油通过耐压软管33输入到出油缸2中，由于单向阀75以及回油缸4高压球阀22的关闭使得待测试的液压管道中压力会不断增加，达到预设的压力时，柱塞泵31将停止继续加压。柱塞泵31相对于其他的泵油机可以更加方便提供稳定的压力。同时还设置有高压控制阀32，控制柱塞泵31输出压力的稳定性，同时也可以保证不会由于压力过大而损坏设备。使得液压管道的耐压测试更加方便安全，同时控制方便。

为了更好的对回到油箱1的液压油进行清理，优选的，液压管道冲洗设备还包括回油过滤装置6，回油过滤装置6与回油缸4的出油端连通，回油过滤装置6设置有回油管61，回油管61的一端与油箱1内部连通，回油管61上设置有两个的过滤器62。通过在回油管61上设置两个过滤器62可以使得液压油过滤达到标准，避免未过滤干净的液压油进入系统中从而引发系统故障。

进一步，为了方便控制系统循环时液压油的温度，回油过滤装置6的回油管61上设置有冷凝支路63，油箱1的内部设置有加热器11。通过油箱1内部的加热器11可以不断给液压油加热在油温高于50℃时停止加热，且通过回油过滤装置6的冷凝支路63对液压油进行冷却，当油温低于20℃时启动加热器11 对油温进行加热。通过对油温的控制可以使得油温处于一个清洗温度的最佳范围，使得清洗更加干净。

优选的，液压管道冲洗设备还包括加油装置5，加油装置5与油箱1内部连通，加油装置5设置有加油电机泵51，加油电机泵51的进油端设置有吸油软管 53，加油电机泵51的出油端设置有加油管54，加油管54与油箱1内部连通，加油管54上设置有加油滤器52。通过吸油软管53从其他地方将液压油吸过来，由加油电机泵51提供动力，液压油在加油滤器52的作用下进行过滤，避免杂质进入油箱1。需要保证油箱1的液压油不低于油箱1容积的1/3。加油装置5 可以使得油箱1加油方便。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种液压管道冲洗设备，包括油箱(1)，所述油箱(1)中设置有抗磨液压油，其特征在于：还包括冲洗供油装置(7)、耐压测试装置(3)、出油缸(2)、以及回油缸(4)；

所述冲洗供油装置(7)与油箱(1)内部连通，所述冲洗供油装置(7)设置有至少两个的出油管道(73)，至少两个的所述出油管道(73)均与所述出油缸(2)的内部连通；所述耐压测试装置(3)设置有至少两个的耐压软管(33)，至少两个的所述耐压软管(33)均与所述出油缸(2)的内部连通，所述回油缸(4)的内部设置有压力监测探头(41)；

待冲洗的液压管道的一端与所述出油缸(2)连通，所述液压管道的另一端与所述回油缸(4)连通。

2.根据权利要求1所述的液压管道冲洗设备，其特征在于：

至少两个的所述出油管道(73)和至少两个的所述耐压软管(33)上均设置有单向阀(75)。

3.根据权利要求1所述的液压管道冲洗设备，其特征在于：

所述冲洗供油装置(7)包括第一泵油机(71)、第二泵油机(72)，所述第一泵油机(71)、第二泵油机(72)均设置有出油管道(73)，两个的所述出油管道(73)均与所述出油缸(2)固定连接。

4.根据权利要求3所述的液压管道冲洗设备，其特征在于：

所述第一泵油机(71)设置有两个的泵油管道(74)，两个的所述泵油管道(74)分别设置有第一控制阀(711)、第二控制阀(712)；所述第一控制阀(711)和所述第二控制阀(712)的出油端均与所述出油管道(73)连通。

5.根据权利要求3所述的液压管道冲洗设备，其特征在于：

所述第二泵油机(72)设置有两个的泵油管道(74)，两个的所述泵油管道(74)分别设置有第三控制阀(721)、第四控制阀(722)；所述第三控制阀(721)和所述第四控制阀(722)的出油端均与所述出油管道(73)连通。

6.根据权利要求5所述的液压管道冲洗设备，其特征在于：

所述耐压测试装置(3)包括柱塞泵(31)、以及高压控制阀(32)；所述柱塞泵(31)伸入所述油箱(1)的抗磨液压油的液面下，所述柱塞泵(31)的出油端与所述高压控制阀(32)的进油端连接，所述高压控制阀(32)的出油端与所述耐压软管(33)连接。

7.根据权利要求1所述的液压管道冲洗设备，其特征在于：

还包括回油过滤装置(6)，所述回油过滤装置(6)与所述回油缸(4)的出油端连通，所述回油过滤装置(6)设置有回油管(61)，所述回油管(61)的一端与所述油箱(1)内部连通，所述回油管(61)上设置有至少一个的过滤器(62)。

8.根据权利要求7所述的液压管道冲洗设备，其特征在于：

所述回油过滤装置(6)的回油管(61)上设置有冷凝支路(63)，所述油箱(1)的内部设置有加热器(11)。

9.根据权利要求8所述的液压管道冲洗设备，其特征在于：

还包括加油装置(5)，所述加油装置(5)与所述油箱(1)内部连通，所述加油装置(5)设置有加油电机泵(51)，所述加油电机泵(51)的进油端设置有吸油软管(53)，所述加油电机泵(51)的出油端设置有加油管(54)，所述加油管(54)与所述油箱(1)内部连通，所述加油管(54)上设置有加油滤器(52)。

10.根据权利要求1所述的液压管道冲洗设备，其特征在于：

所述出油缸(2)和所述回油缸(4)上均设置有至少一个的管接头(21)，至少一个的所述管接头(21)上均设置有高压球阀(22)，待冲洗的液压管道与所述管接头(21)固定连接。